CN105805921A - 一种进风安装架及圆筒空调机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种进风安装架及圆筒空调机。一种进风安装架，包括：与进风格栅一体结构的进风面板，安装在所述进风面板内侧的进风支架，以及设置在所述进风支架和所述进风面板之间的过滤网。还提供了一种圆筒空调机，具有所述的进风安装架。通过与进风格栅一体结构的进风面板，实现了进风格栅和进风面板之间无缝连接，增强了进风格栅的整体受力性能，使得外观更为精细美观；安装在进风面板内侧的过滤网和进风支架的结构，采用卡接的形式连接，减少了螺钉的使用量，简化了产品的组装流程，减少了产品成本；定位凸台和定位缺口的结构，降低了产品的组装难度，提高了产品的组装质量。

Description

一种进风安装架及圆筒空调机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种进风安装架及圆筒空调机。

背景技术

如图1所示，圆筒空调机的进风结构由三大结构组合而成，分别为：进风格栅2’结构、可拆洗过滤网5’结构、进风支架3’结构，现有的圆筒空调机组合方式为进风面板1’与进风支架3’为整体设计，进风格栅2’结构单独拆分，过滤网5’插在进风格栅2’与进风面板1’之间。现有进风结构的缺点是进风格栅2’与进风面板1’在外观面上具有配合缝隙，螺钉头结构外露，整体外观不够精细美观，且结构复杂成本偏高，日常外部清理比较麻烦。

现有圆筒空调机进风结构中，为了保证进风支架3’与进风面板1’安装的稳定性和牢固性，在进风支架3’和进风面板1’上采用的配合螺钉过多，导致生产线上设置的装配岗位较多，提高了产品的生产成本。

现有圆筒空调机进风结构中，因为进风格栅2’单独装配在进风面板1’上，其受力后不容易分散传导至其他部件上，在包装实验(如超高跌落测试)中，进风格栅2’容易因受力过大而断裂。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种进风安装架，通过与进风格栅一体结构的进风面板，以及安装在进风面板内侧的过滤网和进风支架的结构，解决了现有技术进风格栅和进风面板之间具有配合缝隙，螺钉外露，螺钉使用量过大，提高产品成本的问题。

本发明的目的之二在于提出一种圆筒空调机，采用与进风格栅一体的进风面板，增强了进风格栅的受力性能，在进风面板和进风支架的固定结构中，减少螺钉使用量，降低了产品成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种进风安装架，包括：与进风格栅一体结构的进风面板，安装在所述进风面板内侧的进风支架，以及设置在所述进风支架和所述进风面板之间的过滤网。

作为本技术方案的优选方案之一，所述进风支架和进风面板之间形成过滤网槽，所述过滤网插设在所述过滤网槽中。

作为本技术方案的优选方案之一，所述进风面板的至少一组对边上分别设置有限位筋条，所述进风支架的两侧边分别抵接在所述限位筋条上。

作为本技术方案的优选方案之一，所述进风支架的两侧边分别设置有边筋条，所述边筋条抵接在所述限位筋条内侧。

作为本技术方案的优选方案之一，所述进风面板和所述进风支架这两者中的其中之一上还设置有进风弹扣，这两者中的另一个对应所述进风弹扣的位置还设置有扣环，所述进风面板和所述进风支架通过进风弹扣和扣环的配合卡接在一起。

作为本技术方案的优选方案之一，所述进风弹扣的两侧分别设置有限位插销，两个所述限位插销所形成的连线与所述扣环的扣合边相平行。

作为本技术方案的优选方案之一，所述限位插销的高度低于所述进风弹扣的扣合边的高度。

作为本技术方案的优选方案之一，所述进风面板和所述进风支架这两者中的其中之一的任意一条边上设置有至少一个定位凸台，这两者中的另一个上开设有与所述定位凸台相对应的定位缺口。

作为本技术方案的优选方案之一，所述定位缺口为U型口，所述定位凸台为与所述定位缺口相匹配的U型凸台。

一种圆筒空调机，具有所述的进风安装架。

有益效果：通过与进风格栅一体结构的进风面板，实现了进风格栅和进风面板之间无缝连接，增强了进风格栅的整体受力性能，使得外观更为精细美观；安装在进风面板内侧的过滤网和进风支架的结构，采用卡接的形式连接，减少了螺钉的使用量，简化了产品的组装流程，减少了产品成本；定位凸台和定位缺口的结构，降低了产品的组装难度，提高了产品的组装质量。

附图说明

图1是现有的进风安装架的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的进风安装架的结构示意图一；

图3是本发明实施例1提供的进风安装架的结构示意图二；

图4是图3中E处的细节放大图；

图5是本发明实施例1提供的进风面板的固定位标示图；

图6是本发明实施例2提供的进风安装架的结构示意图；

图7是图6中B处的细节放大图；

图8是本发明实施例3提供的进风安装架的结构示意图；

图9是图8中的C处的细节放大图；

图10是实施例4提供的进风安装架的结构示意图；

图11是图10中A处的细节放大图。

图中：

1’、进风面板；2’、进风格栅；3’、进风支架；5’、过滤网；1、进风面板；2、进风格栅；3、进风支架；4、过滤网槽；5、过滤网；6、限位筋条；7、边筋条；8、进风弹扣；9、扣环；10、限位插槽；11、定位凸台；12、定位缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本发明提供了一种进风安装架，如图2-5所示，包括：与进风格栅2一体结构的进风面板1，安装在所述进风面板1内侧的进风支架3，以及设置在所述进风支架3和所述进风面板1之间的过滤网5。所述进风支架3和进风面板1之间形成过滤网槽4，所述过滤网5插设在所述过滤网槽4中。

所述进风支架3通过螺钉固定在进风面板1上，如图5所示，所述进风支架3的左右两侧边分别有至少两个固定位a1，所述进风支架3的上侧边和/或下侧边设置有两个固定位a2，为了消除进风支架3内部因张力作用与进风面板1在平面内的固定不够牢固，所述进风支架3的中心处设置有一个固定位a3，可以将上述固定位a1、a2和a3均采用螺钉固定。也可以仅将固定位a1、a2和a3的部分采用螺钉固定，或者只在固定位a3和上侧边的两个固定位a2用螺钉固定。

如图3-4所示，所述过滤网5可以是单片的过滤网，所述过滤网5可以从上边或侧边***过滤网槽4，也可以从下边***过滤网槽4；所述过滤网5也可以是至少两片的过滤网，当过滤网5为两片时，其包括上过滤网和下过滤网，所述上过滤网和下过滤网可以分别从上边或下边***过滤网槽4，也可以均从左侧或右侧***过滤网槽4，也可以分别从左侧和右侧***过滤网槽4。当过滤网5为多片式时，其***过滤网槽4的方法可以是上述方法中的任何一个，也可以是上述***方式的组合。

与进风格栅2一体结构的进风面板1，实现了进风格栅2和进风面板1之间无缝连接，与进风面板1一体成型的进风格栅，其整体的的受力性能和承压性能更好，同时将进风支架3设置在进风面板1的内侧，使得进风面板1的外部不必显露出螺钉，外观更为精细美观。

本发明还提供了一种圆筒空调机，具有所述的进风安装架。

实施例2

与实施例1不同的是，如图6-7所示，所述进风面板1的至少一组对边上分别设置有限位筋条6，所述进风支架3的两侧边分别抵接在所述限位筋条6上。所述限位筋条6分别垂直于进风面板1和进风支架3的侧边。为了加强进风支架3的承压性和稳固性，所述进风支架3的两侧边分别设置有边筋条7，所述边筋条7抵接在所述限位筋条6内侧，且边筋条7与限位筋条6相垂直。

相比实施例1，所述进风支架3的左右两侧边的固定位a1由限位筋条6和边筋条7取代，减少了至少六个螺钉和螺钉孔的结构，减少了螺钉的装钉工序。

在组装时，当进风支架3与进风面板1的配合为过盈配合，直接将进风支架3的位于同一侧边的边筋条7卡入限位筋条6内侧，然后以***端为旋转轴，将另一侧边旋转进入对应的限位筋条6上，即可完成进风支架3与进风面板1在左右两侧的定位；当进风支架3与进风面板1的配合为非过盈配合时，将进风支架3直接垂直装配进进风面板1上，装配同时将至少一组边筋条7对应卡入限位筋条6内侧，完成装配。

实施例3

与实施例1不同的是，如图8-9所示，所述进风面板1和所述进风支架3这两者中的其中之一上还设置有进风弹扣8，这两者中的另一个对应所述进风弹扣8的位置还设置有扣环9，所述进风面板1和所述进风支架3通过进风弹扣8和扣环9的配合卡接在一起。所述进风弹扣8的两侧分别设置有限位插销10，两个所述限位插销10所形成的连线与所述扣环9的扣合边相平行。所述限位插销10的高度低于所述进风弹扣8的扣合边的高度。

所述限位插销10的设置，防止进风弹扣8在组装时，受外力过大的损伤，起到保护进风弹扣8并尽到进风弹扣8与扣环9进行扣合的作用。

所述进风弹扣8和扣环9的结构可以完全取代实施例1中所述的固定位a1、a2和a3，也可以部分取代实施例1中的固定位，采用部分进风弹扣8和扣环9结构进行固定，部分螺钉进行固定。

进一步的，所述进风弹扣8和扣环9的结构与实施例2中的限位筋条6和边筋条7的固定结构相组合，对进风面板1和进风支架3进行固定：固定位a1采用限位筋条6和边筋条7进行固定连接，所述固定位a2和a3采用进风弹扣8和扣环9进行固定连接。

采用进风弹扣8和扣环9的结构进行固定连接，进一步减少了螺钉的数量，同时，简化了组装的步骤，减轻了组装的难度，降低了生产成本，同时，本实施例的进风弹扣8和扣环9的固定结构同实施例2中的限位筋条6和边筋条7的固定结构相结合，实现了点线结合的固定形式，既实现了无螺钉化，同时又提高了组装的速度。

实施例4

与实施例1-3不同的是，如图10-11所示，所述进风面板1和所述进风支架3这两者中的其中之一的任意一条边上设置有至少一个定位凸台11，这两者中的另一个上开设有与所述定位凸台11相对应的定位缺口12。所述定位凸台11和定位缺口12可以是一组，也可以是多组。为了达到更为准确的边线定位，所述定位缺口12和定位凸台11可以是方形、三角形、U型等可进行边线对位的定位形状，所述定位缺口12为U型口，所述定位凸台11为与所述定位缺口12相匹配的U型凸台。

所述定位凸台11和定位缺口12相配合的定位结构，加快了进风面板1和进风支架3支架的安装定位，加快了安装的速度，提高了安装的精度。

综上所述，通过与进风格栅一体结构的进风面板，实现了进风格栅和进风面板之间无缝连接，增强了进风格栅的整体受力性能，使得外观更为精细美观；安装在进风面板内侧的过滤网和进风支架的结构，采用卡接的形式连接，减少了螺钉的使用量，简化了产品的组装流程，减少了产品成本；定位凸台和定位缺口的结构，降低了产品的组装难度，提高了产品的组装质量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进风安装架，其特征在于，包括：与进风格栅(2)一体结构的进风面板(1)，安装在所述进风面板(1)内侧的进风支架(3)，以及设置在所述进风支架(3)和所述进风面板(1)之间的过滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的进风安装架，其特征在于，所述进风支架(3)和进风面板(1)之间形成过滤网槽(4)，所述过滤网(5)插设在所述过滤网槽(4)中。

3.根据权利要求1所述的进风安装架，其特征在于，所述进风面板(1)的至少一组对边上分别设置有限位筋条(6)，所述进风支架(3)的两侧边分别抵接在所述限位筋条(6)上。

4.根据权利要求3所述的进风安装架，其特征在于，所述进风支架(3)的两侧边分别设置有边筋条(7)，所述边筋条(7)抵接在所述限位筋条(6)内侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的进风安装架，其特征在于，所述进风面板(1)和所述进风支架(3)这两者中的其中之一上还设置有进风弹扣(8)，这两者中的另一个对应所述进风弹扣(8)的位置上还设置有扣环(9)，所述进风面板(1)和所述进风支架(3)通过进风弹扣(8)和扣环(9)的配合卡接在一起。

6.根据权利要求5所述的进风安装架，其特征在于，所述进风弹扣(8)的两侧分别设置有限位插销(10)，两个所述限位插销(10)所形成的连线与所述扣环(9)的扣合边相平行。

7.根据权利要求6所述的进风安装架，其特征在于，所述限位插销(10)的高度低于所述进风弹扣(8)的扣合边的高度。

8.根据权利要求1-4任一项所述的进风安装架，其特征在于，所述进风面板(1)和所述进风支架(3)这两者中的其中之一的任意一条边上设置有至少一个定位凸台(11)，这两者中的另一个上开设有与所述定位凸台(11)相对应的定位缺口(12)。

9.根据权利要求8所述的进风安装架，其特征在于，所述定位缺口(12)为U型口，所述定位凸台(11)为与所述定位缺口(12)相匹配的U型凸台。

10.一种圆筒空调机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的进风安装架。