CN105803946B - 一种盖梁可快速调节支架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖梁可快速调节支架及其施工方法，该施工方法括以下步骤：（1）抱箍安装；（2）机械千斤顶安装；（3）横梁安装；（4）纵梁安装；（5）底模安装；（6）钢筋绑扎；（7）侧模安装；（8）混凝土浇筑；（9）模板支架拆除。本发明的优点在于机械千斤顶对支架底模板高程可自由上下调节至设计位置，且机械千斤顶不会回缩下滑，相比传统的楔形块拆除支架更便利快捷，缩短了工序持续时间，提高了盖梁支架的稳定性及安全性。

Description

一种盖梁可快速调节支架及其施工方法

技术领域

本发明属于桥梁下部结构圆柱形墩柱盖梁施工技术领域，具体涉及一种盖梁可快速调节支架及其施工方法。

背景技术

随着建设工程的发展，圆柱形墩柱盖梁结构形式，在我国桥梁施工中得到广泛应用。根据目前盖梁的支架形式有穿杠法、钢管支柱法、碗扣支架法等方法，这类施工方法具有一定的局限性，且工序持续时间长，产生成本大。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种盖梁可快速调节支架及其施工方法，可在一定范围内可对支架底模标高进行调节至设计位置，具有灵活性强、速度快捷方便的优点，更易保证盖梁结构的标高准确性，同时降低了人力劳动强度，简化了施工工序，提高了工作效率高，加快了施工进度，确保结构物的实体质量，而且能够比传统施工更加安全的进行支架拆除。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种盖梁可快速调节支架的施工方法，该施工方法依次按以下步骤进行：

（1）抱箍安装：圆形墩柱按盖梁高程计算出抱箍安装高程，经水准仪测量后在指定高程上安装经过受力计算设计的抱箍；

（2）机械千斤顶安装：将机械千斤顶安装在抱箍牛腿上；

（3）横梁安装：在机械千斤顶顶部安装横梁；

（4）纵梁安装：在横梁上安装纵梁；

（5）底模安装：在纵梁安装盖梁的底模板，在纵梁两端的底模板设置三角支架，底模板安装完成后，对底模板高程进行复测，通过上下调节机械千斤顶使底模板高程准确安装至设计高程；

（6）钢筋绑扎及安装：预绑扎完成的盖梁钢筋笼运输至施工现场，将盖梁钢筋笼起吊安装至底模板上的设计位置；

（7）侧模安装：侧模、端模按照设计尺寸安装到位，并安装拉筋；

（8）混凝土浇筑：按规范及设计要求进行混凝土浇筑；

（9）模板支架拆除：混凝土强度达到2.5MPa拆除侧模、端模，强度达到设计强度的85%开始拆除三角支架，调节机械千斤顶，拆除纵梁和横梁，去掉机械千斤顶，拆除抱箍。

所述步骤（1）中抱箍与墩柱之间安设白色土工布。

所述步骤（2）中抱箍牛腿上焊接加工三个限位钢筋，使机械千斤顶底部正好安装在内。

所述步骤（3）中的横梁间设置多道拉杆。

所述步骤（5）中底模安装完成后采用钢筋对三角支架进行预压，实地验证受力计算，查看三角支架是否变形。

所述步骤（8）中混凝土浇筑后对盖梁进行洒水养护，洒水养护的时间不低于7天。

所述步骤（9）中机械千斤顶的工序包括以下流程：同步对同一个抱箍上的两个机械千斤顶向下调节，首次调节2cm，然后调节另一端两个机械千斤顶向下4cm，两端逐步下调7cm左右。

本发明的一种盖梁可快速调节支架，它包括设置在圆形墩柱上的抱箍，抱箍两侧的抱箍牛腿分别设置有竖向的机械千斤顶，每个机械千斤顶的顶部均设置有横梁，横梁上安装有多个纵梁，多个纵梁沿横梁的长度方向间隔布置，且每个纵梁均横向架设在两个横梁之间，纵梁上安装有底模板，底模板上浇筑设置有盖梁。

位于所述纵梁两端的底模板与纵梁之间设置三角支架。

所述两个横梁之间设置有多道拉杆。

本发明的有益效果是：

本发明适用于各种圆柱形墩柱盖梁结构形式，以工字钢、抱箍为支撑力，机械千斤顶为底支架的卸落调节装置，在一定范围内可对支架底模标高进行调节至设计位置，具有灵活性强、速度快捷方便，更易保证盖梁结构的标高准确性，同时可降低人力劳动强度，简化了施工工序，提高了工作效率高，加快施工进度，确保结构物的实体质量。支架拆除时，机械千斤顶卸落便捷，能够比传统施工更加安全的进行支架拆除。本发明的机械千斤顶对支架底模板高程可自由上下调节至设计位置，且机械千斤顶不会回缩下滑，相比传统的楔形块拆除支架更便利快捷，缩短了工序持续时间，提高了盖梁支架的稳定性及安全性。

附图说明

图1是本发明盖梁可快速调节支架的断面图；

图2是本发明盖梁可快速调节支架的剖面图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本发明的一种盖梁可快速调节支架的施工方法，该施工方法依次按以下步骤进行：

（1）抱箍安装：抱箍安装是在圆形墩柱6按盖梁高程计算出抱箍安装高程，经水准仪测量后在指定高程上安装经过受力计算设计的抱箍5。抱箍5与墩柱6之间安设白色土工布，以增强抱箍5与墩柱6摩擦力及保护墩柱外观。抱箍连接螺栓采用高强螺栓，螺栓上紧后采用扭力扳手验证，螺栓使用一段时间后及时检查螺栓丝的情况，发现脱丝、损伤等情况及时更换螺栓。

（2）机械千斤顶安装：机械千斤顶4安装在抱箍牛腿上，共计四个，抱箍牛腿上焊接加工三个1cm高限位钢筋，使机械千斤顶4底部正好安装在内，起到防止机械千斤顶4移动的作用。

（3）横梁安装：在机械千斤顶4顶部安装I45c工字钢横梁3，为防横梁3侧倾，横梁3间设置5道钢筋拉杆。同一墩柱两侧机械千斤顶4顶面高程调节一致。

（4）纵梁安装：在I45c工字钢横梁6上安装I16工字钢纵梁2，纵梁2间距50cm。

（5）底模安装：在I16工字钢纵梁2上安装盖梁的底模板1（两端底模板1自带三角支架7），底模板1安装完成后，进行打磨涂刷模板漆，且对底模板高程进行复测，此时底模板若有误差一般在3cm以内，可以通过上下调节机械千斤顶4使底模板高程准确安装至设计高程。首次支架使用时，底模安装完成后采用砂袋对支架进行预压，实地验证受力计算，查看支架是否变形。

（6）钢筋绑扎及安装：钢筋在加工棚内加工，在台座上绑扎。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，主筋接头采用双面搭接焊。在钢筋加工厂内部加工绑扎完成的盖梁钢筋笼，通过炮车运输至施工现场，25T吊机起吊安装至底模板上的设计位置，并在底层钢筋下侧支垫绑扎与盖梁砼标号相同的砼垫块，砼垫块呈梅花形交错布置，并在绑扎前用水浸湿，以保证钢筋保护层符合设计要求。

（7）侧模安装：侧模安装，是在盖梁钢筋绑扎完成经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂。钢模板现场拼接，人工配合吊车吊上盖梁进行安装，根据盖梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，模板间连接螺栓设计M22，双螺帽固定，加垫双面胶条防止漏浆。侧模拉筋采用18mm螺纹钢，长2.8m。拉杆布置双排，底排拉杆位置为底模板下方穿过，上层拉杆布置在模板顶面，拉杆横向间距80cm，拉杆端头垫片双螺帽拧紧，内设10*10cm方木支撑。错台在2mm以内，保证浇筑混凝土平整度。侧模安装前在盖梁两侧钢筋层的外侧绑扎砼垫块，砼垫块呈梅花形交错布置，布置间距为50cm～70cm。保证浇保护层厚度。侧模与端模的安装为本领域技术人员的常规技术能力。

（8）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对模板的加固尺寸及牢固等情况进行仔细检查，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用罐车运输，吊机配合1方大料斗浇筑，使混凝土直接灌注入模。浇筑的自由倾落高度不得超过２m，浇筑前混凝土运输车强制搅拌2分钟，对模板及柱头洒水湿润。浇筑时，混凝土应水平分层、斜向分段浇筑，混凝土布料由盖梁一端向另一端推进浇筑，当浇筑离盖梁模板另一端1m时反向由端部向已浇筑部分方向浇筑，向并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30 cm左右，防止出现较大斜的搭接面。混凝土的振捣使用直径为50mm的***式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；***下层混凝土5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。当混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆现象时表明混凝土已振捣密实。混凝土浇筑为本领域技术人员的常规技术能力。

浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。

混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，0.5小时后进行二次抹面。混凝土强度达到2.5mPa时，采用专用锥子对支座垫石范围内进行凿毛，露出混凝土中的大颗粒石子，保证支座垫石与盖梁混凝土连接良好。

混凝土养护采用采用土工布覆盖养生，混凝土浇筑完成并初凝后，即开始覆盖土工布保湿养生，养护时间不低于7天。盖梁上方放置4个底部有孔的塑料桶，由水泵抽水上去，并安排专人负责抽水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。

（9）模板支架拆除：混凝土强度达到2.5MPa拆除侧模、端模，混凝土养护7天后，对混凝土试块进行强度检测，当强度达到设计强度的85%后开始拆除支架，同步对同一个抱箍上的两个机械千斤顶4向下调节，首次调节2cm，然后调节另一端两个机械千斤顶向下4cm，两端逐步下调7cm左右，开始拆除纵梁2和横梁3，去掉机械千斤顶4，拆除抱箍5。

如图1至图2所示，本发明的一种盖梁可快速调节支架，它包括设置在圆形墩柱6上的抱箍5，抱箍5两侧的抱箍牛腿分别设置有竖向的机械千斤顶4，每个机械千斤顶4的顶部均设置有工字钢横梁3，两个工字钢横梁3之间设置有多道钢筋拉杆（拉杆在附图中未标示），工字钢横梁3上安装有多个工字钢纵梁2，多个工字钢纵梁2沿工字钢横梁3的长度方向间隔布置，且每个工字钢纵梁2均横向架设在两个工字钢横梁3之间，工字钢纵梁2上安装有底模板1，位于工字钢纵梁2两端的底模板1与工字钢纵梁2之间设置三角支架7，架底模板1上浇筑设置有盖梁8。

本发明适用于各种圆柱形墩柱盖梁结构形式，以工字钢、抱箍为支撑力，机械千斤顶为底支架的卸落调节装置，在一定范围内可对支架底模标高进行调节至设计位置，具有灵活性强、速度快捷方便，更易保证盖梁结构的标高准确性，同时可降低人力劳动强度，简化了施工工序，提高了工作效率高，加快施工进度，确保结构物的实体质量。支架拆除时，机械千斤顶卸落便捷，能够比传统施工更加安全的进行支架拆除。本发明的机械千斤顶对支架底模板高程可自由上下调节至设计位置，且机械千斤顶不会回缩下滑，相比传统的楔形块拆除支架更便利快捷，缩短了工序持续时间，提高了盖梁支架的稳定性及安全性。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种盖梁可快速调节支架的施工方法，其特征在于该施工方法依次按以下步骤进行：

（1）抱箍安装：圆形墩柱按盖梁高程计算出抱箍安装高程，经水准仪测量后在指定高程上安装经过受力计算设计的抱箍；

（2）机械千斤顶安装：将机械千斤顶安装在抱箍牛腿上；

（3）横梁安装：在机械千斤顶顶部安装横梁；

（4）纵梁安装：在横梁上安装纵梁；

（5）底模安装：在纵梁安装盖梁的底模板，在纵梁两端的底模板与纵梁之间设置支架，底模板安装完成后，对底模板高程进行复测，通过上下调节机械千斤顶使底模板高程准确安装至设计高程；

（6）钢筋绑扎及安装：预绑扎完成的盖梁钢筋笼运输至施工现场，将盖梁钢筋笼起吊安装至底模板上的设计位置；

（7）侧模安装：侧模、端模按照设计尺寸安装到位，并安装拉筋；

（8）混凝土浇筑：按规范及设计要求进行混凝土浇筑；

（9）模板支架拆除：混凝土强度达到2.5MPa拆除侧模、端模，强度达到设计强度的85%开始拆除三角支架，调节机械千斤顶，拆除纵梁和横梁，去掉机械千斤顶，拆除抱箍；

所述步骤（2）中抱箍牛腿上焊接加工三个限位钢筋，使机械千斤顶底部正好安装在内；

所述步骤（9）中机械千斤顶的工序包括以下流程：同步对同一个抱箍上的两个机械千斤顶向下调节，首次调节2cm，然后调节另一端两个机械千斤顶向下4cm，两端逐步下调7cm左右。

2.根据权利要求1所述的盖梁可快速调节支架的施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中抱箍与墩柱之间安设白色土工布。

3.根据权利要求1所述的盖梁可快速调节支架的施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中的横梁间设置多道拉杆。

4.根据权利要求1所述的盖梁可快速调节支架的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中底模安装完成后采用钢筋对支架进行预压，实地验证受力计算，查看支架是否变形。

5.根据权利要求1所述的盖梁可快速调节支架的施工方法，其特征在于：所述步骤（8）中混凝土浇筑后对盖梁进行洒水养护，洒水养护的时间不低于7天。

6.实现权利要求1所述施工方法的一种盖梁可快速调节支架，其特征在于：它包括设置在圆形墩柱上的抱箍，抱箍两侧的抱箍牛腿分别设置有竖向的机械千斤顶，每个机械千斤顶的顶部均设置有横梁，横梁上安装有多个纵梁，多个纵梁沿横梁的长度方向间隔布置，且每个纵梁均横向架设在两个横梁之间，纵梁上安装有底模板，底模板上浇筑设置有盖梁。

7.根据权利要求6所述的盖梁可快速调节支架，其特征在于：位于所述纵梁两端的底模板与纵梁之间设置三角支架。

8.根据权利要求6或7所述的盖梁可快速调节支架，其特征在于：所述两个横梁之间设置有多道拉杆。