CN105804392A - 一种石膏墙体模具及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏墙体模具及施工工艺，包括左模板(1)、右模板(2)、连接件(3)；所述的左模板(1)和右模板(2)上设有数量、大小相同的若干定位孔(10)，所述的定位孔(10)的位置相对应；所述连接件(3)穿过所述左模板(1)、右模板(2)上对应的两个定位孔(10)连接，将所述左模板(1)、右模板(2)连接为一个整体。该模具具有结构简单、使用方便，在使用过程不会产生固体废物，既节约了原料，降低了成本，又节能环保。另外采用该模具浇筑的石膏墙不存在接缝开裂的状况。

Description

一种石膏墙体模具及施工工艺

技术领域

本发明涉属于建筑装修领域，尤其是一种石膏墙体滑模施工模具及施工工艺。

背景技术

目前我国生产新型石膏类建材时，主要是生产石膏砌块或板材。石膏建材的优势明显，但是劣势也比较突出，优势是隔热、防火、隔音、能够实现冬暖夏凉的真正绿色环保建材，但是石膏也有不能克服的劣势，吸水率大、和其它墙体材料结合因为膨胀系数不同导致开裂、破坏等墙体质量问题。加之石膏砌块、石膏墙板在安装过程中，因为拼缝、压缝，按施工标准、工艺安装时，大量产生切头切尾，运输过程中的破损，由于处置处理不当而变成回收困难的建筑垃圾，所有工厂化生产的石膏类建材都面临这样的窘境，为市场推广石膏建材无疑又增加了一道障碍，而我们生产的石膏又主要是工业固体废弃物产生的石膏，石膏建材推广转化的效率，也代表我们消化工业固体废弃物的转化率，只有真真正正的通过市场拓展，立足应用，使真正的绿色墙体材料惠民生，加快我们处置工业固体废弃物的效率，使废弃物资源化，建设可持续的社会经济才有可能。

目前我国生产石膏类建材、墙体材料主要是以工厂化的组织生产模式，产品和使用安装脱节，安装中产生的技术问题不能及时反馈给产品生产厂家，导致石膏建材行业整体技术不高，在低水平运作，产品更新换代、研发投入不足。

石膏类建材在施工完毕、验收中，主要的问题是吸湿较大、墙体接缝开裂破坏、和其它墙体材料膨胀系数差异大，导致石膏墙体结构强度降低。

石膏墙体材料自身还有其它问题需要解决，石膏砌块、石膏墙板的砌筑接缝材料五花八门标准不统一，直接导致墙体的耐候性、耐久性能差，产品与粘接料不能做到基材统一，导致结构接缝强度差异较大，发生开裂破坏的机率增大，影响了石膏建材的使用推广，石膏材料的膨胀系数很难和其它材料接近。

经过多年生产实践的经验总结，要想真正解决产品与安装间的矛盾，避免在建筑施工中发生质量问题，现在要做的就是把生产设备搬至安装现场，现场生产加工石膏建材，确保解决以上技术问题，综合考虑，按人机工程学原理，充分考虑施工安装工人安全、劳动强度等问题，进行技术研发，反复技术验证，现在得到一个可行的技术方案和机具，在确保墙体各项技术性能、墙体质量的前提下，解决了以上五类技术问题。

发明内容

为了解决现有石膏板或砌块在使用的过程中不能根据具体安装位置定制，且存在较多浪费的问题，本发明体提供了一种石膏墙体模具及施工工艺，其具有结构简单，使用方便等优点，且节约了材料，降低了成本，节能环保。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该模具左模板、右模板、连接件；所述的左模板和右模板上设有数量、大小相同的若干定位孔，所述的定位孔的位置相对应；所述连接件穿过所述左模板、右模板上对应的两个定位孔连接，将所述左模板、右模板连接为一个整体。

作为优选，该模具还包括有定位件，所述定位件数量与所述连接件数量相同，且所述定位件上设置有通孔，所述连接件穿过所述定位件上的通孔，设置于所述左模板和右模板之间。定位件的设置，一是为了方便定位所述左模板、右模板之间的距离；二是方便在拆除模具时，所述连接件的能够快速的从石膏墙上拔出。

作为优选，所述左模板、右模板上的每个边上设有立板，所述立板上设置有连接孔，当需要浇筑的石膏墙较长时，需要设置多个模具，相邻的两个模具之间靠穿过所述连接孔的螺栓连接。

作为优选，所述的螺栓为标准M12×50螺栓，紧固力矩10N.m。

作为优选，每个模具上的所述定位孔至少分为两行，每行上下的定位孔在同一直线上，当需要浇筑的石膏墙高于所述模具时，可以将模具拆除，将模具上移，下层的定位孔移至原上层定位孔的位置，并通过连接件连接，完成一次模具的上移。

作为优选，所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓的长度比石膏墙面的厚度长30～40mm，所述连接螺栓与模具之间设置有垫片。

作为优选，所述左模板、右模板的外侧还设置有加强板，所述加强板有两个作用，一是增加整个模具的结构强度，二是防止所述立板发生形变，保证模具的精度。

作为优选，当需要浇筑直角墙面时，所述模具成“L”型，此时所述左模板、右模板为内模板、外模板，所述外模板外侧的立板直角处为倒角过渡。

作为优选，所述定位件为定位套管，所述定位套管的材质为纸质、PVC、金属中的任意一种，优选为纸质。

本发明的有益效果如下：该模具具有结构简单、使用方便，在使用过程不会产生固体废物，既节约了原料，降低了成本，又节能环保。另外采用该模具浇筑的石膏墙不存在接缝开裂的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图；

图3是左模板(或右模板)的结构示意图；

图4是外模板的结构示意图；

图5是内模板的结构示意图；

图中1、左模板；2、右模板；3、连接件；4、定位件；5、立板；6、连接孔；7、加强板；8、外模板；9、内模板；10、定位孔；11、倒角过渡。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如附图1所示该模具左模板1、右模板2、连接件3；所述的左模板1和右模板2上设有数量、大小相同的若干定位孔10(最优选择是4个及以上的定位孔10)，所述的定位孔10的位置相对应；所述连接件3穿过所述左模板1、右模板2上位置对应的两个定位孔10连接，将所述左模板1、右模板2连接为一个整体。所述左模板1、右模板2在使用中不分左右。

考虑到在实际使用中需要快速定位左模板1、右模板2之间的宽度，故该模具还包括有定位件4，定位件4的实际尺寸为墙体厚度±0.2mm，所述定位件4数量与所述连接件3数量相同，且所述定位件4上设置有通孔，所述连接件3穿过所述定位件4上的通孔，设置于所述左模板1和右模板2之间。定位件4的设置，一是为了方便定位所述左模板1、右模板2之间的距离；二是方便在拆除模具时，所述连接件3的能够快速的从石膏墙上拔出。

如附图3所示，所述左模板1、右模板2上的每个边上设有四个立板5，每个所述立板5上均设置有连接孔6(至少两个，当立板5较长时可以安实际需要设置)，当需要浇筑的石膏墙较长时，需要设置多个模具，相邻的两个模具之间靠穿过所述连接孔6的螺栓连接。所述螺栓为标准M12×50螺栓，紧固力矩10N.m。

每个模具上的所述定位孔10至少分为两行(也可以三行及以上，具体可根据模板高度不同，设置不同的行数)每行上下的定位孔10在同一直线上，当需要浇筑的石膏墙高于所述模具时，可以将模具拆除，将模具上移，下层的定位孔10移至原上层定位孔10的位置，并通过连接件3连接，完成一次模具的上移。

所述连接件3为连接螺栓，所述连接螺栓的长度比石膏墙面的厚度长30～40mm，最优为35mm，所述连接螺栓与模具之间设置有垫片。

在使用的过程中，立板5容易出现变形，因而所述左模板1、右模板2的外侧还设置有加强板7，所述加强板7有两个作用，一是增加整个模具的结构强度，二是防止所述立板5发生形变，保证模具的精度。

如附图2所示，当需要浇筑直角墙面时，所述模具成“L”型，此时所述左模板、右模板此时应称为内模板9、外模板8，如附图4所示，所述外模板8外侧的立板5直角处为倒角过渡11。

所述定位件4为定位套管，所述定位套管的材质为纸质、PVC、金属中的任意一种，优选为纸质。定位套管可以不拆除，就可以用石膏浆直接修补墙面，也可以做拆除后再修补墙面。

一种采用该模具浇筑石膏墙的工艺，

A.根据施工墙体安装完模具后，必须经技术工程师负责校正、调直，根据墙体施工标线进行调整，确保按建筑施工图纸要求安装模板构件，保证墙体垂直度、墙面平整度；并喷涂脱模剂；

B.检查整个安装石膏墙体滑模施工机具的漏点，采取相应措施封堵；

C.根据石膏的物性，在浇筑前，可以在建筑石膏粉内添加外加剂(如：防水剂、粉煤灰、偏铝酸盐、硬脂酸钠、减水剂等)提高石膏的防水性能和强度；

D.浇筑建筑石膏浆，确保整个墙体构件浇筑在15—20分钟内完成，静置8-12分钟，用回弹仪HT-22T检测，强度达到1.0Mpa就可以开模；

E.开模后，模具下孔竖直上移至浇筑形成的墙体上孔，重复模具安装的工艺，全部模具重新安装形成新的浇筑构件，即完成整个模具的上移，从而实现了滑模安装与施工，接着按浇筑工艺开始上一层的浇筑，一直到整个整面墙体施工结束，移至下一墙体施工；

F.浇筑施工完毕，墙体形成之后，定位套管可以不拆除，就可以用石膏浆直接修补墙面，也可以做拆除后再修补墙面。

如果内墙施工需要保证墙体的孔隙率，在浇筑前，可以布设纸管，按照JC/698-2010要求，把纸管浇筑在内隔墙中，无需抽出，也可以布设PVC、金属等材质的管材。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石膏墙体模具，其特征在于：包括左模板(1)、右模板(2)、连接件(3)；所述的左模板(1)和右模板(2)上分别设有数量、大小相同的若干定位孔(10)，且左、右两个模板上的所述的定位孔(10)一一对应；所述连接件(3)穿过所述左模板(1)、右模板(2)上对应的两个定位孔(10)连接，将所述左模板(1)、右模板(2)连接为一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：还包括有定位件(4)，所述定位件(4)数量与所述连接件(3)数量相同，且所述定位件(4)上设置有通孔，所述连接件(3)穿过所述定位件(4)上的通孔，定位件(4)设置于所述左模板(1)和右模板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：所述定位件(4)为定位套管，所述定位套管的材质为纸质。

4.根据权利要求1所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：所述左模板(1)、右模板(2)上的每个边上设有立板(5)，所述立板(5)上设置有连接孔(6)，相邻的两个模具之间靠穿过所述连接孔(6)的螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：所述的螺栓为标准M12×50螺栓，紧固力矩10N.m。

6.根据权利要求1所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：每个模具上的所述定位孔(10)至少分为两行，每行上下的定位孔(10)在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：所述连接件(3)为连接螺栓，所述连接螺栓的长度比石膏墙面的厚度长30～40mm，所述连接螺栓与模具之间设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：所述左模板(1)、右模板(2)的外侧还设置有加强板(7)。

9.根据权利要求1所述的一种石膏墙体模具，其特征在于：当需要浇筑直角墙面时，所述模具成“L”型，此时所述左模板(1)、右模板(2)为内模板(9)、外模板(8)，所述外模板(8)外侧的立板(5)直角处为倒角过渡(11)。

10.一种使用权利要求1所述的模具浇筑石膏墙的工艺，其特征在于：采用的工艺如下：

A.根据施工墙体厚度结构安装完模具，并校正、调直，然后喷涂脱模剂；

B.检查整个安装石膏墙体模具的漏点，并封堵；

C.根据设计要求，在建筑石膏粉内添加外加剂；

D.浇筑建筑石膏浆，整个墙体构件浇筑在15—20分钟内完成，静置8-12分钟，用回弹仪检测，强度达到1.0Mpa开模；

E.开模后，模具下孔竖直上移至浇筑形成的墙体上孔，重复模具安装的工艺，全部模具重新安装形成新的浇筑构件，即完成整个模具的上移，从而实现了滑模安装与施工，接着按浇筑工艺开始上一层的浇筑，一直到整个整面墙体施工结束，移至下一墙体施工；

F.浇筑施工完毕，墙体形成之后，定位套管可以不拆除，用石膏浆直接修补墙面，也可以做拆除后再修补墙面。