CN105799131A - 塑料成型加工设备的辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工高结晶度、高热容量的热塑性聚合物的加工装置，其包括辅助加热装置，所述辅助加热装置为电加热装置或红外加热装置。采用该加工装置，可以在通用塑料加工机械中加工高结晶度、高热容量的热塑性聚合物，并有效提高其生产效率和产品质量。

Description

塑料成型加工设备的辅助加工装置

技术领域

本发明涉及一种高结晶度、高热容量的聚合物的加工装置。

背景技术

高结晶度、高热容量的热塑性聚合物加工一直是塑料加工中的一个难题，主要原因在于这类聚合物要求加工温度非常高，需要较高热量达到熔融加工条件，例如其中典型的氟塑料（如全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、乙烯四氟乙烯共聚物（ETFE））、聚醚醚酮PEEK等。市场上销售的塑料加工机械，一般是为通用塑料加工设计的。当用于加工上述高结晶度、高热容量的热塑性聚合物时，会因为达不到这类聚合物的熔融温度导致加工难以完成，或者得到的产品不符合客户要求，因此迫切需要对现有塑料加工机械做出改进以克服上述问题。

发明内容

本发明为了解决以上问题，在传统塑料加工机械上设计了一种用于加工高结晶度、高热容量的热塑性聚合物的加工装置，其包括辅助加热装置。

本发明的一个优选实施方案中，所述辅助加热装置设置在挤出机或注塑机下料段，可以是电加热装置，例如加热棒、加热瓦或加热膜，所述电加热装置被铸铝瓦套包围，并设置在冷却水套内侧。

本发明的另一个优选实施方案中，所述辅助加热装置设置在三辊压光机中辊或下辊的背板上，可以是红外加热装置，例如红外辐射加热瓦、红外加热管或加热膜，所述红外加热装置的可以包括一个或多个部分，这些部分的排列方式可以为左右对称或上下对称或其他方式，例如其可以分左、中、右三部分固定在背板上，所述左、中、右三部分的红外加热装置每个部分还可分为上下两部分；还例如其可以沿着上下方向平行排列多个红外加热装置；还例如可以平铺在背板上，在任意排列方式中，都可以在其中合适的位置（例如中心）设置一个或多个测温传感器。

本发明的加工装置可用于加工氟塑料或其他工程塑料，尤其是PVDF、PFA、ETFE或PEEK。

附图说明

图1是本发明实施例1的示意图。

图2是本发明实施例1的局部示意图。

图3是本发明实施例1的局部剖视图。

图4是本发明实施例2的示意图。

图5是本发明实施例2红外加热装置的一种排列方式的局部示意图。

图6是本发明实施例2红外加热装置的另一种排列方式的局部示意图。

图7是本发明实施例2红外加热装置的另一种排列方式的局部示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1-3，显示了用于挤出机或注塑机料筒的本发明的技术方案。用标记100表示挤出机或注塑机的挤出或注射料筒部分，11为下料口，12为下料段料筒，图3为图1的A-A方向剖视图，其中13为本发明的辅助加热装置，其位于下料段料筒12处，包裹在下料段料筒12周围，通常采用电加热装置，可以是加热棒、加热瓦或加热膜，并且可以是不止一个，辅助加热装置13被铸铝瓦套14包围，并通过铸铝瓦套14与冷却水套15相隔开，所述辅助加热装置13在料筒的半径方向上位于冷却水套15的内侧，冷却水套外侧仍然被铸铝瓦套14’包围。

该实施例的挤出机或注塑机既可用于普通塑料（低温）的加工，也可用于高结晶度、高热容量的热塑性聚合物的加工（挤出或注塑）。需要挤出或注塑普通塑料时，为防止下料段温度过高导致物料在料斗中融化从而形成架桥，在冷却水套15内通入冷却水降温。需要挤出或注塑高结晶度、高热容量的热塑性聚合物，如氟塑料（PFA或PVDF）时，将冷却水套15内的冷却水放净，开启辅助加热装置13，使下料段料筒12温度提高，利于高结晶度、高热容量的热塑性聚合物熔融流动，不会堵塞料筒，从而完成挤出或注塑加工过程。如果使用普通的挤出机或注塑机，在下料段仅有冷却水套，则物料通过下料段后，仅仅通过三段加热，难以提供足够的热量使物料达到熔融状态，熔体粘度过大，使挤出或注射承受的负荷过大，无法完成正常挤出或注射。而采用本实施例的辅助加热装置则克服了该问题，在通用塑料加工机械中完成特种工程塑料的加工，并提高了下料稳定性及生产效率。

实施例2

参照图4-7，显示了用于三辊压光机的本发明的技术方案。用标记200表示三辊压光机，201为上辊，202为中辊，203为下辊，21为挤出机头，22为待压光的板材，箭头表示其行进方向，辅助加热装置23可设置在中辊202或下辊203的背板24上，待压光的板材22从中辊202、下辊203与辅助加热装置23之间穿过，从而被加热。该辅助加热装置23可以是红外加热装置，例如红外辐射加热瓦、红外加热管或加热膜，并且可以是不止一个，采用多个辅助加热装置23时，其在中辊202或下辊203的背板上可采用任意方式排列，例如上下对称、左右对称或其他方式。图5用主视图和侧视图显示了以红外辐射加热瓦作为辅助加热装置23时的排列方式，其为多个红外辐射加热瓦分左中右三部分分布，每部分又分为上下两块加热瓦，测温传感器25位于上下加热瓦中间，可以每组上下加热瓦中间都设置一个测温传感器25，或者仅在其中一组或两组上下加热瓦中间设置一个测温传感器25。图6用主视图和侧视图显示了以红外加热管作为辅助加热装置23时的排列方式，其为多个加热管沿上下方向平行排列的方式，测温传感器25位于靠近中心位置处，也可以根据需要在其他位置设置测温传感器25。图7用主视图和侧视图显示了以红外加热膜作为辅助加热装置23时的排列方式，测温传感器25位于靠近中心位置处，也可以根据需要在其他位置设置测温传感器25。

使用本实施例的三辊压光机可以生产高结晶度、高热容量的热塑性聚合物（如氟塑料，如PFA或PVDF）厚壁板材，这类板材通常加工难度大，由于热容量高、壁厚大，导致上下板面散热不均匀，因而通常很难成型板面非常平整的板材，而采用本实施例的辅助加热装置23，使得该板材上下板面散热均匀，从而生产出结构稳定、表面平整的厚壁板材。

本发明在不脱离其主旨的情况下可按其它形式实施，因此，图示实施例为本发明的说明而不是限制，涉及表明本发明范围的是所附的权利要求书而不是上述的说明。

Claims (17)

1.一种用于加工高结晶度、高热容量的热塑性聚合物的加工装置，其特征在于：包括辅助加热装置。

2.如权利要求1所述的加工装置，所述辅助加热装置设置在挤出机或注塑机下料段料筒周围。

3.如权利要求2所述的加工装置，所述辅助加热装置包括电加热装置。

4.如权利要求3所述的加工装置，所述电加热装置包括加热棒、加热瓦或加热膜。

5.如权利要求3所述的加工装置，所述辅助加热装置被铸铝瓦套包围，并设置在冷却水套内侧。

6.如权利要求1所述的加工装置，所述辅助加热装置设置在三辊压光机中辊或下辊的背板上。

7.如权利要求6所述的加工装置，所述辅助加热装置包括红外加热装置。

8.如权利要求7所述的加工装置，所述红外加热装置包括一个或多个部分。

9.如权利要求8所述的加工装置，所述多个部分的红外加热装置为红外辐射加热瓦，分左、中、右三部分固定在背板上。

10.如权利要求9所述的加工装置，所述左、中、右三部分的红外辐射加热瓦每个部分还可分为上下两块加热瓦。

11.如权利要求10所述的加工装置，在所述左、中、右三组上下两块红外辐射加热瓦之间设置一个或多个测温传感器。

12.如权利要求8所述的加工装置，所述多个部分的红外加热装置为红外加热管，沿背板上下方向平行排列。

13.如权利要求12所述的加工装置，在所述平行排列的红外加热管中间设置一个或多个测温传感器。

14.如权利要求8所述的加工装置，所述红外加热装置为平铺在背板上的一个加热膜。

15.如权利要求14所述的加工装置，在加热膜的中心设置一个测温传感器。

16.如权利要求1-15所述的加工装置，所述高结晶度、高热容量的热塑性聚合物为氟塑料或其他工程塑料。

17.如权利要求1-15所述的加工装置，所述高结晶度、高热容量的热塑性聚合物为PVDF、PFA、ETFE或PEEK。