CN105801829B - 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 - Google Patents

一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105801829B
CN105801829B CN201610236560.6A CN201610236560A CN105801829B CN 105801829 B CN105801829 B CN 105801829B CN 201610236560 A CN201610236560 A CN 201610236560A CN 105801829 B CN105801829 B CN 105801829B
Authority
CN
China
Prior art keywords
degree
functionality
polycaprolactone
polyurethane acrylate
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610236560.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105801829A (zh
Inventor
胡剑飞
张丽丽
傅鹏志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU LITIAN TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
JIANGSU LITIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU LITIAN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU LITIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610236560.6A priority Critical patent/CN105801829B/zh
Publication of CN105801829A publication Critical patent/CN105801829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105801829B publication Critical patent/CN105801829B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G63/912—Polymers modified by chemical after-treatment derived from hydroxycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
    • C08G63/08—Lactones or lactides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用。本发明公开了一种低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯，通过如下方法制备得到：由聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应制得2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。本发明还公开了该2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯在制备UV涂料、油墨或粘合剂中的应用。本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯制备聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯，反应过程简单、易于控制，不易因副反应而产生凝胶，聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯产品粘度低，有利于施工及UV配方产品的应用，用于UV喷涂不加或少加溶剂，满足应用于低粘度涂料的要求；低粘度2官能度UV光固化聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯固化后，具有柔性好、韧性好、耐热、耐候性等优良性能，能够作为UV涂料、油墨、粘合剂的原料应用。

Description

一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料领域，涉及一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用，尤其是涉及一种低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用。
背景技术
随着科学技术的迅速发展和环境保护法规对溶剂的严格限制，UV光固化高分子材料越来越受到人们的重视。UV光固化材料具有固化快、能耗低、污染少、效率高等优良性能，因而广泛用于涂料、印刷以及电子工业等领域，近年来发展迅速。聚氨酯丙烯酸酯(polyurethane acrylate，PUA)是一种重要的光固化低聚物，具有低刺激、固化速度快、高透明性、抗拉伸、内聚能高等优良性能，广泛用于光固化油墨、涂料、胶粘剂等领域，在美国、日本、欧洲发达国家应用广泛。近年来，随着紫外光固化技术在我国的兴起，新型光固化材料作为UV涂料、油墨、粘合剂的原料用途越来越广，使用量在逐年增加。
申请人在中国专利ZL201310146346.8(授权公告号CN 103274967 B)公开了一种3官能度聚氨酯丙烯酸酯，通过如下方法制备得到：先由2,2-二羟甲基丙酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得的三羟基聚醚酯，三羟基聚醚酯再与二异氰酸酯(选自HDI、IPDI、HMDI、MDI中的一种)及丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯反应制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯。由于采用了二异氰酸酯及丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯制备3官能度聚氨酯丙烯酸酯，反应过程步骤多，相对繁琐，生产过程不易控制，因副反应的存在会产生凝胶的风险。
光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，品种多，应用广泛。随着全球范围内对环境问题的日益重视，光固化树脂必将随着光固化涂料的发展而快速发展。开发出更加环保、粘度低、综合性能更加优良的光固化树脂是未来技术人员的努力方向。
发明内容
本发明的目的是供一种低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
本发明的另一目的是提供该低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯的制备方法。
本发明的又一目的是提供该低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯的应用。
本发明的目的可通过如下技术方案实现：
一种低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯(Polycaprolactone-basedPolyurethane Acrylate)，通过如下方法制备得到：由聚己内酯二醇(Polycaprolactoneglycol)与异氰酸酯丙烯酸乙酯(2-Isocyanatoethyl Acrylate，简称AOI，CAS号：13641-96-8，分子式：C6H7NO3，分子量：141.12)反应制得2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
反应路线如下：
聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应得2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯：
R为：-CH2CH2OCH2CH2-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2CH2-。
即所述的聚己内酯二醇是以6-己内酯单体(CAS号：502-44-3，分子式：C6H10O2，分子量：114.14)、起始剂如二乙二醇、乙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等二元醇，在乙酸锌、钛酸酯、有机锡等有机金属催化剂作用下开环聚合制得的。制备聚己内酯二醇属本领域技术人员公知化学反应。
优选的，所述的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯是由聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：1.5～2.5mol，在60℃～95℃下反应而制得的。
进一步优选的，所述的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯是由聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：1.8～2.2mol，在60℃～95℃下反应而制得的。
更优选的，所述的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯是由聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：1.9～2mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃下搅拌保温反应3～6小时而制得的；其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～3000ppm；阻聚剂可以为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～5000ppm。
本发明反应为异氰酸酯丙烯酸乙酯中的异氰酸根与聚己内酯二醇的羟基的反应，属公知的合成聚氨酯(聚氨基甲酸酯)反应。
本发明所述的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括：聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应制得2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯(即式(I)化合物)。
所述的聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯的用量比为1mol：1.5～2.5mol，反应温度为60℃～95℃。
优选的，所述的聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯的用量比为1mol：1.8～2.2mol，反应温度为60℃～95℃。
进一步优选的，聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：1.9～2mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃保温搅拌反应3～6小时制得2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯；其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～3000ppm；阻聚剂可以为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～5000ppm。
本发明所述的低粘度2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯在制备UV涂料、油墨或粘合剂中的应用。
有益效果：
本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯制备聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯，减少了反应步骤，反应过程简单、易于控制，不易因副反应而产生凝胶，聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯产品粘度低，更有利于施工及UV配方产品的应用，用于UV喷涂不加或少加溶剂，满足应用于低粘度涂料的要求；低粘度2官能度UV光固化聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯固化后，具有柔性好、韧性好、耐热、耐候性等优良性能，能够作为UV涂料、油墨、粘合剂的原料应用。
具体实施方式
实施例1
在1000mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2054，分子量550)550克，异氰酸酯丙烯酸乙酯282克(2mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，阻聚剂对羟基苯甲醚0.9克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温搅拌反应3～5小时出料，制得如下式所示结构的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
R为：-CH2CH2OCH2CH2-，即聚己内酯二醇中二元醇起始剂为二乙二醇；
a+b＝(550-106)/114＝3.8947。
实施例2
在1000mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2100，分子量1000)500克，异氰酸酯丙烯酸乙酯141克(1mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，阻聚剂对羟基苯甲醚0.7克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温搅拌反应3～5小时出料，制得如下式所示结构的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
R为：即聚己内酯二醇中二元醇起始剂为新戊二醇；
a+b＝(1000-104)/114＝7.8596。
实施例3
在1000mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2209，分子量2000)500克，异氰酸酯丙烯酸乙酯70.5克(0.5mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，阻聚剂对羟基苯甲醚0.6克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温搅拌反应3～5小时出料，制得如下式所示结构的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
R为：1,2-亚乙基(-CH2CH2-)，即聚己内酯二醇中二元醇起始剂为乙二醇；
a+b＝(2000-62)/114＝17。
对比例1
在1000mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2054，分子量550)275克，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)222克(1mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，升温到60℃～65℃搅拌保温反应2～3小时，然后加入阻聚剂对羟基苯甲醚0.9克，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，丙烯酸羟乙酯128克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温反应3～5小时出料，制得如下式所示结构的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
R为：-CH2CH2OCH2CH2-，即聚己内酯二醇中二元醇起始剂为二乙二醇；
a+b＝(550-106)/114＝3.8947；
R1为：
对比例2
在1000mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2100，分子量1000)500克，IPDI 222克(1mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.12克，升温到60℃～65℃搅拌保温反应2～3小时，然后加入阻聚剂对羟基苯甲醚1克，催化剂二月桂酸二丁基锡0.12克，丙烯酸羟乙酯128克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温反应3～5小时出料，制得如下式所示结构的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
R为：即聚己内酯二醇中二元醇起始剂为新戊二醇；
a+b＝(1000-104)/114＝7.8596；
R1为：
对比例3
在1000mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2209，分子量2000)500克，IPDI 111克(0.5mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，升温到60℃～65℃搅拌保温反应2～3小时，然后加入阻聚剂对羟基苯甲醚0.8克，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，丙烯酸羟乙酯64克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温反应3～5小时出料，制得如下式所示结构的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
R为：1,2-亚乙基(-CH2CH2-)，即聚己内酯二醇中二元醇起始剂为乙二醇；
a+b＝(2000-62)/114＝17；
R1为：
实施例4
考察本发明实施例1-3、以及对比例1-3制得的2官能度聚氨酯丙烯酸酯的粘度。
测试方法：NDJ-1型旋式转粘度计，4号转子，60转/分钟。具体操作步骤参考《NDJ-1型旋转粘度计使用说明书》。
表1 2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯的粘度/单位mPa.s@60℃
对比例1 实施例1 对比例2 实施例2 对比例3 实施例3
粘度 4600 2200 6000 2900 8100 4100
实施例1产品比对比例1产品粘度下降2400mPa.s@60℃，下降幅度为52.17％。
实施例2产品比对比例2产品粘度下降3100mPa.s@60℃，下降幅度为51.67％。
实施例3产品比对比例3产品粘度下降4000mPa.s@60℃，下降幅度为49.38％。
实施例5
原材料
UV树脂①：低粘度2官能度脂肪族聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯(采用2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的目的是增加涂膜的柔性，防暴裂，耐冷热循环性能)，实施例2制备。
UV树脂②：低粘度4官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(采用4官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的目的是增加涂膜的硬度、强度、耐磨等性能)，制备方法如下：
在6L高压反应釜中投入1920克无水柠檬酸(C6H8O7，分子量192)，60克甲酸钾，升温至155℃，开始滴加环氧丙烷(C3H6O，分子量58)3480克进行反应，控温155℃～165℃，压力0.10～0.40MPa，滴加3～4小时，滴完后155℃～165℃保温2～3小时，然后冷却至80℃以下，出料得粗品；粗品加入活性白土60克搅拌30分钟后，经过虑得澄清透明四羟基柠檬酸聚醚酯(C24H44O13，分子量540)5292克，结构如下式所示。
其中：n＝3，a+b+c+d＝6。
在1000mL四口烧瓶中投入制得的四羟基柠檬酸聚醚酯(C24H44O13，分子量540)270克，异氰酸酯丙烯酸乙酯280克(1.984mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.3克，阻聚剂对羟基苯甲醚1克，0.5～4小时缓慢升温至80℃～85℃保温反应3～5小时出料，制得4官能度聚氨酯丙烯酸酯，结构如下式所示。
其中：n＝3，a+b+c+d＝6。
采用与实施例4相同的粘度测试方法测得4官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为8000mPa.s@60℃。
UV单体：季戊四醇三丙烯酸酯(PETA，江苏利田科技股份有限公司)；1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA，江苏利田)。
光引发剂：1173，南京瓦力化工科技有限公司。
助剂：Tego432，Tego92，德国迪高。
混合溶剂：醋酸丁酯、甲苯、甲基异丁酮按质量比为1：1：1混合。
仪器与设备
LT-1002型紫外光固化机，蓝天特灯发展有限公司；QFZ型漆膜附着力测定仪，天津市科联材料试验机厂；RCA纸带耐磨仪，上海现代环境工程技术研究所；水浴锅；冷热循环设备。
涂料的配制
称取一定质量的UV树脂，然后加入UV单体、混合溶剂、光引发剂、助剂，搅拌均匀，配制成涂料。涂料的配比见表2。
表2涂料的配比
涂膜的制备与固化
选用10cm×10cm的ABS塑料板材，先在其表面喷涂一层热塑性丙烯酸树脂白色底漆，60℃烘烤3h，再在其表面喷涂按照表2配制的UV涂料，涂膜厚度约为20μm，在光固化机上固化，使固化膜达到表干，用指触干法进行表征，记录固化时间。
性能测试
固化时间：实验采用指触干法，以手指轻触漆膜表面，如不感到发粘，即认为漆膜表面已固化。
铅笔硬度：参照GB 6739－86涂膜铅笔硬度法测定。
附着力：参照GB/T 1720－88涂膜附着力测定法测定。分为7级，1级最佳，7级最差。
耐磨性：RCA测试，175g，500±50次。
耐水煮：参照国家标准GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》。
耐冷热循环：
(1)范围及说明：塑料漆因湿热循环或增塑剂损失，或者两者兼有时会出现开裂的趋势，采用交替暴露于温热箱和冷冻箱中可测定漆膜是否开裂以及开裂的程度。
(2)仪器：①湿热箱，②冷冻箱，③测色仪，④划格器。
(3)测定方法：①将试验样板放入相对温度100％、温度为38℃的温箱热箱中24h。样板的放置应与垂直方向成0-30度角，且要求板板在试验过程中相互不接触。②24h后，立即将样板移至(－23±1.5)℃的冷冻箱中20h，转移时间最多不应超过30S。③取出样板，在室温下放置4h，这样总共48h为一个循环，期间可进行阶段评定。④共进行15个循环，然后对样板外观、颜色、附着力进行测试。
(4)结果表示：涂膜应无开裂、变色、附着力下降或其它缺陷。
(5)参照标准：美国标准AAMA 615-02《用于塑料型材上高性能有机涂层的行业规范、性能要求和试验方法》。(1)
结果与讨论，树脂对涂膜性能的影响
UV树脂是UV涂料的主体，它的性能基本上决定了固化后涂膜的主要性能。本实验采用4官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与2官能度脂肪族聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯树脂组成不同配方，各种成分用量见表2，涂膜性能见表3。
表3 4官能度聚氨酯丙烯酸酯与2官能度聚氨酯丙烯酸酯不同配比对涂料性能的影响
参考文献：(1)虞莹莹.涂料工业用检验方法与仪器大全.北京：化学工业出版社，2007：525.
附光引发剂1173说明：
生产商：南京瓦力化工科技有限公司
化学名称：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮
英文名称：2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one
CAS NO：7473-98-5
分子式：C10H12O
分子量：164.2
化学结构式：
技术指标：
外观：无色至淡黄色透明液体
纯度：≥99.0％
沸点：80-81℃(摄氏度)
透光率：425nm≥99.0％；500nm≥99.3％
挥发份：≤0.2％
灰份：≤0.10％
应用：
1173适用于丙烯酸光固化清漆体系，如木材、金属、纸张、塑料等的清漆等。1173特别推荐在需要经受长期日晒而且耐黄变的UV-固化涂料中，由于1173是液体，非常易于共混，所以适合与其它光引发剂复配使用，建议添加量为1～4％w/w。

Claims (3)

1.一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于它通过如下方法制备得到：由聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：1.9～2mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃下搅拌保温反应3～6小时而制得的；其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～3000ppm；阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～5000ppm。
2.权利要求1所述的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，其特征在于包括：聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：1.9～2mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃保温搅拌反应3～6小时制得2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯；其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～3000ppm；阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～5000ppm。
3.权利要求1所述的2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯在制备UV涂料、油墨或粘合剂中的应用。
CN201610236560.6A 2016-04-15 2016-04-15 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 Active CN105801829B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610236560.6A CN105801829B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610236560.6A CN105801829B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105801829A CN105801829A (zh) 2016-07-27
CN105801829B true CN105801829B (zh) 2018-08-17

Family

ID=56460991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610236560.6A Active CN105801829B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105801829B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190365610A1 (en) * 2017-03-31 2019-12-05 Mitsui Chemicals, Inc. Dental polyfunctional monomers and dental hydroxyl group-containing monomers
CN108441157B (zh) * 2018-03-28 2021-02-23 西安近代化学研究所 一种端烯基聚己内酯粘合剂及其合成方法
CN110699969B (zh) * 2019-09-26 2022-05-20 江苏利田科技股份有限公司 一种基于多官能度聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶及其制备方法和应用
CN113215825B (zh) * 2021-04-29 2023-04-07 江苏利田科技有限公司 一种织物抗皱uv整理剂及其制备方法
CN113308187B (zh) * 2021-04-29 2022-09-13 江苏利田科技有限公司 一种紫外光固化皮革手感涂饰剂及其制备方法
CN113122125A (zh) * 2021-04-29 2021-07-16 江苏利田科技股份有限公司 一种uv肤感木器涂料及其制备方法与应用
CN113956432B (zh) * 2021-11-16 2023-07-07 广东城首新材料有限公司 一种可降解uv树脂及基于其的可降解uv压敏胶
CN115536826A (zh) * 2022-11-07 2022-12-30 江苏三木化工股份有限公司 一种窄分子量分布光敏树脂的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467706A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 烟台德邦科技有限公司 一种高uv活性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5059655A (en) * 1990-04-05 1991-10-22 Ppg Industries, Inc. Polyurethane polyanhydride oligomers and method of preparation

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467706A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 烟台德邦科技有限公司 一种高uv活性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚己内酯三元醇型双固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能研究;支剑等;《涂料工业》;20100331;第40卷(第3期);第10页左栏第1段、第11页左栏第3段、式I *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105801829A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105801829B (zh) 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105859584B (zh) 一种基于三羟甲基乙(丙)烷的3官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103224603B (zh) 一种6官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103274967B (zh) 一种3官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105859586A (zh) 一种2官能度聚碳酸酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN102933629B (zh) 自由基固化性热熔性聚氨酯树脂组合物、以及光学用成形体
CN105859585B (zh) 一种基于甘油的3官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105859587B (zh) 一种基于季戊四醇的4官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105801807A (zh) 一种2官能度聚醚聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN107254251A (zh) 一种具有自引发功能的水性uv聚氨酯丙烯酸酯分散体及其制备方法
CN102050938B (zh) 基于多元异氰酸酯和多元羟基聚丙烯酸酯的紫外光固化聚氨酯树脂的制备方法
CN109370507A (zh) 一种低粘度环保uv/湿气双重固化的三防胶黏剂及其制备方法
CN105859997A (zh) 一种3官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105801791B (zh) 一种蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103242508B (zh) 一种4官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103197363A (zh) 一种防划伤光学扩散膜及其制备方法
CN105820063B (zh) 一种基于无水柠檬酸的4官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103214649B (zh) 一种9官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105860028A (zh) 一种基于2,2-二羟甲基丙(丁)酸的3官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105860027A (zh) 一种2官能度聚酯基聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105859588B (zh) 一种4官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103193953B (zh) 一种12 官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN105801795A (zh) 一种6官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
CN103755920A (zh) 无溶剂型异氰酸酯预聚体及其制备方法、异氰酸酯组合物
CN115433341A (zh) 一种亲水性聚氨酯丙烯酸酯、亲水性三官丙烯酸酯及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 226407 No. 6, Huanghai 4th Road, Rudong Coastal Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Litian Technology Co.,Ltd.

Address before: 226407 No. 6, Huanghai 4th Road, Rudong Coastal Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU LITIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd.