KR20050028003A - 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 - Google Patents

프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20050028003A
KR20050028003A KR1020050015641A KR20050015641A KR20050028003A KR 20050028003 A KR20050028003 A KR 20050028003A KR 1020050015641 A KR1020050015641 A KR 1020050015641A KR 20050015641 A KR20050015641 A KR 20050015641A KR 20050028003 A KR20050028003 A KR 20050028003A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
synthetic resin
mold
core
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020050015641A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100532668B1 (ko
Inventor
장병익
Original Assignee
주식회사천마산업사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사천마산업사 filed Critical 주식회사천마산업사
Publication of KR20050028003A publication Critical patent/KR20050028003A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100532668B1 publication Critical patent/KR100532668B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 관한 것으로, 용융된 합성수지액을 공급받아, 금형에 통과시켜 일정한 단면을 가지는 프로파일을 취출하는 압출기와, 이 프로파일을 냉각하는 냉각기가 순차적으로 구성되는 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 있어서, 압출된 프로파일이 내부 금형의 돌출된 코어를 따라 냉각기 내부로 진입하되, 코어 끝 부분의 단면적이 작아진 면적축소부가 형성되어, 코어와 프로파일의 마찰을 방지하여, 우수한 프로파일을 제조할 수 있는 것이다.
본 발명의 대략적인 구조를 살펴보면, 이는 먼저 공급기(11), 분배기(12), 금형(15)이 순차로 연결되어 압출기(10)를 구성하되, 회전하는 스크루로 용융된 합성수지액을 공급하는 공급기(11); 이를 금형(15)에 균일하게 분배하는 분배기(12); 중앙이 관통된 외부금형(14)과, 이에 끼움되도록 돌출된 다수개의 코어(13a) 및 이들의 중심을 향하는 일정깊이의 유도홈부(13′)가 형성된 내부금형(13)으로 구성된 금형(15)이 순차로 연결된 압출기(10)를 구성하고, 이에 진공 상태에서 물을 분사하여 압출된 프로파일(40)을 냉각시키는 냉각기(20)가 형성된 프로파일 제조장치가 구성되되, 상기 내부금형(13)의 돌출된 코어(13a)의 끝 부분은 그 단면적이 작아진 단면축소부(13a′)가 형성되어, 상기 코어(13a) 및 단면축소부(13a′)가 냉각기(20)의 내부로 일정길이가 삽입된 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치를 구성한다.
이와 같은 합성수지 다중벽관 제조 장치는, 합성수지액이 압출기를 통과하여 일정한 단면을 가지는 프로파일로 압출되고, 이는 코어를 따라 냉각기로 들어감에 따라, 냉각기 내에서 그 내부구조의 형상을 유지하면서 프로파일의 외부벽이 일정부분 냉각되되, 단면축소부를 통과하면서, 코어와의 마찰을 방지하여, 프로파일의 진행에 따른 저항을 줄이고, 프로파일이 단면축소부를 벗어나서는 프로파일의 내부구조가 균일하게 냉각되어 변형을 방지하며, 또한, 단면축소부 및 모서리제거부에 의해 급격한 냉각 및 수축에 의한 열응력 및 잔류응력의 발생을 방지하므로, 균질한 프로파일이 취출되고, 이에 따라 우수한 품질의 합성수지 다중벽관을 생산할 수 있는 특징이 있다.

Description

프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 { the manufacturing equipment for molding of plastic multi-wall pipe with easy extruding of molding }
본 발명은 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 관한 것으로, 용융된 합성수지액을 공급받아, 금형에 통과시켜 일정한 단면을 가지는 프로파일을 취출하는 압출기와, 이 프로파일을 냉각하는 냉각기가 순차적으로 구성되는 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 있어서, 압출된 프로파일이 내부 금형의 돌출된 코어를 따라 냉각기 내부로 진입하되, 코어 끝 부분의 단면적이 작아진 면적축소부가 형성되어, 코어와 프로파일의 마찰을 방지하여, 우수한 프로파일을 제조할 수 있는 것이다.
일반적으로, 파이프는 속이 빈 가늘고 긴 관으로, 그 종류 중에서 합성수지재의 파이프는 폴리프로필렌, 폴린에틸렌, 폴리염화비닐과 같은 열가소성 수지를 이용하여 제작한 것으로, 대체로 가볍고, 내식성이 좋으며, 접합이 용이하여 많이 이용되는데, 굽힘에 대한 강도를 증가시키기고, 관의 지름방향의 변형에 대한 버팀력 증강 및 내부 물질의 보온 등을 위해 이중벽 또는 다중벽을 가지는 합성수지관의 사용이 두드러지고 있다.
이와 같은 합성수지재의 이중벽관 또는 다중벽관은, 일정한 단면을 가지는 프로파일을 연속적으로 압출하여, 이를 드럼상에 권취하고, 그 사이를 합성수지액(43)으로 접합하여 제작되는데, 이에 대해 자세히 설명하면, 상기 합성수지관의 제작을 위한 프로파일은, 첨부한 도7에 도시된 바와 같이, 통상, 그 단면이 십자형태를 띠는 보강벽(41a)과 내부가 빈 중공구조(41b)로 구성된 내부구조(41)와 이 내부구조(41)를 둘러싸는 외부벽(42)으로 구성되며, 압출기는 용융된 합성수지액을 공급받아 금형을 통과시켜 프로파일을 압출하고, 프로파일의 단면을 결정하는 금형은 두 개로 이루어져 있되, 돌출된 코어로 보강벽 및 중공구조를 형성하는 내부금형과, 중앙이 관통되어 프로파일의 외부벽을 형성하는 외부금형이 서로 끼움·결합되어 금형을 이루며, 이 금형이 용융된 합성수지액을 받아 합성수지관 제조에 필요한 프로파일을 압출하고, 이 압출된 프로파일은 공랭 또는 수랭 방식의 냉각기를 거친 뒤, 이를 드럼 상에 권취하여 합성수지관으로 제작된다.
그러나 이는 압출기에서 압출된 프로파일이 냉각기 내부로 진입하면서, 급격한 온도 저하로 수축이 일어나거나, 외부벽에 비해 내부구조는 덜 냉각되어, 내부구조의 변형이 일어나 외부벽이 함몰되므로, 취출된 프로파일의 변형 및 휨이 발생되며, 이 불량 프로파일이 드럼 상에서 권취되면서, 프로파일의 상호접착 시 융착 불량이 일어나, 합성수지관의 지름방향으로의 품질이 균일하지 못하고, 제조된 다중벽관의 강도가 떨어지며, 프로파일의 내부구조의 균일한 냉각을 위해 압출 속도를 낮추면, 제작 시간의 증가로 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.
또, 기존의 금형은, 내부금형과 외부금형의 틈으로 합성수지액이 공급됨에 따라, 외부벽이 형성되는 속도와 십자형태의 보강벽이 형성되는 속도의 차이로 인해, 원하는 프로파일의 단면구조를 얻기 어려우며, 내부금형의 돌출된 코어는 길이 방향을 따라 일정한 단면을 유지하고 있어, 성형된 프로파일이 코어를 따라 진행하면서, 프로파일이 코어와의 마찰 및 저항으로 인해 전진이 원활하게 일어나지 못하게 되는데, 이와 같은 금형에 관한 문제점은, 결국 프로파일의 결함 및 불량으로, 이를 이용해서 제조되는 다중벽관의 결함이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 냉각기 내부에서 프로파일이 균일한 냉각이 일어나지 못하게 되면, 내부에 열응력 또는 잔류응력이 남게되고, 또, 프로파일이 과도하게 냉각되면, 권취되면서 균열이 발생하여, 제작된 다중벽관의 표면이 매끄럽지 못하며, 이는 합성수지관의 길이방향에 따른 품질 저하로, 제조된 합성수지관의 누수나, 강도 저하의 문제점이 내포되어 있었다.
따라서 본 발명의 문제점을 해결하고자, 용융된 합성수지를 공급받아, 이를 금형에 분배하여 일정한 단면을 가지는 프로파일로 압출하는 압출기와, 진공 상태에서 물을 분사하여 압출된 프로파일을 균일하게 냉각하는 냉각기를 순차 배열한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치를 구성하되, 상기 금형의 돌출된 코어의 끝 부분의 단면적을 작게 한 단면축소부를 형성하고, 그 코어 및 단면축소부가 일정부분 냉각기 내부로 삽입되어, 압출된 프로파일이 코어 및 단면축소부를 따라 진행함에 따라, 코어와의 마찰을 방지하고, 균일한 품질의 프로파일을 얻는데 그 목적이 있다.
또, 상기 내부금형의 코어는, 사각형태의 바가 일정 간격을 두고, 2행 2열의 배열을 가지도록 형성하되, 내부금형에는 일정 면적 및 깊이로 파인 유도홈부가 각 코어들의 중심을 향하도록 다수개 형성하여, 합성용융액이 각 유도홈부를 따라 흘러 프로파일의 보강벽 형성이 용이하게 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 커버 내부에 온도를 높이는 가열수단이 구비된 재가열장치를 상기 냉각기에 연결하여, 냉각된 프로파일의 재가열을 통해 열응력 및 잔류응력을 제거하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 관한 것으로, 용융된 합성수지액을 공급받아, 금형에 통과시켜 일정한 단면을 가지는 프로파일을 취출하는 압출기와, 이 프로파일을 냉각하는 냉각기가 순차적으로 구성되는 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 있어서, 압출된 프로파일이 내부 금형의 돌출된 코어를 따라 냉각기 내부로 진입하되, 코어 끝 부분의 단면적이 작아진 면적축소부가 형성되어, 코어와 프로파일의 마찰을 방지하여, 우수한 프로파일을 제조할 수 있는 것이다.
본 발명의 대략적인 구조를 살펴보면, 이는 먼저 공급기(11), 분배기(12), 금형(15)이 순차로 연결되어 압출기(10)를 구성하되, 회전하는 스크루로 용융된 합성수지액을 공급하는 공급기(11); 이를 금형(15)에 균일하게 분배하는 분배기(12); 중앙이 관통된 외부금형(14)과, 이에 끼움되도록 돌출된 다수개의 코어(13a) 및 이들의 중심을 향하는 일정깊이의 유도홈부(13′)를 형성하는 내부금형(13)으로 구성된 금형(15)이 순차로 연결되어 압출기(10)를 구성하고, 이에 진공 상태에서 물을 분사하여 압출된 프로파일(40)을 냉각시키는 냉각기(20)가 형성된 프로파일 제조장치가 구성되되, 상기 내부금형(13)의 돌출된 코어(13a)의 끝 부분은 그 단면적이 작아진 단면축소부(13a′)가 형성되어, 상기 코어(13a) 및 단면축소부(13a′)가 냉각기(20)의 내부로 일정길이가 삽입된 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치를 구성한다.
본 발명을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하되, 먼저, 공급기(11)와 분배기(12) 및 금형(15)으로 구성되는 압출기(10)에 관해 설명하면, 이는 도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 공급기(11)는 스크루로 용융된 합성수지액을 공급하는 것이고, 분배기(12)는 용융된 합성수지액을 받아, 이를 금형(15)의 내부 형상에 따라 균일하게 분배하는 것이며, 금형(15)은 내부금형(13) 및 외부금형(14)으로 구성되어, 용융액을 공급받아 일정한 단면을 가지는 프로파일(40)을 압출하는 것으로, 상기 내부금형(13)은 돌출된 코어(13a)가 형성되어 프로파일(40)의 내부구조(41)를 형성하고, 외부금형(14)은 중앙이 관통되고, 이에 내부금형(13)이 끼움되어 프로파일(40)의 외부벽(42)을 형성하는데, 조립된 금형(15)에서, 상기 내부금형(13a)의 코어(13a)는 외부금형(13b)에서 일정 길이로 더 돌출된다.
또한, 상기 금형(15)을 상세히 설명하면, 돌출된 코어(13a)를 가지는 내부금형(13)의 표면에는, 각 코어(13a)들의 중심방향으로 일정면적 및 일정깊이를 가지는 유도홈부(13′)가 코어(13a)가 시작되는 부분까지 형성되고, 상기 코어(13a)는 사각의 바가 일정간격으로 2행 2열을 형성하며, 도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 각 코어(13a)의 끝 부분은 코어(13a)의 형상과 같되, 그 단면적이 작아진 단면축소부(13a′)를 형성하고, 또, 이 단면축소부(13a′)의 길이방향을 따라 각 일방향의 모서리가 제거된 모서리제거부(13a″)가 형성되며, 외부금형(14)은 중앙부분이 사각형상으로 관통된 것으로, 외부금형(14)의 내부로 상기 내부금형(13)에 끼움되어 금형(15)을 구성한다.
한편, 상기 외부금형(14)의 외부에는 단턱부(14′)가 형성되며, 또, 중앙이 관통된 플랜지(16)가 구비되되, 이는 원주 방향으로 다수개의 결합공(16″)이 형성되고, 관통된 내부에 단차부(14′)가 형성된 플랜지(16)가 구비되어, 조립된 금형(15)이 플랜지(16)에 끼워져, 상기 공급기에 조립된 분배기(12)와 연결되어 압출기(10)를 구성하는데, 이 압출기(10) 의해 압출되는 프로파일(40)의 형상을 첨부된 도7을 참조하여 참고로 설명하면, 이는 단면이 십자형태의 보강벽(41a)과 속이 빈 중공구조(41b)의 내부구조(41), 및 이 내부구조(41)를 감싸는 외부벽(42)이 형성된 복층구조를 이루는 프로파일로, 이를 이용하여 제조된 다중벽관(1)이 제조됨에 따라, 기존의 관보다 굽힘강성, 강도 등을 향상시킨다.
다음으로, 냉각기(20)는, 도1 내지 도2에 도시된 바와 같이, 원 또는 사각 형상을 가지는 관(파이프) 형상의 외관(21)과 이 내부로, 원주 및 길이를 따라 관통된 다수개의 분사구(22′)을 형성하는 내관(22)이 형성되고, 이의 양단은 밀폐되되, 프로파일(40)이 지나가는 통로를 형성하며, 상기 외관(21)의 상측에 물주입구(21a) 및 진공흡입구(21c)가 각각 형성되고, 이의 지름방향에는 물탈출구(21b)를 형성하며, 외관(21)의 일단에는 연결이 가능한 플랜지(21d)를 각각 형성하고, 내관(22)의 내부로는, 중앙이 관통된 판형의 방열판(23)을 지지대(22)의 길이방향을 따라 다수개 고정되게 형성한 냉각기(20)가 구성되어, 상기 물주입구(21a) 및 물탈출구(21b)에는 물펌프 및 물탱크 등을 연결하여, 물이 이 냉각기(20)를 순환하며, 또, 진공흡입구(21c)에는 진공펌프가 연결되어 냉각기(20) 내부를 진공으로 형성한다.
한편, 상기 냉각기는, 통상 사용되는 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치의 구성 요소인 냉각기의 한 실시예를 나타낸 것으로, 이외에도, 냉각기 내부로 냉풍 내지 온풍을 불어내는 공랭 방식, 또는, 냉각기 내부에 물재킷을 형성하거나, 물을 직접 분사하는 수랭 방식 등의 다양한 방법으로 압출된 프로파일을 냉각할 수 있다.
상기와 같이 형성한 압출기(10)와 냉각기(20)는, 연속으로 배열되어 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치를 구성하며, 이의 연결 구조 및 작동 상태를 살펴보면, 이 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 상기 내부금형(13)의 돌출된 코어(13a) 및 단면축소부(13a′)가 냉각기(20) 내부에 일정 길이로 삽입되도록 순차·배열되어 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치를 구성되며, 이는 압출기(10)에서 공급된 합성수지액이 공급됨에 따라 프로파일(40)이 압출되고, 이 프로파일(40)은 코어(13a)를 따라 냉각기(20)로 진입되며, 이때 진공펌프의 작동으로 냉각기(20) 내부가 진공 상태를 이루고, 또한, 물주입구(21a)로 물이 공급되며, 이 물은 분사구(22′)를 통해 냉각기(20) 내부로 분사되어, 압출된 프로파일(40)을 냉각하며, 이와 같이 취출된 프로파일(40)은 드럼 상에 권취되면서, 그 간격에 합성수지액이 주입되어 합성수지재의 다중벽관(1)을 제작한다.
따라서, 합성수지액이 금형(15)에 공급되어, 내부금형(13) 및 외부금형(14) 사이의 틈새 및 유도홈부(13′)를 따라 흐르면서, 프로파일(40)의 보강벽(41b) 및 외부벽(42)의 형성이 용이하게 이루어지며, 압출되는 프로파일(40)이 코어(13a)를 따라 냉각기(20)로 들어감에 따라, 냉각기(20) 내에서 그 내부구조의 형상을 유지하면서 프로파일(40)의 외부벽(42)이 일정부분 냉각되되, 단면축소부(13a′)를 통과하면서, 코어(13a)와의 마찰을 방지하여, 프로파일(40)의 진행에 따른 저항을 줄이고, 프로파일(40)이 단면축소부(13a′)를 벗어나서는 프로파일(40)의 내부구조(41)가 균일하게 냉각되어 프로파일(40)의 변형을 방지하며, 또, 단면축소부(13a′) 및 모서리제거부(13a″)에 의해 냉각에 의한 축소로 발생할 수 있는 열응력 및 잔류응력의 발생을 방지하므로, 균질한 프로파일(40)이 취출되고, 이에 따라 우수한 품질의 합성수지 다중벽관(1)을 생산할 수 있는 것이다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예로, 가열수단(33)을 구비한 재가열장치(30)를 구성하되, 이는 도2에 도시된 바와 같이, 원 또는 사각 형상을 가지는 관(파이프)을 형성하고, 이의 양단을 밀폐하되, 프로파일(40)이 지나가는 통로를 형성한 커버(31)를 형성하며, 이 커버(31) 내부로, 중앙이 관통된 판형의 방열판(32)을 지지대의 길이방향을 따라 다수개 형성하되, 열을 낼 수 있는 가열수단(33)을 다수개소에 형성하며, 상기 커버(31)의 일단에는 연결용 플랜지(31b)가 형성된다.
이와 함께, 상기 재가열장치(30)의 가열수단(33)으로는, 철과 크롬의 합금, 니켈과 크롬의 합금 등과 같은 열선을 감고, 이에 전원이 연결되어 전류에 의한 열선의 발열 작용을 이용한 가열수단(33)과, 구리선 등의 유도가열코일에 전원이 연결되어 유도가열에 의한 유도가열코일의 발열 작용을 이용한 가열수단(33)을 사용하며, 또는, 열풍공급장치(미도시)를 통해 외부에서 열풍을 불어 넣는 방식이 사용되는데, 상기 재가열장치(30)의 커버(31)는 내열성이 좋고, 절연성 및 내열성이 높을 것을 사용하여 안전성을 향상시킨다.
상기와 같이 형성한 재가열장치(30)는, 도6에 도시된 바와 같이, 상기 냉각기와 각 플랜지(21d)(31b)에 의해 연결되고, 이는 냉각된 프로파일(40)이 재가열장치(30)로 진행해 들어가며, 재가열장치(30)의 가열수단(33)에 의해, 프로파일(40)이 적절히 재가열되는데, 이와 같이 재가열장치(30)를 추가로 설치하면, 냉각기(20)를 통과한 프로파일(40)이, 재가열장치(30)를 통과하면서 재가열되어 권취 공정에 적합한 최적의 상태로 만들어 주어, 표면의 균열을 방지하고, 냉각부(20)에서 급격히 냉각됨에 따라 발생할 수 있는 열응력 및 잔류응력을 제거함에 따라, 이를 통해 취출된 프로파일(40)로 제조한 합성수지관은 길이 방향 및 지름방향에 따른 제품의 균일성이 향상되는 특징이 있다.
한편, 상기 각 플랜지(21d)(31b)에 의해 연속적으로 연결되는 냉각기(20)와 재가열장치(30)는, 각 방열판(23)(32)을 연속된 지지대를 이용하여 제작하는 것이 가능한데, 이때 냉각기(20) 내부에 형성되는 방열판(23)은 조밀하게 형성되고, 이에 반해, 재가열장치(30)에 형성되는 방열판(32)은 상대적으로 간격이 떨어지도록 형성하여, 냉각기(20) 내부에서 균일한 냉각이 일어나도록 하고, 재가열장치(30) 내부에서는 급격한 온도상승을 방지하며, 또한, 이 냉각기(20) 및 재가열장치(30)는 압출기(10)와는 독립적으로 구성되는바, 필요에 따라, 냉각기(20) 및 재가열장치(30)를 동시에 잡아주는 프레임을 구성하고, 바퀴를 달아 이동 및 압출기(10)와의 연결을 용이하게 하며, 이는 돌출된 코어(13a) 및 단면축소부(13a′)의 길이, 냉각기(20) 및 유효길이 및 공급되는 물의 온도와, 재가열장치(30)의 유효길이 및 가열수단(33)에 의한 도달 온도 제어 등을 통해 생산성을 향상할 수 있다.
이와 같이 본 발명은, 용융된 합성수지를 공급받아, 이를 금형에 분배하여 일정한 단면을 가지는 프로파일로 압출하는 압출기와, 진공 상태에서 물을 분사하여 압출된 프로파일을 균일하게 냉각하는 냉각기를 순차 배열한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치를 구성하되, 상기 금형의 돌출된 코어 끝 부분의 단면적을 작게 한 단면축소부를 형성하고, 그 코어 및 단면축소부가 일정부분 냉각기 내부로 삽입되어, 압출된 프로파일이 코어 및 단면축소부를 따라 진행함에 따라, 코어와의 마찰을 방지하고, 취출된 프로파일의 품질이 균일한 효과가 있다.
또, 상기 내부금형의 코어는, 사각형태의 바가 일정 간격을 두고, 2행 2열의 배열을 가지도록 형성하되, 내부금형에는 일정 면적 및 깊이로 파인 유도홈부가 각 코어들의 중심을 향하도록 다수개 형성하여, 합성용융액이 각 유도홈부를 따라 흘러 프로파일의 보강벽 형성이 용이한 효과가 있다.
또한, 커버 내부에 온도를 높이는 가열수단이 구비된 재가열장치를 상기 냉각기에 연결하여, 냉각된 프로파일의 재가열을 통해 열응력 및 잔류응력을 제거하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 단면도 및 일부확대도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단면 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형의 분해 사시도 및 일부 확대도.
도 5는 도4의 AA′ 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉각기와 재가열장치의 결합사시도.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 다중벽관의 절단사시도 및 일부확대도.
[ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ]
1 : 다중벽관 10 : 압출기 13 : 내부금형
13′ : 유도홈부 13a : 코어 13a′: 단면축소부
13a″: 모서리제거부 14 : 외부금형 15 : 금형
20 : 냉각기 30 : 재가열장치 40 : 프로파일

Claims (7)

  1. 용융된 합성수지액을 공급받아, 내부금형(13) 및 외부금형(14)으로 이루어진 금형(15)에 통과시켜 프로파일(40)을 취출해내는 압출기(10)와, 이 프로파일을 냉각하는 냉각기(20)로 구성되는 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치에 있어서,
    상기 외부금형(14)의 내부에 결합하는 내부금형(13)의 돌출된 코어(13a) 끝 부분은 그 단면이 축소된 단면축소부(13a′)가 형성됨을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코어(13a)는, 사각형태의 바가 일정 간격을 두고, 2행 2열의 배열로 형성되어,
    이를 통해 압출되는 프로파일은, 그 단면이 ‘田’의 형상을 이루게 됨을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 단면축소부(13a′)의 길이방향을 따라 모서리가 제거된 모서리제거부(13a″)를 형성함을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 내부금형(13)에는, 일정 면적 및 깊이로 파인 유도홈부(13′)가 각 코어(13a)들의 중심을 향하도록 다수개 형성됨을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(13a) 및 단면축소부(13a′)는 냉각부(20)의 내부에 일정길이로 돌출되게 삽입됨을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각기(20)의 일단에는, 밀폐된 커버(31) 내부의 온도를 상승시키는 가열수단(33)을 구비한 재가열장치(30)가 구성되되, 이 재가열장치(30)는 밀폐된 커버(31) 내부로 중앙이 관통된 다수개의 방열판(32)이 바 형상의 지지대(34)를 따라 고정되도록 형성하여,
    냉각된 프로파일을 재가열할 수 있음을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 재가열장치의 가열수단(33)은, 열선에 의한 전류·저항발열방식, 유도가열코일에 의한 유도가열방식, 외부의 열풍공급장치로부터 열풍을 커버(31) 내부로 공급하는 방식 중에서 선택되어 구비됨을 특징으로 하는 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치.
KR10-2005-0015641A 2005-01-24 2005-02-25 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 KR100532668B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050006423 2005-01-24
KR1020050006423A KR20050018867A (ko) 2005-01-24 2005-01-24 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050028003A true KR20050028003A (ko) 2005-03-21
KR100532668B1 KR100532668B1 (ko) 2005-12-01

Family

ID=37228237

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050006423A KR20050018867A (ko) 2005-01-24 2005-01-24 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
KR10-2005-0015641A KR100532668B1 (ko) 2005-01-24 2005-02-25 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050006423A KR20050018867A (ko) 2005-01-24 2005-01-24 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR20050018867A (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101636782B1 (ko) * 2014-06-30 2016-07-07 남태우 내부표면이 개질된 하수관의 제조방법 및 제조장치
KR102051713B1 (ko) * 2017-12-20 2019-12-04 김재중 인덕션 성형기
CN113858582A (zh) * 2021-09-07 2021-12-31 苏州翠屏塑胶有限公司 塑料管材挤出模具及塑料管材生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR100532668B1 (ko) 2005-12-01
KR20050018867A (ko) 2005-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67193C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen
PL101465B1 (pl) Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych
KR100532668B1 (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
CN104552873A (zh) 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具
RU1823818C (ru) Способ изготовлени пластмассовой трубы большого диаметра и экструзионный инструмент
KR20030093941A (ko) 고강성 보강구조를 갖는 복합 복층벽 하수관 제조장치 및제조방법과 이로써 제조된 복합 복층벽 하수관
CN101619782B (zh) 注塑型钢网增强塑料压力管的制造方法
KR100614687B1 (ko) 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치
KR101979861B1 (ko) 삼중 구조를 구비하는 합성수지관 제조장치 및 이를 이용한 합성수지관 제조방법
CN102310539A (zh) 一出八塑料管材生产设备中的挤出模具
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
KR100812523B1 (ko) 복합형 합성수지 패널과 그 제조장치
KR101108893B1 (ko) 안테나 커버 제조장치 및 제조방법
KR101203143B1 (ko) 다층관 제조장치와 제조방법
KR20110015752A (ko) 복합 단면 구조를 이루는 코러게이트 합성 수지관 성형장치
KR100533456B1 (ko) 폐폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조장치 및 그 제조방법
CN211441058U (zh) 一种加大型双壁波纹管挤出模具
KR200394647Y1 (ko) 다공관 제조용 내부냉각 장치
KR101137764B1 (ko) 압출성형기의 냉각로울러
KR20070089105A (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용프로파일의 제조 장치
KR20060001948A (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용프로파일의 제조 장치
KR100261847B1 (ko) 이중벽하수관 제조방법 및 장치
KR200311881Y1 (ko) 고강도 합성수지관
KR100845275B1 (ko) 압출성형패널용 압출금형 구조
KR100941170B1 (ko) 강도를 향상시킨 합성수지관 및 이의 제조방법 및 그제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131119

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161121

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171116

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181119

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 15