CN102696916A - 一种生产发酵饲料的复合发酵方法 - Google Patents
一种生产发酵饲料的复合发酵方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102696916A CN102696916A CN2012101799116A CN201210179911A CN102696916A CN 102696916 A CN102696916 A CN 102696916A CN 2012101799116 A CN2012101799116 A CN 2012101799116A CN 201210179911 A CN201210179911 A CN 201210179911A CN 102696916 A CN102696916 A CN 102696916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- fermentation
- bacillus subtilis
- rustless steel
- steel container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种生产发酵饲料的复合发酵方法,其特征在于,包括将育肥猪全价饲料先进行固体好氧发酵,再进行固体厌氧发酵,得到发酵饲料。本发明通过固体好氧和固体厌氧两种方式的相结合的发酵方法来使所生产的发酵饲料在产生有机酸和乳酸菌的同时,含有高比例的经过降解的小分子蛋白,以及更低的纤维素含量。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵领域中的发酵方法,具体涉及固体发酵中的好氧发酵和厌氧发酵的相结合的一种方法。
背景技术
固体发酵是一种常见的发酵工艺,好氧发酵和厌氧发酵是属于其一种方式,好氧发酵适用于枯草芽孢杆菌,米曲霉等好氧菌生长,厌氧发酵适用于乳酸菌等微生物的培养。固体厌氧发酵的特点在于利用乳酸菌使饲料分解酸化,同时含有一定的乳酸菌活菌。用固体厌氧发酵方式的好处在于省去乳酸菌液体培养,固体发酵产物经发酵完成后可直接进行冷冻干燥。固体好氧发酵的特点在于通过好氧菌产生蛋白酶,纤维素酶将饲料中的大分子蛋白及纤维降解。现有的发酵饲料通常只用固体厌氧方式发酵,对于饲料中的大分子蛋白及纤维素的分解效果有限。
发明内容
本发明旨在提供一种生产发酵饲料的复合发酵方法,使经过发酵的饲料同时具有乳酸菌,有机酸,高含量小分子蛋白,丰富发酵饲料产品的功能,提高发酵饲料的商品价值。
为了达到上述目的,本发明提供了一种生产发酵饲料的复合发酵方法,其特征在于,包括将育肥猪全价饲料先进行固体好氧发酵,再进行固体厌氧发酵,得到发酵饲料。
优选地,所述的固体好氧发酵的具体步骤为:
第一步:将市售或自配的育肥猪全价饲料经过水分测定后,放入不锈钢容器内,加入饮用水,使物料的水分含量控制在30~35wt%,在装有饲料的不锈钢容器上盖纱布,用蒸汽或电加热灭菌,灭菌温度为80度~120度,时间为15分钟~30分钟,温度降低到30~37度备用;
第二步:将枯草芽孢杆菌菌种接种到普通营养肉汤培养基中,接种的枯草芽孢杆菌菌种的体积与普通营养肉汤培养基的重量之比为0.01~0.015∶100,在35~37℃培养24~30小时,得到活菌量为1.0x109~5.0x109cfu/ml的枯草芽孢杆菌菌液,在第一步所得的灭菌后的饲料中接种枯草芽孢杆菌菌液,接种的枯草芽孢杆菌菌液的体积与饲料总重量之比为1~5∶100,拌匀,在装有饲料的不锈钢容器上盖纱布;
第三步:将装有饲料的不锈钢容器放入干净的恒温间,在温度为30~40℃、湿度为7 5~80%的条件下发酵培养2~3大。
优选地,所述的固体厌氧发酵的具体步骤为:将固体好氧发酵所得的物料测试水分,如有必要添加饮用水,使物料的水分含量控制在30~35wt%;加入碳源食用级葡萄糖,食用级葡萄糖的添加量为物料总重量的3~5wt%,添加复合乳酸菌液,复合乳酸菌液的体积与物料总重量之比为3~6∶100,拌匀;将装有物料的不锈钢容器用盖子盖紧,放入干净的恒温间,在25~30℃进行发酵培养,培养时间4~6天。
本发明通过固体好氧和固体厌氧两种方式的相结合的发酵方法来使所生产的发酵饲料在产生有机酸和乳酸菌的同时,含有高比例的经过降解的小分子蛋白,以及更低的纤维素含量。
附图说明
图1为生产发酵饲料的复合发酵方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图1所示,为生产发酵饲料的复合发酵方法流程图,所述的生产发酵饲料的复合发酵方法的具体步骤如下:
一、固体好氧发酵阶段:
(1)将玉米6kg,豆饼2kg,细糠1.45kg,食盐0.05kg,鱼粉0.1kg,预混料(购自上海赛格生物科技有限公司,育肥猪预混料-大猪宝)0.4kg混合,配制育肥猪全价饲料10kg,按照国标测定水分后,得到物料水分值为14wt%,放入不锈钢容器内,加入饮用水3.2kg,使物料的水分含量控制在35wt%,在装有饲料的不锈钢容器上盖6层纱布,用蒸汽加热灭菌,灭菌温度为120度,时间为15分钟,温度降低到35度备用;
(2)将枯草芽孢杆菌菌种(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号为ACCC10619)接种到普通营养肉汤培养基(上海疾控华康科技开发公司生产,250g/瓶)中,接种的枯草芽孢杆菌菌种的体积与普通营养肉汤培养基的重量之比为0.01∶100,在37℃培养24时间,得到活菌量为5.0x109cfu/ml的枯草芽孢杆菌菌液,在第一步所得的灭菌后的饲料中接种枯草芽孢杆菌菌液,接种的枯草芽孢杆菌菌液的体积为0.264L,与饲料总重量之比为2∶100,拌匀,在装有饲料的不锈钢容器上盖原有的6层纱布;
(3)将装有饲料的不锈钢容器放入干净的恒温间,在温度为37℃、湿度为75%的条件下发酵培养2天;
二:固体厌氧发酵阶段:
将固体好氧发酵所得的物料测试水分,物料含水量为33wt%,不需要添加饮用水、总重量为12.8kg;加入食用级葡萄糖0.384kg,占物料总重的3%,添加复合乳酸菌(购自上海创博生态工程有限公司,GEM型500ml/瓶),添加复合乳酸菌的体积为0.65L,与物料总重量之比为5∶100,拌匀;将装有物料的不锈钢容器用盖子盖紧,放入干净的恒温间,在28℃进行发酵培养,培养时间5天,发酵结束取出,直接饲喂。
将实施例所得的发酵后的育肥猪全价饲料经烘干后和未发酵的进行对比得出如下结果:
表中粗蛋白、可溶性蛋、打败消化率、乳酸含量、有益菌含量数值越高越好;胰蛋白酶抑制剂数值越小越好。从表中可以看经过分段式发酵的育肥猪全价料在各检测指标方面都比对照料好。
饲喂效果:将实施例所得的发酵后的育肥猪全价饲料饲喂60-80kg阶段的育肥猪(饲喂20天)进行对比得出如下结果:
·试验猪:40头,体重61.4kg-78.0kg,料重比2.637∶1
·对照猪:40头,体重61.3kg-77.5kg,料重比2.810∶1
·改善60-80kg阶段育肥猪阶段饲料利用率+6.16% 。
Claims (3)
1.一种生产发酵饲料的复合发酵方法,其特征在于,包括将育肥猪全价饲料先进行固体好氧发酵,再进行固体厌氧发酵,得到发酵饲料。
2.如权利要求1所述的生产发酵饲料的复合发酵方法,其特征在于,所述的固体好氧发酵的具体步骤为:
第一步:将市售或自配的育肥猪全价饲料经过水分测定后,放入不锈钢容器内,加入饮用水,使物料的水分含量控制在30~35wt%,在装有饲料的不锈钢容器上盖纱布,用蒸汽或电加热灭菌,灭菌温度为80度~120度,时间为15分钟~30分钟,温度降低到30~37度备用;
第二步:将枯草芽孢杆菌菌种接种到普通营养肉汤培养基中,接种的枯草芽孢杆菌菌种的体积与普通营养肉汤培养基的重量之比为0.01~0.015∶100,在35~37℃培养24~30小时,得到活菌量为1.0x109~5.0x109cfu/ml的枯草芽孢杆菌菌液,在第一步所得的灭菌后的饲料中接种枯草芽孢杆菌菌液,接种的枯草芽孢杆菌菌液的体积与饲料总重量之比为1~5∶100,拌匀,在装有饲料的不锈钢容器上盖纱布;
第三步:将装有饲料的不锈钢容器放入干净的恒温间,在温度为30~40℃、湿度为75~80%的条件下发酵培养2~3天。
3.如权利要求1所述的生产发酵饲料的复合发酵方法,其特征在于,所述的固体厌氧发酵的具体步骤为:将固体好氧发酵所得的物料测试水分,如有必要添加饮用水,使物料的水分含量控制在30~35wt%;加入碳源食用级葡萄糖,食用级葡萄糖的添加量为物料总重量的3~5wt%,添加复合乳酸菌液,复合乳酸菌液的体积与物料总重量之比为3~6∶100,拌匀;将装有物料的不锈钢容器用盖子盖紧,放入干净的恒温间,在25~30℃进行发酵培养,培养时间4~6天。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101799116A CN102696916A (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 一种生产发酵饲料的复合发酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101799116A CN102696916A (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 一种生产发酵饲料的复合发酵方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102696916A true CN102696916A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46890212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101799116A Pending CN102696916A (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 一种生产发酵饲料的复合发酵方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102696916A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103070291A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 重庆工商大学 | 湿性饲料及其制备方法 |
CN105801186A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 哈尔滨市企效生物科技有限公司 | 利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法 |
CN105851477A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-17 | 五河县居高山羊养殖专业合作社 | 一种提高山羊肉质的发酵饲料及其制备方法 |
CN106538862A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 南京宝辉生物饲料有限公司 | 一种生物发酵仔猪饲料 |
CN109699917A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-03 | 江汉大学 | 一种多菌种联合发酵制备富含γ-氨基丁酸大豆食品的方法 |
CN110200130A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-06 | 江苏黑钻生物科技有限公司 | 一种发酵饲料的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1919212A (zh) * | 2005-08-24 | 2007-02-28 | 上海创博生态工程有限公司 | 提高母猪繁殖性能的微生物饲料添加剂及制作方法 |
CN1989831A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 上海创博生态工程有限公司 | 提高公猪生殖性能的微生物饲料添加剂及制作方法 |
CN101720853A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-06-09 | 李军训 | 益生菌两步法酵解蛋白饲料技术 |
CN102132762A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-07-27 | 南开大学 | 一种秸秆饲料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-06-02 CN CN2012101799116A patent/CN102696916A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1919212A (zh) * | 2005-08-24 | 2007-02-28 | 上海创博生态工程有限公司 | 提高母猪繁殖性能的微生物饲料添加剂及制作方法 |
CN1989831A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 上海创博生态工程有限公司 | 提高公猪生殖性能的微生物饲料添加剂及制作方法 |
CN101720853A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-06-09 | 李军训 | 益生菌两步法酵解蛋白饲料技术 |
CN102132762A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-07-27 | 南开大学 | 一种秸秆饲料及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103070291A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 重庆工商大学 | 湿性饲料及其制备方法 |
CN105801186A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 哈尔滨市企效生物科技有限公司 | 利用生态活性液将粪便快速处理成饲料、肥料的工艺方法 |
CN105851477A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-17 | 五河县居高山羊养殖专业合作社 | 一种提高山羊肉质的发酵饲料及其制备方法 |
CN106538862A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 南京宝辉生物饲料有限公司 | 一种生物发酵仔猪饲料 |
CN109699917A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-03 | 江汉大学 | 一种多菌种联合发酵制备富含γ-氨基丁酸大豆食品的方法 |
CN110200130A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-06 | 江苏黑钻生物科技有限公司 | 一种发酵饲料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101186537B (zh) | 梯次循环接种温控堆肥的方法 | |
CN105586279B (zh) | 一种木霉直接发酵作物秸秆制备木霉固体菌种的方法及制备的产品 | |
CN102696916A (zh) | 一种生产发酵饲料的复合发酵方法 | |
CN103964908A (zh) | 有机固体废弃物复合菌发酵复合菌剂 | |
CN104878060A (zh) | 一种生产抗菌肽的枯草芽孢杆菌培养基及其应用 | |
CN105152707A (zh) | 蔬菜育苗基质的发酵原料及蔬菜育苗基质快速培育工艺 | |
CN109628321B (zh) | 一种利用甜叶菊渣固体发酵木霉菌种及其制备方法 | |
CN102630860A (zh) | 一种玉米秸秆快速青贮复合微生物添加剂及其使用方法 | |
CN103820339A (zh) | 一种提高木薯渣蛋白水平的脱水固态组合菌剂及其制作方法 | |
CN104855674A (zh) | 组合菌种联合转化的微生物发酵全价饲料生产方法 | |
CN103289937A (zh) | 一种高密度固体发酵生产侧孢芽孢杆菌活菌的方法 | |
CN104509683A (zh) | 一种竹笋壳复合发酵制作黄贮饲料的方法 | |
CN107779414A (zh) | 一种木薯渣发酵微生物菌剂 | |
CN103704501A (zh) | 利用发酵玉米秸秆生产高效肉鸡饲料的方法 | |
CN103444988A (zh) | 米曲霉降解秸秆生产蛋白饲料的方法 | |
CN101302476A (zh) | 利用沼液配制微生物发酵培养基的方法 | |
CN102334589A (zh) | 一种用芽孢杆菌发酵废液制备发酵饲料的方法 | |
CN102391027B (zh) | 一种用于污泥发酵有机肥的调理剂及制造和使用方法 | |
CN102173879B (zh) | 利用纤维素酶发酵废菌丝体和沼渣生产生物钾肥的方法 | |
CN103451162A (zh) | 一种米曲霉分泌制备锰过氧化物酶的方法 | |
CN108410772A (zh) | 一种秸秆生物腐熟剂的制备方法 | |
CN108821808A (zh) | 一种使用农用废弃物制备肥料的方法及肥料 | |
CN103789367A (zh) | 一种提高蚕桑生物质中dnj含量的微生物发酵法 | |
CN111423278A (zh) | 一种盐碱地微生物土壤调理剂及制备方法 | |
CN104862263A (zh) | 一种含玉米秸秆的培养基及其制备方法和培养枯草芽孢杆菌(或植物乳杆菌)的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |