CN105801186A - 利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法 - Google Patents

Abstract

利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法。目前国内较好的生物有机饲料主要原料是粮食，生产的粪便有机肥都是采用堆肥，不但生产成本高而且生产过程中有机营养物质损失大。本发明方法包括：将糖蜜放入调温搅拌罐中用温水溶解搅拌，依顺序加入冷水和好氧菌群，进行好氧性活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经9天时间完成生态活性液培养，生成生态活性液，将禽畜粪便和生态活性液按比例调配搅拌均匀，采用压榨脱水法使之固、液分离，分离出的固态物质厌氧发酵后生成固态有机饲料或肥料；分离出的液态物质再加入糖蜜，溶解搅拌、调温发酵后，生成液态有机饲料或肥料。本发明用于将粪便处理成饲料、肥料。

Description

利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法

技术领域：

本发明涉及一种利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法。

背景技术：

目前国内大小养殖场迅猛发展，由于生产技术落后使大量的畜禽粪便不加处理进入地上和地下水，造成水体污染，加之大量施用化肥导致地表及地下水污染的加重，给生态环境造成了严重的破坏，严重影响养殖业的可持续发展和当地居民的生产生活；土地大量施用化肥、农药造成许多生物种群数量急剧减少，甚至灭绝，严重破坏了生态平衡；粮食、蔬菜、水果、蛋、奶、肉质量大打折扣甚至带有危害，人民健康受到严重威胁；目前国内较好的生物有机饲料主要原料是粮食，生产的粪便有机肥都是采用堆肥，不但生产成本高而且生产过程中有机营养物质损失大，二次污染严重，而且整个生产过程需要耗费大量时间和劳动力，需大量的设备和安装空间，不易于普及推广；目前急需高质量的生态有机饲料和生态有机肥料来为国人造福，更需要先进的生产办法来处理禽畜粪便，从根本上解决环境污染问题又使得粪便能成为可循环利用的生态资源。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，将糖蜜放入调温搅拌罐中用40℃温水溶解搅拌均匀，然后依顺序加入冷水和常规的好氧菌群，于搅拌发酵罐中进行好氧性发酵，好氧菌群完成活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经过控温、搅拌、曝氧操作，经9天时间完成生态活性液培养，生成半成品即生态活性液，再将禽畜粪便和生态活性液按2:1比例调配混合，调控温度，搅拌均匀，然后采用脱水法使之固、液分离，将分离出的固态物质装入厌氧贮存袋厌氧发酵后生成固态有机肥料；如果将生态活性液再加入糖蜜，放入控温搅拌罐中溶解搅拌、调温发酵后，生成液态有机饲料。

所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，糖蜜使用时，先将糖蜜用40℃温水溶解搅拌均匀于搅拌发酵罐中，然后，加入冷水并调温至36℃时注入好氧菌群，总水量、糖蜜、好氧菌群的重量比为371:128:0.6；搅拌机转速为每分钟55~59转；好氧性发酵过程中温度控制在36~38℃，空气泵充分注氧，连续搅拌，时间控制在9分钟内，至溶液中起泡充分升起，使好氧菌群完成活化发酵反应；然后注入厌氧菌群进入厌氧发酵，此时原总水量、糖蜜与注入的厌氧菌群的重量比为371:128:0.4；此厌氧发酵工序用9天来完成，调温持续控制在30~34℃，搅拌机转速为每分钟50~54转，每天搅拌2次，每次15分钟，每天曝氧4次，间隔6小时曝氧1次，每次曝氧15分钟，9天后生态活性液培养完成。

所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，用生态活性液处理粪便的工序中，注入生态活性液和禽畜粪便的重量比例为2:1；搅拌机转速为每分钟55~59转，进行破碎、充分接触性搅拌、空气泵供氧，温度调控在30~34℃，9分钟内完成处理反应；随后压榨脱水，固、液分离，温度调控在28~34℃，时间7分钟，分离后，固态质含水量要求控制在24%~29%；固态质装入厌氧发酵袋，在30~34℃控温下发酵3小时生成生态有机饲料或肥料，可直接喂饲牲畜或再经风干、造粉、包装；液态质再加入糖蜜，重量配比为10:1，液体调温至36~38℃范围内，搅拌9分钟，同时空气泵注氧，再次好氧发酵；随后温控36~38℃再施行厌氧静态发酵30分钟，生成液态有机饲料或肥料，此处理生产过程只需几个小时即可完成。

所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，生态活性液培养及处理粪便过程中所应用的好氧菌群组成为：谷氨酸棒状杆菌、放线菌、放线菌噬菌体，三个菌种依次重量比为：4:3:3；所应用的厌氧菌群组成为：德氏乳杆菌、两歧双歧杆菌、酵母，三个菌种依次重量比为：2:1:2。

有益效果：

1.本发明就有关生态活性液发酵培养工艺上来说，目前属国内首创；就有关生态活性液发酵培养和利用生态活性液快速处理粪便成饲料、肥料总工艺技术上来说属国内首创；目前国内生产品牌较好的生物有机饲料主要原料是粮食，生产的粪便生物有机肥都是堆肥，本方法的原料全部是畜禽粪便等生态有机生物质，与国内目前最好的办法相比，省工、省力、省时间、省空间、投入小、见效快、易于普及推广、原料中有机生物质营养成分不被破坏或减少，生产过程无三废（废水、废物、废气），环保效果好，实现了循环生态变害为利、变废为宝，生态资源循环利用；本方法处理粪便的过程十分快捷，将生态活性液与粪便混合后，只需几小时即可完成全部工序。

本发明生产的生态活性液（属半成品）其终端产品企效—168高效有机生物饲料与目前市面上其它同类产品相比，从根本上提高了所喂饲畜禽的免疫力、抗病力，提高旺盛的生命力和生产（肉、蛋、奶）活力；强化、充分的消化饲料和吸收转化的功能，显著提高肉、蛋、奶产量，保障质量纯正、安全。其突出优点可归纳为：“三低、三无、三利、一高”，即终端生产者设备投入低、生产成本低、劳动强度低；三无即无废料、无废水、无废气等二次污染；三利即有机生物资源循环利用、促进环保变害为利、操作简便利于普及推广；一高即经济效益高。

本发明充分利用畜禽粪便，畜禽粪便本是优异的生态有机营养生物质，循环利用将会变害为利、变废为宝，必定给全社会带来极佳的效益（社会效益、环保效益、经济效益）。粮食、蔬菜养鸡，鸡粪加工成高效有机生物饲料用来喂猪，猪粪加工成高效有机生物饲料用来养牛，牛粪加工成长效生态有机肥用来种植大棚蔬菜及农作物或者再加工成高效有机生物饲料进行养鱼，即实现了一个完整的有机生态资源循环利用生物链。

附图说明：

附图1是本发明与国内目前最好的同类饲料产品主要技术指标对比表1。

附图2是本发明与国内目前最好的同类饲料产品生猪食用效果对比表1。

附图3是本发明与国内目前最好的同类饲料产品生猪食用效果对比表2。

附图4是本发明与国内目前最好的同类饲料产品终端用户生产阶段主要技术功能与特特点对比表1。

附图5是本发明与国内目前最好的同类肥料产品主要技术指标对比表2。

附图6是本发明与国内目前最好的同类肥料产品主要技术指标对比表3。

附图7是本发明与国内目前最好的同类肥料产品主要功能与特点对比表。

附图8是本发明与国内目前最好的同类肥料产品终端用户生产阶段主要技术功能与特特点对比表2。

附图9是本发明实现生态资源循环利用的生物链图。

具体实施方式：

实施例1：

一种利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，将糖蜜放入调温搅拌罐中用40℃温水溶解搅拌均匀，然后依顺序加入冷水和常规的好氧菌群，于搅拌发酵罐中进行好氧性发酵，好氧菌群完成活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经过控温、搅拌、曝氧操作，经9天时间完成生态活性液培养，生成半成品即生态活性液，再将禽畜粪便和生态活性液按2:1比例调配混合，调控温度，搅拌均匀，然后采用脱水法使之固、液分离，将分离出的固态物质装入厌氧贮存袋厌氧发酵后生成固态有机肥料；如果将生态活性液再加入糖蜜，放入控温搅拌罐中溶解搅拌、调温发酵后，生成液态有机饲料。

实施例2：

根据实施例1所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，糖蜜使用时，先将糖蜜用40℃温水溶解搅拌均匀于搅拌发酵罐中，然后，加入冷水并调温至36℃时注入好氧菌群，总水量、糖蜜、好氧菌群的重量比为371:128:0.6；搅拌机转速为每分钟55~59转；好氧性发酵过程中温度控制在36~38℃，氧气泵充分注氧，连续搅拌，时间控制在9分钟内，至溶液中起泡充分升起，使好氧菌群完成活化发酵反应；然后注入厌氧菌群进行厌氧发酵，此时原总水量、糖蜜与注入厌氧菌群的重量比为371:128:0.4；此厌氧发酵工序用9天来完成，调温持续控制在30~34℃，搅拌机转速为每分钟50~54转，每天搅拌2次，每次15分钟，每天曝氧4次，间隔6小时曝氧1次，每次曝氧15分钟，9天后生态活性液培养完成。

实施例3：

根据实施例1-2所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，用生态活性液处理粪便的工序中，注入生态活性液和禽畜粪便的比例为2:1；搅拌机转速为每分钟55~59转进行破碎、充分接触性搅拌、空气泵供氧，温度调控在30~34℃，9分钟内完成处理反应；随后压榨脱水，固、液分离，温度调控在28~34℃，时间7分钟，分离后，固态质含水量要求控制在24%~29%；固态质装入厌氧发酵袋，在30~34℃控温下发酵3小时生成生态有机饲料或肥料，可直接喂饲牲畜或再经风干、造粉、包装；液态质再加入糖蜜，重量配比为10:1，液体调温至36~38℃范围内，搅拌9分钟，同时空气泵注氧，再次好氧发酵；随后温控36~38℃再施行厌氧静态发酵30分钟，生成液态有机饲料或肥料。

根据实施例1-3所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，生态活性液培养及处理粪便过程中所应用的好氧菌群组成可以是常规的：谷氨酸棒状杆菌、放线菌、放线菌噬菌体，三个菌种依次重量比为：4:3:3；所应用的厌氧菌群组成为：德氏乳杆菌、两歧双歧杆菌、酵母，三个菌种依次重量比为：2:1:2。

Claims (4)

1.一种利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，其特征是：将糖蜜放入调温搅拌罐中用40℃温水溶解搅拌均匀，然后依顺序加入冷水和常规的好氧菌群，于搅拌发酵罐中进行好氧性发酵，好氧菌群完成活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经过控温、搅拌、曝氧操作，经9天时间完成生态活性液培养，生成半成品即生态活性液，再将禽畜粪便和生态活性液按2:1比例调配混合，调控温度，搅拌均匀，然后采用脱水法使之固、液分离，将分离出的固态物质装入厌氧贮存袋厌氧发酵后生成固态有机肥料；如果将生态活性液再加入糖蜜，放入控温搅拌罐中溶解搅拌、调温发酵后，生成液态有机饲料。

2.根据权利要求1所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，其特征是：糖蜜使用时，先将糖蜜用40℃温水溶解搅拌均匀于搅拌发酵罐中，然后，加入冷水并调温至36℃时注入好氧菌群，总水量、糖蜜、好氧菌群的重量比为371:128:0.6；搅拌机转速为每分钟55~59转；好氧性发酵过程中温度控制在36~38℃，空气泵充分注氧，连续搅拌，时间控制在9分钟内，至溶液中起泡充分升起，使好氧菌群完成活化发酵反应；然后注入厌氧菌群进行厌氧发酵，此时原总水量、糖蜜与注入厌氧菌群的重量比为371:128:0.4；此厌氧发酵工序用9天来完成，调温持续控制在30~34℃，搅拌机转速为每分钟50~54转，每天搅拌2次，每次15分钟，每天曝氧4次，间隔6小时曝氧1次，每次曝氧15分钟，9天后生态活性液培养完成。

3.根据权利要求1-2所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，其特征是：用生态活性液处理粪便的工序中，注入生态活性液和禽畜粪便的重量比为2:1；搅拌机转速为每分钟55~59转，进行破碎、充分接触性搅拌、空气泵供氧，温度调控在30~34℃，9分钟内完成处理反应；随后压榨脱水，固、液分离，温度调控在28~34℃，时间7分钟，分离后，固态质含水量要求控制在24%~29%；固态质装入厌氧发酵袋，在30~34℃控温下发酵3小时生成生态有机饲料或肥料，可直接喂饲牲畜或再经风干、造粉、包装；液态质再加入糖蜜，重量配比为10:1，液体调温至36~38℃范围内，搅拌9分钟，同时空气泵注氧，再次好氧发酵；随后温控36~38℃再施行厌氧静态发酵30分钟，生成液态有机饲料或肥料。

4.根据权利要求1-3之一所述的利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法，其特征是：生态活性液培养及处理粪便过程中所应用的好氧菌群组成为：谷氨酸棒状杆菌、放线菌、放线菌噬菌体，三个菌种依次重量比为：4:3:3；所应用的厌氧菌群组成为：德氏乳杆菌、两歧双歧杆菌、酵母，三个菌种依次重量比为：2:1:2。