CN105798676A - 一种立式滚压机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立式滚压机,包括竖直支撑连接于机床工作台上的立柱;双丝杆,其与升降电机连接,包括同步运动的丝杆A和丝杆B,丝杆A和丝杆B呈竖直设置,两端分别与立柱连接;滚压芯轴,其竖直设置于丝杆A和丝杆B之间,并与丝杆A和丝杆B相连接;芯轴电机,其设置于滚压芯轴的顶端,该芯轴电机的输出轴与滚压芯轴固定连接;双油缸,其包括分别对应设置于丝杆A和丝杆B底部的油缸A和油缸B,油缸A和油缸B的顶杆分别与设置于双油缸底部的压板相连接;授油器,其固定连接与油缸A和油缸B之间,滚压芯轴竖直向下延伸贯穿授油器,与机床工作台相对应。其铁屑***清洁,同时滚压芯轴与被加工零件的同轴度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚压机,尤其是一种立式滚压机。
背景技术
现有内孔光洁度加工均是卧式结构,卧式滚压机一方面存在铁屑***不清洁,严重影响光洁度质量的问题,另一方面卧式滚压机的芯轴刀杆是横向安装使用,刀杆横向下垂严重,零件加工后内孔的同轴度偏离较大。另外,卧式滚压机占地面积大,
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种铁屑***清洁,同时滚压芯轴与被加工零件的同轴度好的立式滚压机。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种立式滚压机,包括:
-机床工作台;
-立柱,其竖直支撑连接于所述机床工作台的上端;
-双丝杆,其与升降电机连接,包括同步运动的丝杆A和丝杆B,所述丝杆A和所述丝杆B呈竖直设置,两端分别与所述立柱连接;
-滚压芯轴,其竖直设置于所述丝杆A和所述丝杆B之间,并由连接件与所述丝杆A和所述丝杆B相连接,滚压芯轴随丝杆A和丝杆B作竖直上下升降运动;
-芯轴电机,其设置于所述滚压芯轴的顶端,该芯轴电机的输出轴与滚压芯轴固定连接;
-双油缸,其包括分别对应设置于所述丝杆A和所述丝杆B底部的油缸A和油缸B,所述油缸A和所述油缸B的顶杆分别与设置于双油缸底部的压板相连接;
-授油器,其固定连接与所述油缸A和所述油缸B之间,所述滚压芯轴竖直向下延伸贯穿所述授油器,与所述机床工作台相对应。
优选地,上述的一种立式滚压机,其中所述机床工作台下端连接有集油槽,所述集油槽一侧与磁力排屑机连接。
优选地,上述的一种立式滚压机,其中所述授油器还与外置的泵体连接,所述授油器与所述泵体之间设有过滤器。
优选地,上述的一种立式滚压机,其中所述丝杆A和所述丝杆B的两端分别连接有安装座,所述安装座与所述立柱固定连接,所述丝杆A和所述丝杆B的顶端竖直向上延伸,穿过所述安装座,并于该安装座外侧的延伸端头处固定连接有皮带轮,所述皮带轮与所述升降电机连接。
优选地,上述的一种立式滚压机,其中所述油缸A和所述油缸B分别固定连接于所述安装座的底端。
优选地,上述的一种立式滚压机,其中所述立柱呈中空形状结构,所述升降电机设置于该中空区域内。
较现有技术,本发明技术效果主要体现在:该技术方案技术原理为升降电机驱动双丝杆运动,即丝杆A和丝杆B作同步上下升降运动,带动滚压芯轴上下升降,当对待加工零件进行内孔加工时,将待加工零件对应定位于机床工作台上,双油缸即油缸A和油缸B的顶杆同步竖直向下顶出,驱动压板向下移动,将待加工零件夹紧,升降电机驱动丝杆A和丝杆B向下运动,带动滚压芯轴下降,同时芯轴电机驱动滚压芯轴旋转,并可通过数控***调节滚压芯轴的旋转速度,实现下降切削,切削到位之后,升降电机驱动丝杆A和丝杆B向上运动,带动滚压芯轴上升,并由芯轴电机带动滚压芯轴旋转,实现上升滚压。
该技术方案在下降切削和上升滚压过程中,立式机床垂直***铁屑,铁屑***方便,在授油器内的高压冷却液的冲刷下内孔表面没有杂质,经滚压后内孔表面质量粗糟可达Ra0.2,同时,立式机的滚压芯轴与被加工零件的同轴度比较好,保证了加工零件的质量要求,此外,该技术方案设计采用了双丝杆传动滚压芯轴,一方面滚压芯轴的稳定性好,另一方面增大了驱动结构整体的刚性。
此外,该技术方案整体占地面积小,约4m2即可,大大的节约了厂房的使用面积。
附图说明
图1:本发明结构示意图;
图2:本发明结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1和图2所示,一种立式滚压机,包括:
-机床工作台1;
-立柱2,其竖直支撑连接于所述机床工作台1的上端;
-双丝杆,其与升降电机16连接,包括同步运动的丝杆A3和丝杆B4,所述丝杆A3和所述丝杆B4呈竖直设置,两端分别与所述立柱2连接;
-滚压芯轴5,其竖直设置于所述丝杆A3和所述丝杆B4之间,并由连接件6与所述丝杆A3和所述丝杆B4相连接,滚压芯轴5随丝杆A3和丝杆B4作竖直上下升降运动;
-芯轴电机7,其设置于所述滚压芯轴5的顶端,该芯轴电机7的输出轴与滚压芯轴5固定连接;
-双油缸,其包括分别对应设置于所述丝杆A3和所述丝杆B4底部的油缸A8和油缸B9,所述油缸A8和所述油缸B9的顶杆分别与设置于双油缸底部的压板10相连接;
-授油器11,其固定连接与所述油缸A8和所述油缸B9之间,所述滚压芯轴5竖直向下延伸贯穿所述授油器11,与所述机床工作台1相对应。
其中所述机床工作台1下端连接有集油槽13,所述集油槽13一侧与磁力排屑机14连接。
其中所述授油器11还与外置的泵体连接,所述授油器11与所述泵体之间设有过滤器。
其中所述丝杆A3和所述丝杆B4的两端分别连接有安装座12,所述安装座12与所述立柱2固定连接,所述丝杆A3和所述丝杆B4的顶端竖直向上延伸,穿过所述安装座12,并于该安装座12外侧的延伸端头处固定连接有皮带轮15,所述皮带轮15与所述升降电机16连接。
其中所述油缸A8和所述油缸B9分别固定连接于所述安装座12的底端。
其中所述立柱2呈中空形状结构,所述升降电机16设置于该中空区域内。
该技术方案技术原理为升降电机驱动双丝杆运动,即丝杆A和丝杆B作同步上下升降运动,带动滚压芯轴上下升降,当对待加工零件进行内孔加工时,将待加工零件对应定位于机床工作台上,双油缸即油缸A和油缸B的顶杆同步竖直向下顶出,驱动压板向下移动,将待加工零件夹紧,升降电机驱动丝杆A和丝杆B向下运动,带动滚压芯轴下降,同时芯轴电机驱动滚压芯轴旋转,并可通过数控***调节滚压芯轴的旋转速度,实现下降切削,切削到位之后,升降电机驱动丝杆A和丝杆B向上运动,带动滚压芯轴上升,并由芯轴电机带动滚压芯轴旋转,实现上升滚压。
该技术方案在下降切削和上升滚压过程中,立式机床垂直***铁屑,铁屑***方便,在授油器内的高压冷却液的冲刷下内孔表面没有杂质,经滚压后内孔表面质量粗糟可达Ra0.2,同时,立式机的滚压芯轴与被加工零件的同轴度比较好,保证了加工零件的质量要求,此外,该技术方案设计采用了双丝杆传动滚压芯轴,一方面滚压芯轴的稳定性好,另一方面增大了驱动结构整体的刚性。
此外,该技术方案整体占地面积小,约4m2即可,大大的节约了厂房的使用面积。
当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式滚压机,特征在于,其包括:
-机床工作台;
-立柱,其竖直支撑连接于所述机床工作台的上端;
-双丝杆,其与升降电机连接,包括同步运动的丝杆A和丝杆B,所述丝杆A和所述丝杆B呈竖直设置,两端分别与所述立柱连接;
-滚压芯轴,其竖直设置于所述丝杆A和所述丝杆B之间,并由连接件与所述丝杆A和所述丝杆B相连接,滚压芯轴随丝杆A和丝杆B作竖直上下升降运动;
-芯轴电机,其设置于所述滚压芯轴的顶端,该芯轴电机的输出轴与滚压芯轴固定连接;
-双油缸,其包括分别对应设置于所述丝杆A和所述丝杆B底部的油缸A和油缸B,所述油缸A和所述油缸B的顶杆分别与设置于双油缸底部的压板相连接;
-授油器,其固定连接与所述油缸A和所述油缸B之间,所述滚压芯轴竖直向下延伸贯穿所述授油器,与所述机床工作台相对应。
2.根据权利要求1所述的一种立式滚压机,其特征在于,所述机床工作台下端连接有集油槽,所述集油槽一侧与磁力排屑机连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式滚压机,其特征在于,所述授油器还与外置的泵体连接,所述授油器与所述泵体之间设有过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种立式滚压机,其特征在于,所述丝杆A和所述丝杆B的两端分别连接有安装座,所述安装座与所述立柱固定连接,所述丝杆A和所述丝杆B的顶端竖直向上延伸,穿过所述安装座,并于该安装座外侧的延伸端头处固定连接有皮带轮,所述皮带轮与所述升降电机连接。
5.根据权利要求4所述的一种立式滚压机,其特征在于,所述油缸A和所述油缸B分别固定连接于所述安装座的底端。
6.根据权利要求1所述的一种立式滚压机,其特征在于,所述立柱呈中空形状结构,所述升降电机设置于该中空区域内。
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