CN105799304A - 印刷物的制造方法、印刷物以及制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷物的制造方法、印刷物以及制造装置。本发明的目的在于抑制产生由激光导致的单片化的标签外缘部的白浊部。印刷物的制造方法包括：向层叠有树脂片、配置于所述树脂片的一个面上的粘合剂及保护所述粘合剂的剥离纸的标签片的所述树脂片照射电子束的电子束照射工序；在所述树脂片的与所述一个面相反的另一个面上印刷图像的印刷工序；以及向所述树脂片的所述另一个面照射激光，将所述树脂片分割为所需形状的分割切断工序。

Description

印刷物的制造方法、印刷物以及制造装置
技术领域
本发明涉及印刷物的制造方法、印刷物以及制造装置。
背景技术
近年来，在商品等上粘贴的标签由手写转变为多用由标签打印机打印的印刷标签。并且，针对标签打印机的对应多品种少量制作、多色化(彩色化)等的要求越来越多。
针对该要求，专利文献1公开有标签打印机装置。专利文献1公开的打印机装置在连续性无台纸输送标签的工序中，具有热敏头的印刷装置、以及将印刷后的无台纸标签模切为框状的激光切割机构。然后，从标签打印机装置排出通过激光切割机构模切后的标签单片。该标签打印机装置联合印刷信息、应该模切的框信息等，使多品种标签的制作成为可能。
但是，专利文献1没有提到无台纸标签的素材，然而近年来，被大量使用的树脂制的标签素材在使用时，由于向被模切的框状区域照射的激光的热量，熔融的标签素材沿着标签单片的外缘覆盖而形成，导致标签单片的外缘部白浊化。在彩色印刷的标签上，该外缘部的白浊化成为损害标签印刷外观的原因之一。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2003-226313号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于抑制产生由激光导致的单片化的标签外缘部的白浊部。
本发明用于解决上述技术问题中的至少一部分，可以通过以下方式或应用例实现。
〔应用例1〕本应用例的印刷物的制造方法，其特征在于，包括：向树脂片照射电子束的电子束照射工序；在所述树脂片的至少一个面上印刷图像的图像印刷工序；以及向所述树脂片照射激光，将所述树脂片分割为所需形状的分割切断工序。
在树脂片的分割切断工序中由于照射的激光的热量而使树脂熔融，赋予其流动性，树脂以覆盖在树脂片上的方式凝固、堆积。于是，导致在成为被分割切断的印刷物的分割部的外缘部形成与树脂不同的外观，例如具有白浊化外缘这样的外观。
因此，根据本应用例的印刷物的制造方法，通过向树脂片照射电子束，在树脂片的树脂材料中形成自由基，并利用交联反应形成网眼状构造的树脂材料。由此，能够提高树脂材料的粘性，抑制向树脂片表面上的熔融扩散，能够提高外观质量。
〔应用例2〕本应用例的印刷物的制造方法，其特征在于，包括：向层叠有树脂片、配置在所述树脂片的一个面上的粘合剂、及保护所述粘合剂的剥离纸的标签片的所述树脂片照射电子束的电子束照射工序；在所述树脂片的与所述一个面相反的另一个面上印刷图像的印刷工序；以及向所述树脂片的所述另一个面照射激光，将所述树脂片分割为所需形状的分割切断工序。
根据本应用例的印刷物的制造方法，即使从印刷面侧照射激光，通过向树脂片照射电子束，在树脂片的树脂材料中形成自由基，并利用交联反应形成网眼状构造的树脂材料。因此，能够提高树脂材料的粘性，抑制向树脂片的印刷面上的熔融扩散，能够提高外观质量。
〔应用例3〕在上述应用例中，其特征在于，所述印刷工序通过喷墨法进行印刷。
根据上述应用例，由于能够容易地对印刷色、印刷图像等印刷内容进行切换，因此使多品种少量的印刷物的制造成为可能。
〔应用例4〕本应用例的印刷物，其特征在于，在所述印刷物的被照射电子束的树脂片的至少一个面上印刷图像，所述树脂片具有将所述树脂片分割为所需形状的分割部，所述分割部通过激光形成。
树脂片的分割部由于激光的热量而使树脂熔融，赋予其流动性，树脂以覆盖在树脂片上的的方式凝固、堆积。于是，导致在成为被分割切断的印刷物的分割部的外缘部形成与树脂不同的外观，例如具有白浊化边缘这样的外观。
因此，根据本应用例的印刷物，通过使用在被照射电子束的树脂片的树脂材料中形成自由基，并利用交联反应形成网眼状构造的树脂材料的树脂片，能够提高树脂材料的粘性，抑制向树脂片表面上的熔融扩散，能够提高外观质量。
〔应用例5〕本应用例的印刷物，其特征在于，所述印刷物的标签片的树脂片被照射电子束，所述标签片层叠有所述树脂片、配置于所述树脂片的一个面上的粘合剂、以及保护所述粘合剂的剥离纸，在所述树脂片的与所述一个面相反的另一个面上印刷图像，向所述树脂片的所述另一个面照射激光，形成将所述树脂片分割为所需形状的分割部。
根据本应用例的印刷物，即使从印刷面侧照射激光而形成分割部，通过使用被照射电子束而在树脂片的树脂材料中形成自由基，并利用交联反应形成网眼状构造的树脂材料的树脂片，也能够提高树脂材料的粘性，抑制向树脂片的印刷面上的熔融扩散，能够提高外观质量。
〔应用例6〕在上述应用例中，其特征在于，所述图像的印刷通过喷墨法进行。
根据上述应用例，由于能够容易地对印刷色、印刷图像等印刷内容进行切换，因此可以获得多品种少量的印刷物。
附图说明
图1是示出第一实施方式的印刷物的制造方法的流程图。
图2的(a)和(b)示出根据第一实施方式的印刷物的制造方法制造印刷物的制造装置，(a)为概略构成图，(b)为(a)所示的A部的部分扩大的截面图。
图3的(a)～(c)示出第一实施方式的印刷物的制造方法的印刷工序、以及分割切断工序，(a)为俯视外观图，(b)为(a)所示的B-B’部的截面图，(c)为(a)所示的C-C’部的截面图。
图4的(a)～(c)是示出第一实施方式的印刷物的制造方法的分割切断工序的截面图。
图5是第一实施方式的印刷物的制造方法的分割切断工序的分割部扩大的截面图。
图6的(a)～(e)示出根据第一实施方式的印刷物的制造方法以外的其他制造方法制造印刷物的制造装置，(a)为概略部分构成图，(b)为(a)所示的V2方向箭头示图的外观立体图，(c)为(d)所示的D-D’部的截面图，(d)为(a)所示的V1方向箭头示图的外观立体图，(e)为(d)所示的E-E’部的截面图。
图7的(a)和(b)示出第二实施方式的印刷物，(a)为外观立体图，(b)为(a)所示的F-F’部的截面图。
符号说明
10…树脂片，20…粘合剂，30…剥离片，100…标签片，1000…标签片制造装置，1100…输送单元，1200…电子束照射装置，1300…喷墨印刷装置，1400…激光照射装置。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1为示出第一实施方式的印刷物的制造方法的流程图，图2的(a)和(b)为根据图1中示出的流程图制造印刷物的装置的概略构成图。
(标签片准备工序)
从准备由图2的(a)示出的标签制造装置1000(以下称为制造装置1000)印刷加工的材料的标签片准备工序(S1)开始。在标签片准备工序(S1)中，如图2的(a)所示的A部的扩大截面图、即图2的(b)所示，准备将树脂片10、粘合剂20以及剥离片30层叠后作为连接体而形成的标签片100。然后，标签片100在图2的(a)所示的制造装置1000具备的输送单元1100的材料输出单元1110a处安装为辊状标签片100。
树脂片10可以将聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等成形为片状而得到，但是并不特别限定于此。只要是可以进行后述的印刷以及分割切断的树脂材料即可。另外，在本实施方式中以聚丙烯为例进行说明。
粘合剂20没有特殊限定，根据与树脂片10的粘着力、与标签粘贴对象物的粘着力等要求的质量适当地设定。此外，剥离片30也根据与粘合剂20的粘着力等要求的质量适当地设定，一般使用剥离层、填充层(目止め層)、以及基材的层叠片。剥离层为粘合剂20接触的层，优选使用有机硅树脂。填充层防止剥离层的药剂向基材浸透，使用粘土涂层(クレーコート)或PVA(聚乙烯醇)。基材使用上质纸、玻璃纸等。
(电子束照射工序)
在标签片准备工序(S1)中安装在材料输出单元1110a的树脂片10通过输送单元1100具备的第一输送辊1120a输送到台1130上。然后，通过图2的(a)所示的制造装置1000具备的电子束照射装置1200，进行向标签片100照射电子束Er的电子束照射工序(S2)。在电子束照射工序(S2)中，一边在台1130上输送标签片100，一边从电子束照射装置1200向树脂片10照射的规定剂量的电子束Er。作为电子束的条件，例如作为表面吸收剂量，从树脂片10的与粘合剂20的涂布面10b相反的面10a侧照射30kGy左右的电子束Er。
如上所述在本实施方式中树脂片10为聚丙烯树脂制造，因此通过照射电子束Er产生自由基，并进行交联反应而形成网眼状构造的高分子材料。因此，能够实现减少由在后述的分割切断工序中作为切断单元使用的激光产生的熔融痕。
(印刷工序)
通过电子束照射工序(S2)的标签片100接下来转移到印刷工序(S3)。印刷工序(S3)中，如图3的(a)所示，在本实施方式的制造装置1000中，在相反的面10a(以下称为印刷面10a)上，在喷墨印刷装置1300处(以下称为印刷装置1300)根据图像数据在标签形状区域10c内印刷图像Pr。
印刷工序(S3)中，在本实施方式的制造装置1000中，由于具备基于喷墨法的印刷装置1300，因而能够不停止标签片100的输送而印刷，并且也可以容易进行印刷数据的切换、执行。但是，并不限定于喷墨印刷，也可以是例如胶版印刷、丝网印刷等。
(分割切断工序)
经过印刷工序(S3)印刷图像Pr后的标签片100转移到接下来的分割切断工序(S4)。如图3的(a)以及图3的(c)所示，分割切断工序(S4)是在树脂片10和粘合剂20上形成用于切出标签形状区域10c的分割部110a，形成标签单片40的工序。分割部110a通过在图2的(a)所示的激光照射装置1400处照射激光L而形成。作为激光L优选使用输出约为177W程度的二氧化碳激光。
从激光照射装置1400具备的未图示的激光振荡部发生激光L，驱动使发生的激光L反射而照射规定位置的电控光束扫描镜镜(ガルバノミラー)，使其以约3000mm/秒的扫描速度扫描，使激光照射基于分割部110a的轮廓数据的规定位置。然后，照射的激光L使树脂片10以及粘合剂20熔融，并且使一部分蒸发，从而形成分割部110a。图4的(a)～(c)是说明通过来自激光照射装置1400的激光L形成分割部110a的状态的概念图。
首先，如图4的(a)所示，向标签片100的树脂片10的印刷面10a照射激光L，由于激光L的能量而从印刷面10a的表面逐渐开始熔融，形成分割部110a的成形过程中的熔融部110a’。此时，树脂片10的树脂材料由于熔融而粘性降低、从而被赋予流动性。然后，在激光L的外缘的印刷面10a上开始形成初期***部Bu’。
沿着切出标签形状区域10c的分割部110a的形状，且沿着与标签片100相对的移动轨迹Tr照射激光L，从而沿着标签形状区域10c的外缘以及熔融部110a’的印刷面10a上的外周缘部形成初期***部Bu’。
然后，如图4的(b)所示，随着熔融部110a’的形成加深，熔融的树脂材料向印刷面10a侧流动，初期***部Bu’的形成、***逐渐变大。然后，如图4的(c)所示的粘合剂20被激光L分割，形成分割部110a，分割切断工序(S4)结束。
图5是示意性说明***部Bu的形成状态的扩大截面图。如图5所示，通过照射激光L，位于树脂片10的熔融部110a’的区域内的树脂熔融而被赋予流动性。然后，如图示的箭头显示的流动路径S所示，沿着熔融部110a’的侧壁向印刷面10a侧流出，被外部空气冷却失去流动性而形成固体树脂。该过程随着激光L照射的行进而反复进行，从而形成***部Bu。
如上所述，本实施方式的标签片100在分割切断工序(S4)之前具备电子束照射工序(S2)，照射规定剂量的电子束Er。该电子束照射工序(S2)中，聚丙烯树脂制的树脂片10中产生自由基，并通过交联反应变化为网眼状构造。即，变化为具备通过形成网眼状构造，因激光L的热而熔融的树脂部分的粘性比未经电子束Er照射的情况高的粘着流动性的材料。
基于是否经过该电子束Er照射的分割切断工序(S4)中的状态差表现为图5所示的***部Bu和***部BuP的差异。在此，***部BuP表示在未照射电子束Er、即经由不具备电子束照射工序(S2)的工序的树脂片10’形成的***部。
如图5所示，在本实施方式所示的被照射电子束Er后的树脂片10中，虽然树脂由于激光L而熔融并被赋予流动性，但是由于具备高粘着流动性，因此以使***部Bu向图示的向上方向的箭头S1方向***的方式流动。但是，未被电子束Er照射的树脂片10’的粘着流动性低于被电子束Er照射的树脂片10，在沿着印刷面10a的表面的箭头SP方向，即在印刷面10a的俯视图中扩散地流动。因此，将从熔融部110a’或者分割部110a的边界开始的***部Bu在俯视图中扩大的部分作为α，***部BuP在俯视图中扩大的部分作为β，则β>α。
例如，如果树脂片10、10’为透明片，则***部Bu、BuP为熔融后凝固的部位，导致白浊化而显著损害透明性。即，在如图3的(c)或图4的(c)所示的标签单片40的外缘部形成带状的白浊部，损害标签单片40的外观。但是，在本实施方式的标签片100中，白浊化的***部Bu的扩大的部分α由于通过电子束Er的照射树脂片10成为网眼状构造，能够抑制由激光L导致的熔融树脂的***的扩大，能够防止标签外观的低下。
此外，在到标签单片40的外周缘的印刷面10a上进行印刷Pr的情况下，***部Bu、初期***部Bu’形成为覆盖印刷Pr，导致损害外周缘的印刷Pr的判读性。但是，即使在该情况下，在本实施方式的标签片100中，损害印刷Pr的判读性的***部Bu的扩大的部分α由于通过电子束Er的照射树脂片10成为网眼状构造，能够抑制由于激光L导致的熔融树脂的***的扩散，能够防止标签外观的低下。
如图4的(c)所示，经由分割切断工序(S4)，在剥离片30上形成具备被分割部110a分割的粘着部22和印刷片12的标签单片40。此外，在具备具有分割部110a的树脂片11和粘合剂21的标签片110上，还形成通过分割部110a与标签单片40可分离地形成的、具备分离粘着部23和分离树脂片部13的分离片50。
如此，分割切断工程(S4)结束时，能够得到在剥离片30上形成有作为完成品的标签单片40的标签片110，并被图2的(a)所示的标签片卷绕单元1110b卷绕。另外，在本实施方式的标签片110的制造方法中，说明了在剥离片30上具备标签单片40和分离片50的实施方式，也可以在分割切断工序(S4)之后具备分离片剥离工序。
图6的(a)是包括分离片剥离工序的标签制造装置的概略构成图，图6的(b)是从图6的(a)所示的箭头V2方向观察到的外观立体图，图6的(c)是图6的(b)所示的D-D’部的概略截面图，图6的(d)是从图6的(a)所示的箭头V1方向观察到的外观立体图，图6的(e)是图6的(d)所示的E-E’部的概略截面图。
如图6的(a)所示，分离片分离工序通过具备分离片剥离部2100的标签制造装置2000(以下称为制造装置2000)执行。制造装置2000是在图2的(a)所示的制造装置1000上附加分离片剥离部2100的构成。因此，对与制造装置1000相同的构成要素标记相同的符号，并省略说明。
如图6的(a)所示，在分割切断工序(S4)中，将通过激光照射装置1400照射的激光L形成有分割部110a的标签片110，在分离片剥离部2100具备的分离辊2100a分离为分离片50，以及图6的(e)所示的剥离片30上保留着标签单片40的单片111。
单片111作为标签片的完成品在标签片卷绕单元1110b被卷绕成卷筒状。另一方面，在分离辊2100a被分离的分离片50经由输送辊2100b被分离片卷绕单元2100c卷绕。
如图6的(b)、(c)所示，分离片50是从标签片110的剥离片30分离而将标签单片40保留在剥离片30上的部分，分离片50具备分离粘着部23而被分离、输送。因此，为了通过制造装置2000实行分离片剥离工序，分离片50至少形成为输送方向上的连接体。
虽未图示，但是图6的(d)、(e)所示的在剥离片30上保留着标签单片40的单片带111可以被输送到以下工序：从通过本例的标签片卷绕单元1110b卷绕为卷筒状的标签片切断为所需的大小而形成片状，然后粘贴标签单片40。
(第二实施方式)
作为第二实施方式，说明从通过上述制造装置1000利用第一实施方式的制造方法制造而成的标签片110获得的印刷物、即标签200。图7的(a)和(b)示出第二实施方式的标签200，(a)为外观立体图，(b)为(a)所示的F-F’部的截面图。
如图7的(a)所示，将图3的(a)～(c)所示的标签片110或者图6的(a)～(e)所示的单片带111的剥离片30以包含标签单片40的方式切断，然后剥离、除去分离片50而得到标签200。在标签200中，切断剥离片30后单片化的剥离纸31优选如图所示大于标签单片40而切断。即，在从剥离纸31剥离标签单片40时，能够提高标签单片40的剥离操作性。
标签200的标签单片40通过上述第一实施方式的制造方法而得到，通过图4的(c)所示的分割切断工序(S4)形成的***部Bu使用图5进行了说明，如图7的(a)和(b)所示沿着标签单片40的外周缘形成。但是，由于标签单片40从被照射过电子束Er的树脂片10形成，因此能够使***部Bu的保留宽度，即从印刷面10a的俯视图中的扩散的部分α变窄，从而能够抑制外观的低下。
另外，上述第一实施方式的标签制造方法和制造装置1000、2000，以及通过该制造方法、装置得到的标签200的树脂片10的印刷面10a配置在与配置有粘合剂20的面相反的面上，但并不限定于此。例如，也可以在配置有粘合剂20的树脂片10的面上印刷。该情况下，在制造装置1000、2000的印刷装置1300处不进行印刷，而是在标签片准备工序(S1)中准备预先印刷的在印刷面配置有粘合剂的标签片。

Claims (12)

1.一种印刷物的制造方法，其特征在于，包括：
向树脂片照射电子束的电子束照射工序；
在所述树脂片的至少一个面上印刷图像的印刷工序；以及
向所述树脂片照射激光，将所述树脂片分割为所需形状的分割切断工序。
2.根据权利要求1所述的印刷物的制造方法，其特征在于，
所述印刷工序通过喷墨法进行印刷。
3.一种印刷物的制造方法，其特征在于，包括：
向层叠有树脂片、配置于所述树脂片的一个面上的粘合剂及保护所述粘合剂的剥离纸的标签片的所述树脂片照射电子束的电子束照射工序；
在所述树脂片的与所述一个面相反的另一个面上印刷图像的印刷工序；以及
向所述树脂片的所述另一个面照射激光，将所述树脂片分割为所需形状的分割切断工序。
4.根据权利要求3所述的印刷物的制造方法，其特征在于，
所述印刷工序通过喷墨法进行印刷。
5.一种印刷物，其特征在于，
在所述印刷物的被照射电子束的树脂片的至少一个面上印刷图像，
所述树脂片具有将所述树脂片分割为所需形状的分割部，
所述分割部通过激光形成。
6.根据权利要求5所述的印刷物，其特征在于，
所述图像的印刷通过喷墨法进行。
7.一种印刷物，其特征在于，
所述印刷物的标签片的树脂片被照射电子束，所述标签片层叠有所述树脂片、配置于所述树脂片的一个面上的粘合剂以及保护所述粘合剂的剥离纸，
在所述树脂片的与所述一个面相反的另一个面上印刷图像，
向所述树脂片的所述另一个面照射激光，形成将所述树脂片分割为所需形状的分割部。
8.根据权利要求7所述的印刷物，其特征在于，
所述图像的印刷通过喷墨法进行。
9.一种印刷物的制造装置，其特征在于，包括：
电子束照射单元，向树脂片照射电子束；
印刷单元，在所述树脂片的至少一个面上印刷图像；以及
分割切断单元，向所述树脂片照射激光，将所述树脂片分割为所需形状。
10.根据权利要求9所述的印刷物的制造装置，其特征在于，
所述印刷单元通过喷墨法进行印刷。
11.一种印刷物的制造装置，其特征在于，包括：
电子束照射单元，向层叠有树脂片、配置于所述树脂片的一个面上的粘合剂及保护所述粘合剂的剥离纸的标签片的所述树脂片照射电子束；
印刷单元，在所述树脂片的与所述一个面相反的另一个面上印刷图像；以及
分割切断单元，向所述树脂片的所述另一个面照射激光，将所述树脂片分割为所需形状。
12.根据权利要求11所述的印刷物的制造装置，其特征在于，
所述印刷单元通过喷墨法进行印刷。
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