CN101525873B - 闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法，该模板由滑模桁架、模板***、操作平台、液压提升***和精度控制***所构成，其中二个滑模桁架梁以“十”字形设置，两端分别与提升架连接，围圈呈方形或椭圆形，固定在提升架上，方形或椭形模板挂扣在围圈上，操作平台分上下两层，都与提升架固定连接，液压控制台放在操作台上，千斤顶安装在横梁上。由液压控制台控制千斤顶使横梁上升，带动提升架与它相连的围圈和模板同时向上滑升，分层浇筑混凝土，分次提升，当混凝土浇至墩顶时，放慢滑升，混凝土浇筑完成后进行抹面修补，终凝后淋水养护。

Description

闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法
一、技术领域
本发明涉及水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域，具体地说是涉及一种闸墩液压调平内爬式滑什模板及其浇筑混凝土的方法。
二、背景技术
在水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域中，传统的方法是用散装模板浇注混凝土，用散装模板浇注一块，养护一块，待混凝土达到设计强度后，再一块块把散装模板拆除，然后再进行分块浇注，重复上述方法直止混凝土浇注完成，用此方法浇注施工烦杂，费工费时，混凝土浇注质量不易保证，如混凝土出现挂帘、错台、变形、蜂窝等，而且混凝土的温度变形不易控制等问题。
三、发明内容
1、发明目的
本发明的目的在于克服传统的散装模板浇筑混凝土的缺点，而提供一种采用液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种闸墩液压调平内爬式滑升模板，其特征在于它由模板***、操作平台***、液压提升***和精度控制***所组成，其中模板***包括模板1、围圈2及提升架3，模板挂靠在围圈2上，围圈2与提升架3相连，提什架3与滑模桁架相连接成一体；操作平台呈三角形，上端的悬挑梁4一端与提升架连接，另一端与吊脚手架6连接，在悬挑梁4中心线下处连接一斜撑梁5，铺板7铺在悬挑梁4上，滑模液压提升***包括液压控制台8、千斤顶9、支承杆10，液压控制台8放置在操作平台上，千斤顶9安装在横梁11上，支承杆10两端与横梁相连接；控制***安装在操作平台上。
模板是闸墩的成型模具，很大程度上影响结构的成型和表面质量外观，因此模板要有刚度和平整度，本发明采用的模板1为P2012、P1512、P1012钢模板，在闸墩墩头处用圆头大模板，模板接缝处贴双面胶，模板背面焊接有挂扣。
上述的围圈2用等边角钢制作成网状结构，用作模板支撑，利用模板背面挂扣挂在围圈上，使模板与滑模桁架构成一个整体。
上述的提升架3为滑模的主体结构，主要用于联系支撑滑模的模板、围圈、工作控制台、设备材料台，并通过安装在横梁上的液压千斤顶将荷载传递到爬杆上，提升架用槽钢制作。
上述的操作平台是滑模操作和设备摆放平台，滑模施工时此平台是配套设备和工作人员的主要工作平台，是滑模主要受力的构件之一，操作平台设计为三角形结构，用角钢制作。
上述的液压***选用一套YKT-36型液压控制台，GYD-35楔块式千斤顶、油管和分流控制阀组成，其中千斤顶工作起重量1.5t，实际最大起重量为3.5t，千斤顶的布置原则一是满足起动力大于重力和摩阻力，二是要调整方便，按计算分为几组，每组一根主油管安一个开关靠近控制台，方便调偏操作，输油管路分组布置，按主管串联，分油路并联的分组并联模式控制，千斤顶和油路布置，液压控制***原理见图3。
上述的爬杆一端埋没在已浇混凝土里，另一端穿过液压穿心千斤顶的中心孔，滑模***通过液压穿心千斤顶将整个滑模的荷载传到爬杆上，该爬杆用Φ25钢筋制成。
上述的控制***是指安装在操作平台上的4套专用测量控制仪器，用以监测模体的偏移情况，及时调正滑模的各液压***，确保闸墩垂直滑升。
滑模的施工程度为：
(1)安装主梁提升架、围圈→(2)安装模板、绑扎墩体钢筋→(3)安装操作平台→(4)安装千斤顶及液压***→(5)经空载试压后***爬杆→(6)仓面终、混凝土浇筑、滑模滑升、安装吊脚手架、挂安全网、安装养护水管→(7)本块施工完毕、滑模停滑转入下一块。
闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法具有以下特点：
(1)滑模装置设计合理，具有通用性，整体稳定性好，便于安装和拆除。本发明闸墩滑模结构设计为桁架式整装钢结构，滑模装置中的围圈、提升架、工作台、操作平台等物件之间均采用焊接形式与桁架主梁连接。
(2)滑模装置的精度控制***好，确保了闸墩浇筑混凝土上的质量高。
在滑模施工中对水平及垂直精度进行严格控制，在滑模滑升过程中，保持整个模板***水平同步滑升，是保证滑模质量的关键，也是影响结构垂直度的一个重要因素，因此必须随时观测，并采取有效的水平度控制与调平措施。水平度的观测在滑模开始滑升前，用水准仪对所有千斤顶的高度进行测量校平，并在各支承杆上划出水平基线；当滑模滑升后，在支承杆上从基线向上每40cm高度划出水平尺寸线，以进行水平度的观测；以后每隔3m高度再对滑模装置的水平度进行测量，检查与调整，从而确保了闸墩垂直滑升，确保了闸墩的浇筑质量。
四、附图说明
图1.滑模装置结构的正视示意图
图2.滑模装置提升架、围圈、模板连接结构俯视图
图3.液压控制***原理图
附图标记：
1-模板、2-围圈、3-提升架、4-悬挑梁、5-斜撑梁、6-吊脚手架、7-铺板、8-液压控制台、9-千斤顶、10-支承杆、11-横梁、12-闸墩。
五、具体实施方式
实施例：闸墩液压调平内爬式滑升模板及其浇筑混凝土的方法
(一)滑升模板的制作，其制作步骤如下：
1、在闸墩四周主桁架梁的组装，主桁架梁上下为横梁用〔10槽钢制作，上下横梁之间纵向竖梁，在竖梁之间焊接联系梁，竖梁用槽钢制作，联系梁为角钢，主桁架梁的上下横梁与提升架竖杆焊接相连，围圈焊接在提升架的竖杆上，将闸墩四周的四个围圈焊接成一个四方形整体的围圈；
2、将挂件焊接在钢模板背面，并把四块模板也焊接成四方形整体并挂扣在四方形围圈上，然后，绑扎闸墩墩体钢筋；
3、安装操作平台：操作平台为三角形结构，上端的悬挑梁一端伸入提升架内并与提升架竖杆相焊接，另一端与吊脚手架焊接，斜撑梁焊接在三角架的中央，均用角钢制作；悬挑梁上铺设一层由毛竹制成的铺板；
4、安装千斤顶及液压***：液压***选用一套YKT-36型液压控制台、GYD-35楔块式千斤顶、油管和分流控制阀组成，千斤顶工作起重量为1.5t，最大起重量为3.5t，液压控制台摆放在操作平台的悬挑梁的铺板上，千斤顶安装在下横梁的底部；
5、经空载试压后，***爬杆，爬杆一端埋入已浇混凝土里，另一端穿过液压穿心千斤顶的中心孔，爬杆用Φ25钢筋制作；
6、仓面终騐：混凝土入仓浇筑，用一台MQ540门机吊3m3卧罐入仓，用平铺法浇筑，每层厚度40cm，采用Φ50和Φ100振捣器振捣，当混凝土浇筑至模板2/3高度，滑模底部混凝土达到脱模强度(0.05～0.15Mpa、贯入阻力0.5～3.5Mpa)时，开启液压控制台，千斤顶向上提升，带动提升架及围圈和模板一起整体提升，当进行初升时，先将模板提升1-2个行程(3-6cm)，观察液压***和模具***是否正常，待一切正常后转入正常滑升，正常滑升时，每次提升高度与分层高度一致，均为40cm，每次滑升的间隔时间不大于1.5h，当混凝土浇至墩顶时，放慢滑升速度，对模板进行找平，混凝土浇筑完成后，模板每隔0.5-1.5h滑升1-2个行程(3-6cm)，连续4h以上，直到最上层混凝土初凝与模板不粘结为止。
7、抹面与养护
混凝土脱模后开始抹面：刚脱模的混凝土面如有少量气泡和细孔要用铁抹子抹平压光，如有麻面，用水泥沙浆抹面修补，如发生塌块、裂缝、孔洞时，应将缺陷处松散混凝土块清除干净，要清除到混凝土密实处，再用高一标号并配有速凝剂的细石混凝土将孔缝填平压实后，再用砂浆抹面修平，当混凝土终凝后开始淋水养护。

Claims (1)

1.一种用闸墩液压调平内爬式滑升模板浇筑混凝土的方法，其施工步骤如下：
(1)、在闸墩四周主桁架梁的组装，两个主桁架梁以“十”字形设置，主桁架梁(11)上下为横梁，上下横梁之间纵向竖梁，在竖梁之间焊接联系梁，主桁架梁的上下横梁(11)的两端与提升架(3)的竖杆焊接相连，围圈(2)焊接在提升架(3)的竖杆上，将闸墩四周的四个围圈(2)焊接成一个四方形或椭圆形整体的围圈；
(2)、将挂件焊接在钢模板(1)背面，并把四块模板也焊接成四方形或椭圆形整体并挂扣在围圈上，然后，绑扎闸墩墩体钢筋；
(3)、安装操作平台：操作平台为三角形结构，上端的悬挑梁一端伸入提升架内并与提升架竖杆相焊接，另一端与吊脚手架焊接，斜撑梁焊接在三角架的中央，均用角钢制作；悬挑梁上铺设一层由毛竹制成的铺板，操作平台分上、下两层；
(4)、安装千斤顶及液压***：液压***由液压控制台、千斤顶、油管和分流控制阀组成，液压控制台摆放在操作平台的悬挑梁的铺板上，千斤顶安装在下横梁的底部；
(5)、经空载试压后，***爬杆，爬杆一端埋入已浇混凝土里，另一端穿过液压穿心千斤顶的中心孔；
(6)、仓面终騐：混凝土入仓浇筑，用门机吊卧罐入仓，用平铺法浇筑，每层厚度40cm，用振捣器振捣，当混凝土浇筑至模板2/3高度，滑模底部混凝土达到脱模强度为0.05～0.15Mpa、贯入阻力0.5～3.5Mpa时，开启液压控制台，千斤顶向上提升，带动提升架及围圈和模板一起整体提升，当进行初升时，先将模板提升1-2个行程为3-6cm，观察液压***和模具***是否正常，待一切正常后转入正常滑升，正常滑升时，每次提升高度与分层高度一致，均为40cm，每次滑升的间隔时间不大于1.5h，当混凝土浇至墩顶时，放慢滑升速度，对模板进行找平，混凝土浇筑完成后，模板每隔0.5-1.5h滑升1-2个行程为3-6cm，连续4h-6h，直到最上层混凝土初凝与模板不粘结为止；
(7)、抹面与养护
混凝土脱模后进行抹面修补：当混凝土终凝后开始淋水养护。
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