CN105801147B - 一种热态修补鱼雷罐的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热态修补鱼雷罐的方法,投入200~500kg的修补原料进入鱼雷罐内部,摆动鱼雷罐,利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补,经过半小时后自动烧结,与鱼雷罐内衬砖具结合,即完成鱼雷罐的修补工作,所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计:粒径为3~5mm的焦宝石骨料19~22份,粒径为1~3mm的焦宝石骨料23~27份,棕刚玉骨料17~20份,棕刚玉细粉8~12份,SiC粉5~7份,鳞片石墨1~3份,氧化铝微粉1~3份,碳九石油树脂3~5份,沥青粉8~11份,氮化硅铁1~3份,酚醛树脂粉0.5~1.5份。本发明提高修补料的抗渣铁侵蚀性能;节约时间,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种鱼雷罐车领域,特别涉及一种热态修补鱼雷罐的方法。
背景技术
通常的鱼雷罐修补多采用冷却修补,鱼雷罐冷却需要时间7天,冷却后修补需要1~2天,修补后再烘烤到1000℃需要4~5天,冷态修补必须使鱼雷罐下线,降低了鱼雷罐周转率,增加了煤气等烘烤能源的使用,浪费时间,降低工作效率;同时,铝碳化硅碳材质的耐火材料广泛应用钢厂炼铁***,鱼雷罐内工作衬使用的是铝碳化硅碳砖,冷态修补使用的是高铝浇注料,与工作衬铝碳化硅碳砖烧结不到一块,由于石墨的存在,与浇注料中的水融合不到一块,鱼雷罐内衬耐火材料经过极冷极热的处理,易于剥落损毁,使用周期过短。
发明内容
一种热态修补鱼雷罐的方法,鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净,然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上,等鱼雷罐停止工作后,投入200~500 kg的修补原料进入鱼雷罐内部,然后摆动鱼雷罐,利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补,修补原料在800~1100℃的温度中出现液相,并在摇罐过程中,修补原料自然流平,铺展在凹坑中,经过半小时后自动烧结,与鱼雷罐内衬砖具结合,即完成鱼雷罐的修补工作;所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计:粒径为3~5mm的焦宝石骨料19~22份,粒径为1~3mm的焦宝石骨料23~27份,棕刚玉骨料17~20份,棕刚玉细粉8~12份,SiC粉 5~7份,鳞片石墨1~3份,氧化铝微粉1~3份,碳九石油树脂3~5份,沥青粉8~11份,氮化硅铁1~3份,酚醛树脂粉0.5~1.5份。
进一步地,所述的鱼雷罐出铁后罐体的余温为1000℃~1250℃。
进一步地,所述的部分修补原料的粒径大小为:棕刚玉骨料的粒径为0~1mm,氧化铝微粉的粒径为5微米;剩余部分修补原料的粒度大小为:320目棕刚玉细粉,240目SiC粉,100目鳞片石墨, 100目碳九石油树脂,80目沥青粉,200目氮化硅铁,200目酚醛树脂粉。
进一步地,所述的鱼雷罐的修补原料内再加入组分按重量份计:添加剂0.2~0.4份。
进一步地,所述的添加剂为硼硅酸盐玻璃粉,添加剂的粒度大小为200目。
进一步地,所述的粒径为3~5mm的焦宝石骨料中的Al2O3含量大于45%,棕刚玉骨料中的Al2O3含量大于95%,棕刚玉细粉中的Al2O3含量大于95%, SiC粉中的SiC含量大于97%,鳞片石墨中的碳含量大于97%,氧化铝微粉中的Al2O3含量大于99%。
进一步地,所述的鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净,然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上,等鱼雷罐停止工作后,投入200~500 kg的修补原料进入鱼雷罐内部,然后摆动鱼雷罐,利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补,修补原料在800~1100℃的温度中出现液相,并在摇罐过程中,修补原料自然流平,铺展在凹坑中,经过半小时后自动烧结,与鱼雷罐内衬砖具结合,即完成鱼雷罐的修补工作;所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计:粒径为4mm的焦宝石骨料20份,粒径为2.5mm的焦宝石骨料25份,棕刚玉骨料18份,棕刚玉细粉10份,SiC粉 7份,鳞片石墨2份,氧化铝微粉2份,碳九石油树脂4份,沥青粉9份,氮化硅铁2份,酚醛树脂粉1份,硼硅酸盐玻璃粉0.4份。
本发明的有益效果:
本发明修补原料中添加的SiC粉是耐高温、强度高、耐磨的材料,在此料中起的作用是提高抗冲刷性、抗氧化性;鳞片石墨在修补原料中起的抗渣铁侵蚀,热震稳定性好;氧化铝微粉粒度达到微米级,活性好,易于材料烧结;沥青粉800~1000℃由固态转化为液态,使热补料具有流动性,然后固化成碳,使热补料具有强度,酚醛树脂粉低温200℃出现液相,通过高温烧成形成碳环,使材料具有强度,本发明不需要鱼雷罐冷却后再修补,通过余热进行修补,时间缩短到2小时,增加了鱼雷罐的周转率,避免了烘烤能源的浪费以及耐火材料的极冷极热损毁;引入碳九石油树脂作为中温流动剂和提高结合强度,引入氮化硅铁提高烧结强度和抗侵蚀性能;引入硼硅酸盐玻璃粉提高烧结强度,氮化硅铁能将此热态修补原料在高温下烧结,使之在高温状态下与砖烧结到一块,耐铁水冲刷,不脱落;并能提高修补料的抗渣铁侵蚀性能;硼硅酸盐玻璃粉能有效的提高修补料的烧结性能,节约时间,提高工作效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例一:
依次加入粒径为3~5mm的焦宝石骨料22份,粒径为1~3mm的焦宝石骨料27份,粒径为0~1mm的棕刚玉骨料18份, 320目棕刚玉细粉9份,320目棕刚玉细粉是指将棕刚玉细粉过320目的标准筛所得到的细粉,下同, 240目SiC粉6份, 100目鳞片石墨2份,粒径为5微米的氧化铝微粉2.5份,100目碳九石油树脂3份, 80目沥青粉9份, 200目氮化硅铁1份,200目酚醛树脂粉0.5份,进行搅拌,搅拌3分钟后,出搅拌机,既得修补原料;本实施例中骨料比例大,细粉取最小值,碳九石油树脂、氮化硅铁、酚醛树脂粉加入量少,烧后常温保持温度1400℃,保温3小时,烧后常温耐压强度20MPa。
实施例二:
依次加入粒径为3~5mm的焦宝石骨料19份,粒径为1~3mm的焦宝石骨料23份,粒径为0~1mm的刚玉骨料17份, 320目棕刚玉细粉10份, 240目SiC粉7份, 100目鳞片石墨2份,粒径为5微米的氧化铝微粉1.5份, 100目碳九石油树脂5份,80目沥青粉11份, 200目氮化硅铁3份, 200目酚醛树脂粉1.5份,进行搅拌,搅拌3分钟后,加入添加剂即200目硼硅酸盐玻璃粉0.4份,接着搅拌5分钟后,出搅拌机,既得修补原料;本实施例中细粉比例大,骨料取最小值,碳九石油树脂、氮化硅铁、酚醛树脂粉加入量大,由于骨料少,烧后常温保持温度1400℃,保温3小时,烧后常温耐压强度22MPa。
实施例三:
依次加入粒径为3~5mm的焦宝石骨料20份,粒径为1~3mm的焦宝石骨料25份,粒径为0~1mm的刚玉骨料18份, 320目棕刚玉细粉10份, 240目SiC粉7份, 100目鳞片石墨2份,粒径为5微米的氧化铝微粉2份, 100目碳九石油树脂4份, 80目沥青粉9份, 200目氮化硅铁2份, 200目酚醛树脂粉1份,进行搅拌,搅拌3分钟后,加入添加剂即200目硼硅酸盐玻璃粉0.4份,接着搅拌5分钟后,出搅拌机,既得修补原料。
实施例四:
依次加入粒径为4mm的焦宝石骨料20份,粒径为2.5mm的焦宝石骨料25份,粒径为1.8mm的刚玉骨料18份, 320目棕刚玉细粉10份, 240目 SiC粉7份, 100目鳞片石墨2份,粒径为5微米的氧化铝微粉2份, 100目碳九石油树脂4份, 80目沥青粉9份,200目氮化硅铁2份, 200目酚醛树脂粉1份,进行搅拌,搅拌3分钟后,加入添加剂即200目硼硅酸盐玻璃粉0.4份,接着搅拌5分钟后,出搅拌机,既得修补原料;本实施例中细粉和骨料比例适中,碳九石油树脂、氮化硅铁、酚醛树脂粉加入量为中间值,修补料流动性效果佳,烧后常温保持温度1400℃,保温3小时,烧后常温耐压强度为28MPa。
综上所述的实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中的粒径为3~5mm的焦宝石骨料中的Al2O3含量大于45%,棕刚玉骨料中的Al2O3含量大于95%,棕刚玉细粉中的Al2O3含量大于95%, SiC粉中的SiC含量大于97%,鳞片石墨中的碳含量大于97%,氧化铝微粉中的Al2O3含量大于99%。
鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净,然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上,等鱼雷罐停止工作后,将实施例一、实施例二、实施例三或实施例四得的鱼雷罐的修补原料投入200~500kg进入鱼雷罐内部,然后摆动鱼雷罐;利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补,修补原料在800~1100℃的温度中出现液相,并在摇罐过程中,修补原料自然流平,铺展在凹坑中;经过半小时后自动烧结,与鱼雷罐内衬砖具结合,即完成鱼雷罐的修补工作。
以上所述之实施例,只是本发明的较佳实施例而已,并非限制本发明实施范围,故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种热态修补鱼雷罐的方法,其特征在于,鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净,然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上,等鱼雷罐停止工作后,投入200~500 kg的修补原料进入鱼雷罐内部,然后摆动鱼雷罐,利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补,修补原料在800~1100℃的温度中出现液相,并在摇罐过程中,修补原料自然流平,铺展在凹坑中,经过半小时后自动烧结,与鱼雷罐内衬砖具结合,即完成鱼雷罐的修补工作;所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计:粒径为3~5mm的焦宝石骨料19~22份,粒径为1~3mm的焦宝石骨料23~27份,棕刚玉骨料17~20份,棕刚玉细粉8~12份,SiC粉 5~7份,鳞片石墨1~3份,氧化铝微粉1~3份,碳九石油树脂3~5份,沥青粉8~11份,氮化硅铁1~3份,酚醛树脂粉0.5~1.5份;所述的鱼雷罐的修补原料内再加入组分按重量份计:添加剂0.2~0.4份,添加剂为硼硅酸盐玻璃粉。
2.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法,其特征在于,所述的鱼雷罐出铁后罐体的余温为1000℃~1250℃。
3.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法,其特征在于,所述的部分修补原料的粒径大小为:棕刚玉骨料的粒径为0~1mm,氧化铝微粉的粒径为5微米;剩余部分修补原料的粒度大小为:320目棕刚玉细粉,240目SiC粉,100目鳞片石墨, 100目碳九石油树脂,80目沥青粉,200目氮化硅铁,200目酚醛树脂粉。
4.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法,其特征在于,所述的添加剂的粒度大小为200目。
5.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法,其特征在于,所述的粒径为3~5mm的焦宝石骨料中的Al2O3含量大于45%,棕刚玉骨料中的Al2O3含量大于95%,棕刚玉细粉中的Al2O3含量大于95%, SiC粉中的SiC含量大于97%,鳞片石墨中的碳含量大于97%,氧化铝微粉中的Al2O3含量大于99%。
6.根据权利要求4所述的一种热态修补鱼雷罐的方法,其特征在于,所述的鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净,然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上,等鱼雷罐停止工作后,投入200~500 kg的修补原料进入鱼雷罐内部,然后摆动鱼雷罐,利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补,修补原料在800~1100℃的温度中出现液相,并在摇罐过程中,修补原料自然流平,铺展在凹坑中,经过半小时后自动烧结,与鱼雷罐内衬砖具结合,即完成鱼雷罐的修补工作;所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计:粒径为4mm的焦宝石骨料20份,粒径为2.5mm的焦宝石骨料25份,棕刚玉骨料18份,棕刚玉细粉10份,SiC粉 7份,鳞片石墨2份,氧化铝微粉2份,碳九石油树脂4份,沥青粉9份,氮化硅铁2份,酚醛树脂粉1份,硼硅酸盐玻璃粉0.4份。
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