CN105807343B - 一种偏光片及其制备方法、液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种偏光片及其制备方法、液晶显示装置，涉及显示技术领域，用于实现在不增加工艺难度的基础上，避免液晶显示装置所显示的画面出现水波纹现象。所述偏光片包括：依次叠加设置的第一保护层、偏光层、第二保护层和粘着层，其中粘着层中设有能够吸收压力的弹性粒子。所述液晶显示装置包括显示面板、上偏光片和下偏光片；上偏光片和/或下偏光片为上述技术方案所提的偏光片。本发明提供的偏光片用于将穿过偏光片的光转换为特定偏振方向的线偏振光。

Description

一种偏光片及其制备方法、液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片及其制备方法、液晶显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，具有触控功能的液晶显示装置被越来越多的应用到人们的生活当中；这种具有触控功能的液晶显示装置是在显示模组的表面以框贴或全贴合的方式贴合触控面板；其中全贴合方式是指以水胶或光学胶将显示模组与触控面板无缝隙完全贴合在一起，因此全贴合方式更有利于液晶显示装置的轻薄化，其应用也越来越广泛。

请参阅图1，当采用全贴合方式实现触控面板和显示模组的贴合时，若显示模组中的显示面板抗压能力不强，在对触控面板进行触控时，所施加的压力可能会使显示面板中的显示基板发生形变，使得与受压区域对应的显示面板内部的液晶1向着受压区域的周边区域扩散，导致周边区域液晶1的数量过多且排列紊乱，使得受压区域与其周边区域产生光学显示差异，从而使液晶显示装置所显示的画面出现水波纹等不良现象。现有技术中一般会通过增加显示面板内部主柱状隔垫物2的密度以及降低主柱状隔垫物2和副柱状隔垫物3之间的段差等方法来减轻这种水波纹现象，但这样会减小显示面板中液晶1的占用面积，增加液晶显示装置的生产工艺难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏光片及其制备方法、液晶显示装置，用于实现在不增加工艺难度的基础上，避免液晶显示装置所显示的画面出现水波纹现象。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种偏光片，包括依次叠加设置的第一保护层、偏光层、第二保护层和粘着层，所述粘着层中设有能够吸收压力的弹性粒子。

基于上述偏光片的技术方案，本发明的第二方面提供一种液晶显示装置，包括显示面板、上偏光片和下偏光片，所述上偏光片和/或所述下偏光片为上述偏光片。

基于上述偏光片的技术方案，本发明的第三方面提供一种偏光片的制备方法，所述偏光片的制备方法包括：

形成依次叠加的第一保护层、偏光层、第二保护层；

采用旋涂工艺在所述第二保护层远离所述偏光层的一侧上叠加形成粘着层，所述粘着层中设有能够吸收压力的弹性粒子。

本发明提供的偏光片中包括粘着层，而且粘着层中设有能够吸收压力的弹性粒子；由于这种弹性粒子具有很好的弹性，在受到外界压力时能够产生形变，因此，当有压力施加在偏光片上时，粘着层中的弹性粒子会对外界施加的压力起到一定的缓冲作用，即吸收一部分压力；这样就使得与偏光片贴合的显示模组中显示面板受到的压力减弱，从而使得显示面板中的显示基板受到压力时的形变量减小；而显示基板的形变量减小，相应的与受压区域对应的显示面板内部的液晶扩散量减小，液晶排列规则，很好的避免了由于受压区域液晶的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中显示模组受到压力时内部液晶变化情况示意图；

图2为本发明实施例提供的显示模组受到压力时内部液晶变化情况示意图；

图3为本发明实施例提供的偏光片的第一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的偏光片的第二结构示意图；

图5为本发明实施例提供的偏光片受到压力时弹性粒子变化情况示意图。

附图标记：

1-液晶， 2-主柱状隔垫物，

3-副柱状隔垫物， 4-阵列基板，

5-彩膜基板， 6-上偏光片，

7-下偏光片， 8-第一保护层，

9-偏光层， 10-第二保护层，

11-粘着层， 12-弹性粒子，

13-表层保护膜， 14-离型膜。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的偏光片及其制备方法、液晶显示装置，下面将结合附图，对本发明所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图2和图4，本发明实施例提供的偏光片包括：起偏光作用的偏光层9，同时，为了保护偏光层9，以防止偏光层9破损，偏光片还包括分别叠加设置在偏光层9两侧的第一保护层8和第二保护层10，在此基础上，偏光片还包括粘着层11，该粘着层11叠加在第二保护层10远离偏光层9的一侧上，粘着层11中设有能够吸收压力的弹性粒子12。

请参阅图5，当有压力施加在偏光片上时，偏光片上粘着层11中的弹性粒子12发生形变，对受到的压力起到一定的缓冲作用。需要说明的是，图中的箭头代表施加的压力。

根据上述偏光片的具体结构和受到压力时的状况能够得知，本发明实施例提供的偏光片中包括粘着层11，而且粘着层11中设有能够吸收压力的弹性粒子12；由于这种弹性粒子12具有很好的弹性，在受到外界压力时能够产生形变，因此，当有压力施加在偏光片上时，粘着层11中的弹性粒子12会对外界施加的压力起到一定的缓冲作用，即吸收一部分压力；这样就使得与偏光片贴合的显示模组中显示面板受到的压力减弱，从而使得显示面板中的显示基板受到压力时的形变量减小；而显示基板的形变量减小，相应的与受压区域对应的显示面板内部的液晶1扩散量减小，液晶排列规则，很好的避免了由于受压区域液晶1的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。

为了保证液晶显示装置在采用上述偏光片后，其显示效果不受到影响，可以选用光线透过率和粘着层11的光线透过率相同的弹性粒子12，这样粘着层11中分布有弹性粒子12的区域和没有弹性粒子12的区域对光线的透过率相同，保证了粘着层11对光线透过率的均一性，即弹性粒子12设置在粘着层11中，不会对偏光片的偏光效果产生影响，从而保证了采用上述偏光片的液晶显示装置的显示效果。

另外，弹性粒子12在粘着层11中的质量百分比可优选为50％-80％，弹性粒子12以这种质量百分比分布在粘着层11中，其分布密度相对较高，保证了弹性粒子12能够对压力起到很好的缓释作用；而且粘着层11中起到粘着作用的其他成分也相应占有合适的比例，能够很好的保证粘着层11的粘着性；因此，将弹性粒子12以50％-80％的质量百分比分布在粘着层11中，既能够保证粘着层11中分布的弹性粒子12对压力的吸收，又保证了粘着层11的粘着性能。需要说明的是，弹性粒子12在粘着层11中的质量百分比越高，整个粘着层11的抗压能力就越强，因此，可以根据实际需要，在满足粘着层11粘着性能的基础上，适当增加弹性粒子12在粘着层11中的比例，以达到更好的抗压效果。

上述实施例中提到的弹性粒子12的种类多种多样，优选的，选用亚克力材质粒子作为弹性粒子12，即弹性粒子12的材质为亚克力；由于亚克力材质偏软，且具有很好的弹性，因此选用亚克力材质粒子作为弹性粒子12能够有效缓冲外界施加的压力，从而很好的避免了由于受压区域液晶1的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。此外，亚克力为有机树脂，其光线透过率可以高达93％，与粘着层11中所采用的亚敏胶(同样为有机树脂)的光线透过率几乎一致；因此，将亚克力材质粒子作为弹性粒子12设置在粘着层11中，不会对液晶显示装置的显示效果产生影响；而且亚克力还具有良好的化学稳定性和耐候性，这样在粘着层11中添加亚克力材质粒子，不会对偏光片的使用寿命产生影响。

值得注意的是，亚克力材质粒子的粒径一般在5μm～10μm，粒径在这个范围内的亚克力材质粒子不仅能够很好的缓释压力，还不会占用太大的空间，更有利于液晶显示装置的薄型化；此外，所选用的亚克力材质粒子的尺寸越大，对压力的缓释效果就越明显，工作人员可已根据实际需要选择合适尺寸的亚克力材质粒子，不仅限于粒径在5μm～10μm的亚克力材质粒子。

为了进一步提高液晶显示装置的抗压能力，可以将上述偏光片中粘着层11的厚度加厚，优选的，将粘着层11的厚度设置为5μm～20μm，这样不仅可以使弹性粒子12完全位于粘着层11的内部，保证粘着层11的表面光滑，而且加厚的粘着层11对压力具有更好的缓释作用，使得包括该粘着层11的偏光片的抗压性能也被进一步提高。当液晶显示装置中采用这种具有良好抗压性能的偏光片时，就使得液晶显示装置的抗压能力被进一步提高，更好的避免了液晶显示装置所显示的画面出现水波纹现象。

当然，提高液晶显示装置的抗压能力不仅限于上述加厚粘着层11这一种方法，还可以通过降低粘着层11的硬度来提高液晶显示装置的抗压能力，而降低粘着层11的硬度即降低粘着层11的弹性模量；优选的，将粘着层11的弹性模量设为5kPa～20kPa，弹性模量在5kPa～20kPa之间的粘着层11，在受到压力作用时容易发生形变，就使得粘着层11对压力具有更好的缓冲作用，即提高了粘着层11对压力的吸收能力，进而使得包括该粘着层11的偏光片具有更好的抗压性能。当液晶显示装置中采用这种具有良好抗压性能的偏光片时，就使得液晶显示装置的抗压能力被进一步提高，更好的避免了液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。

请参阅图3，上述实施例提供的偏光片在实际应用的过程中，其第一保护层8容易受到外界的损坏，例如造成污染或者划损等，为了避免第一保护层8受到这些损坏，可以在第一保护层8上叠加设置表层保护膜13，这种表层保护膜13能够对第一保护层8起到保护的作用，即减小偏光片受外界损坏的程度，延长偏光片的使用寿命。可选的，表层保护膜13的材料可选用二氧化硅，以形成玻璃材质的表层保护膜13，这种玻璃材质的表层保护膜13不仅能够对第一保护层8进行有效保护，同时还不影响液晶1液晶显示装置的观看效果。

值得注意的是，在形成偏光片中的粘着层11之后，且在将偏光片贴附到显示面板上之前，需要对粘着层11的贴附面(粘着层11上与显示面板贴附的表面)进行保护；因此，可以在粘着层11上叠加设置离型膜14，这种离型膜14不仅能够对粘着层11起到保护作用，还能够较容易的与粘着层11分离；这样在将偏光片与显示面板进行贴附时，可以很容易的将离型膜14从粘着层11上撕下，以便进行后续的贴附工作。

请继续参阅图2，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括显示面板、上偏光片6和下偏光片7，其中上偏光片6和/或下偏光片7为上述实施例提供的偏光片。

具体的，液晶显示装置中的显示面板由阵列基板4、彩膜基板5、及位于阵列基板4和彩膜基板5之间的液晶层构成；液晶显示装置中的上偏光片6贴附在显示面板的显示面上，也就是彩膜基板5上，下偏光片7贴附在显示面板的与显示面相对的一面上，也就是阵列基板4上。液晶显示装置进行画面显示时，光依次经过下偏光片7、显示面板和上偏光片6，从而完成画面的显示。

由于本实施例提供的液晶显示装置应用了上述实施例提供的偏光片，而上述偏光片的粘着层11中设有能够吸收压力的弹性粒子12；由于这种弹性粒子12具有很好的弹性，在受到外界压力时能够产生形变，因此，当有压力施加在偏光片上时，粘着层11中的弹性粒子12会对外界施加的压力起到一定的缓冲作用，即吸收一部分压力；这样就使得与偏光片贴合的显示模组中显示面板受到的压力减弱，从而使得显示面板中的显示基板受到压力时的形变量减小；而显示基板的形变量减小，相应的与受压区域对应的显示面板内部的液晶1扩散量减小，很好的避免了由于受压区域液晶1的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。

需要说明的是，液晶显示装置中所使用的上偏光片6和下偏光片7可以均采用上述实施例提供的偏光片，这样上偏光片6和下偏光片7均能够对受到的压力起到缓释作用，即能够最大限度的提升整个显示模组的抗压能力。当然，也可以只将上偏光片6或只将下偏光片7采用上述实施例提供的偏光片，只要能够保证液晶显示装置显示的画面不会出现水波纹现象即可。

本发明实施例还提供了一种偏光片的制备方法，该制备方法包括：

形成依次叠加的第一保护层8、偏光层9和第二保护层10；

采用旋涂工艺在第二保护层10远离偏光层9的一侧上叠加形成粘着层11，粘着层11中设有能够吸收压力的弹性粒子12。

本实施例中提供的偏光片的制备方法，在第二保护层10远离偏光层9的一侧上叠加形成粘着层11，且粘着层11中设有能够吸收压力的弹性粒子12；因此，当有压力施加在偏光片上时，粘着层11中的弹性粒子12会对外界施加的压力起到一定的缓冲作用，即很好的提升了粘着层11的抗压能力；这样就使得与偏光片贴合的显示模组中显示面板受到的压力减弱，从而使得显示面板中的显示基板受到压力时的形变量减小；而显示基板的形变量减小，相应的与受压区域对应的显示面板内部的液晶1扩散量减小，很好的避免了由于受压区域液晶1的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。

进一步地，为了保护偏光片中的第一保护层8，上述偏光片的制备方法还包括：采用喷涂工艺在第一保护层8上远离偏光层9的一侧叠加形成表层保护膜13，表层保护膜13的材料为二氧化硅。

在上述方案中，采用喷涂工艺将形成表层保护膜13的材料(二氧化硅)均匀地涂覆在第一保护层8上，使形成的玻璃表层保护膜能够对第一保护层8进行全面地保护，以避免第一保护层8被外界污染或者划损，即在保证了偏光片正常使用的同时很好的延长了偏光片的使用寿命。

更进一步地，为了保护偏光片中的粘着层11，可以在粘着层11上远离第二保护层10的一侧贴合离型膜，这种离型膜14不仅能够对粘着层11起到保护作用，还能够较容易的与粘着层11分离；这样在将偏光片与显示面板进行贴附时，可以很容易的将离型膜14从粘着层11上剥离，以便进行后续的贴附工作。

为了更清楚的说明上述实施例提供的偏光片的制备过程，下面给出偏光片制备过程的具体实施例。

实施例一：

步骤S1：形成依次叠加的第一保护层8、偏光层9和第二保护层10；其中，偏光层9可选用聚乙烯醇等常规材料来形成，偏光层9用于将穿过其的光转换为特定偏振方向的线偏振光，即起到偏光作用；第一保护层8和第二保护层10均可由三醋酸纤维素等材料来形成，用于保护偏光层9，以防止偏光层9破裂；

步骤S2：采用喷涂工艺将二氧化硅涂覆在第一保护层8上远离偏光层9的一侧；

步骤S3：采用旋涂工艺将粘着层材料涂覆在第二保护层10远离偏光层9的一侧上，以形成粘着层11；粘着层材料为亚克力材质粒子与亚敏胶的混合物，粘着层11用于将偏光片和显示面板粘结在一起，且所形成的粘着层11具有较强的抗压性能；

步骤S4：在粘着层11上远离第二保护层10的一侧贴合离型膜14；完成偏光片的制备。

在上述实施方式的描述中，具体特征、、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种偏光片，应用于采用全贴合方式实现触控面板和显示模组的贴合的液晶显示装置，包括依次叠加设置的第一保护层、偏光层、第二保护层和粘着层，其特征在于，所述粘着层中设有能够吸收压力的弹性粒子，所述弹性粒子受到外界压力时能够产生形变，从而对所述外界压力起到一定的缓冲作用，使得与所述偏光片贴合的显示模组中显示面板受到的压力减弱，从而使得显示面板中的显示基板受到压力时的形变量减小，避免了由于受压区域液晶的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述弹性粒子的光线透过率和所述粘着层的光线透过率相同。

3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述弹性粒子在所述粘着层中的质量百分比为50％-80％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的偏光片，其特征在于，所述弹性粒子的材质为亚克力。

5.根据权利要求4所述的偏光片，其特征在于，所述弹性粒子的粒径为5μm～10μm。

6.根据权利要求5所述的偏光片，其特征在于，所述粘着层的厚度为5μm～20μm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的偏光片，其特征在于，所述粘着层的弹性模量为5kPa～20kPa。

8.一种液晶显示装置，包括显示面板、上偏光片和下偏光片，其特征在于，所述上偏光片和/或所述下偏光片为权利要求1-7中任一项所述的偏光片。

9.一种偏光片的制备方法，所述偏光片应用于采用全贴合方式实现触控面板和显示模组的贴合的液晶显示装置，其特征在于，所述偏光片的制备方法包括：

形成依次叠加的第一保护层、偏光层、第二保护层；

采用旋涂工艺在所述第二保护层远离所述偏光层的一侧上叠加形成粘着层，所述粘着层中设有能够吸收压力的弹性粒子，所述弹性粒子受到外界压力时能够产生形变，从而对所述外界压力起到一定的缓冲作用，使得与所述偏光片贴合的显示模组中显示面板受到的压力减弱，从而使得显示面板中的显示基板受到压力时的形变量减小，避免了由于受压区域液晶的扩散所导致的液晶显示装置显示的画面出现水波纹现象。