CN101767483A - 印花机印花头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印花设备领域，特别涉及一种胶浆印花机上用的自动印花头。印花机印花头，包括机架，所述的机架包括机架体，机架体的后端连接有支架，机架体底部的前端和后端分别设有前横梁和后横梁，前横梁的两端均设有与后横梁两端连接的连接横梁，机架体下方设置有槽铝，其特征在于：动力驱动装置固定于机架体和支架下方，往复式刮印回墨装置连接于机架体下方设置的槽铝上，往复式刮印回墨装置通过传动带与动力驱动装置连接，行程控制装置设置在往复式刮印回墨装置和槽铝上，网板装置设置于连接横梁上，在网板装置的下方还设有用于起辅助支撑的自动升降式工作台。本发明实现了自动刮印和回墨的印花动作，产品的印刷质量好、生产效率高并且降低了生产成本。

Description

印花机印花头

技术领域

本发明涉及印花设备领域，特别涉及一种胶浆印花机上用的自动印花头。

背景技术

在日常生活中，我们常见到在纺织面料、服装、成衣、袜子等其他纺织物上印有各式各样的花纹和图案。早期的纺织品印花都是用手工台板进行，随着科技的发展，各种纺织品印花机械已经逐步取代手工印花。传统的手工印花存在人为因素造成的印花质量差异，人工作业耗费的工时多，且需要许多人员，增加了产品的成本，与此同时，产品产量需求大，工作人员的工作强度也大。以上存在的瓶颈影响了企业的发展。

发明内容

本发明提供了一种自动刮印和回墨的、印刷质量好、生产效率高并且降低了生产成本的自动印花机印花头。

本发明的技术方案如下：

印花机印花头，包括机架，所述的机架包括机架体，机架体的后端连接有支架，机架体底部的前端和后端分别设有前横梁和后横梁，前横梁的两端均设有与后横梁两端连接的连接横梁，机架体下方设置有槽铝，动力驱动装置固定于机架体和支架下方，一个往复式刮印回墨装置连接槽铝上，往复式刮印回墨装置通过传动带与动力驱动装置连接，行程控制装置设置在往复式刮印回墨装置和槽铝上，一个位于往复式刮印回墨装置下方的网板装置设置于连接横梁上，网板装置的下方还设有起辅助支撑的自动升降式工作台。

上述技术方案实现了通过动力驱动装置驱动往复式刮印回墨装置进行印花，且在印花时网板装置下方设置的工作台对被印刷物和网板起到辅助支撑的作用，保证了印花的质量，同时也降低了对网板的破坏，延长了网板的使用寿命，以上动作均有机器通过控制装置控制自动完成，无需操作人员，降低了生产成本。

所述的动力驱动装置包括驱动电机、传动轴、传动轮和传动带，驱动电机固定于支架的下方，传动轴连接于靠近机架体后端的支架的下方，传动轮均固定于前横梁一侧的机架体的下方，驱动电机的输出轴通过皮带与传动轴连接，传动轴和传动轮之间通过传动带连接。

所述的行程控制装置包括设置于槽铝两端侧面的可调节的前定位块和后定位块，以及设置于往复式刮印回墨装置上的前限位传感器和后限位传感器。我们通过限位传感器与定位块的感应发出控制信号，实现一个定位功能，且定位块是可以沿槽铝滑动的可调式定位块，我们可以根据实际需要来调节行程的长短。

所述的往复式刮印回墨装置包括工字型导轨、平面轴承、底板、固定块、刮墨装置和推墨装置，工字型导轨固定于槽铝下方，工字型导轨上设置有通过平面轴承连接的底板，在平面轴承两端的底板上均设有与传送带固定连接的固定块，底板上表面前端和后端分别设有刮墨装置和推墨装置。

所述的刮墨装置包括印刷气缸、第一固刀梁、刮墨刀和固定夹，一对印刷气缸设置于底板上表面前端，两个印刷气缸活塞杆的端部均于第一固刀梁的上表面连接，刮墨刀设置于第一固刀梁的下方，并通过一对固定夹将其固定于第一固刀梁上。用气缸驱动刮墨刀的上下运动，当印刷时，气缸驱动刮墨刀下降并于网板接触，推墨时，气缸运动使刮墨刀上升，不与网板接触。

所述的推墨装置包括回墨气缸、第二固刀梁、推墨刀和固定夹，一对回墨气缸设置于底板上表面后端，两个回墨气缸活塞杆的端部均于第二固刀梁的上表面连接，回墨刀设置于第二固刀梁的下方，并通过一对固定夹将其固定于第二固刀梁上。当印刷时，气缸驱动推墨刀上升，使之不与网板接触；推墨时，气缸驱动推墨刀下降，但推墨刀和网板之间存在一个间隙，便于推墨时，油墨的铺开以及将油墨铺的较均匀。

在印刷气缸和回墨气缸的活塞杆的上端还设有限位块，以及锁紧旋钮。设置的限位块用于在控制***失效的时候，对气缸起到一个机械限位的作用，防止了失效时气缸下降对网板造成损坏。

所述的网板装置包括一对U型定位架、网板以及设置在各个U型定位架一侧两端的固定气缸，由U型定位架进行支承的网板通过固定气缸固定于连接横梁上。U型定位架通过固定气缸固定于连接横梁上，避免了传统的螺栓压紧定位造成的定位偏移，提高了定位精度，同时也易于网板的更换。

所述的自动升降工作台包括底座、工作台和工作台气缸，在工作台的顶部设有支撑面板，工作台气缸固定连接与底座上，工作台气缸的活塞杆与工作台固定连接，在工作台气缸的上端的侧壁上设有上限位传感器，在工作台气缸的下端的侧壁上设有下限位传感器，在底座的侧壁上还设有用于对工作台进行限位检测的工作台传感器。在印花时工作台对被印刷物和网板起到了辅助支撑的作用，保证了印花的质量，同时也降低了对网板的破坏，延长了网板的使用寿命。

通过以上技术方案实现的印花机印花头印花过程的自动化，减少了操作人员，且印刷质量好且稳定，延长了网板的使用寿命，提高了生产效率高并且降低了生产成本。

附图说明

图1为印花机印花头的主视图，

图2为印花机印花头的左视图，

图3为往复式刮印回墨装置的主视图，

图4为往复式刮印回墨装置的俯视图，

图5为印花机印花头的工作流程图，

图中1为传动轮，2为前横梁，3为前定位块，4为往复式刮印回墨装置，5为槽铝，6为后定位块，7为机架体，8为U型定位架，9为固定气缸，10为传动轴，11为变频电机，12为后横梁，13为连接横梁，14为网板，15为支撑面板，16为工作台，17为工作台传感器，18为底座，19为上限位传感器，20为工作台气缸，21为下限位传感器，22为支架，23为传动带，24为旋转装置，41为工字型导轨，42为固定夹，43为刮墨刀，44为后限位传感器，45为前限位传感器，46为回墨气缸，47为印刷气缸，48为推墨刀，49为底板，50为平面轴承，51为固定块，52为第一固刀梁，53为第二固刀梁，54为限位块，55为锁紧旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，

如图1至图4所示的印花机印花头，其包括机架，机架由机架体7、前横梁2、后横梁12、槽铝5和连接横梁13构成，机架体7的后端连接有支架22，前横梁2和后横梁12分别通过螺钉连接于机架体7底部的前端和后端，前横梁2的两端均设有与后横梁12两端连接的连接横梁13，槽铝5通过其两端设置的连接块固定于机架体7的下方，槽铝5的一侧的前端设有可调节的前定位块3，后端设有可调节的后定位块6，所述的可调节的前、后定位块为可以在槽铝5上前后滑动的定位块，变频电机11螺钉连接于支架22的底部，变频电机11的功耗较小，且易于用可编程逻辑控制器进行控制。传动轴10设置于靠近后横梁12的支架22底部，变频电机11的输出轴和传动轴10之间设置有皮带，传动轮1固定于前横梁2一侧的机架体7上，传动带23连接了传动轴10和传动轮1，所述的传动带23为同步带，同步带满足了机器工作的传动要求，传动平稳，噪音低，同步带维护起来比较方便且维护的费用也低。往复式刮印回墨装置固定于槽铝5的下方，网板14的两侧放置于网板装置的U型定位架8的槽内，并通过U型定位架8上设置的固定气缸9固定连接于连接横梁13上，在网板14的下方还设置有自动升降式工作台。

上述的往复式刮印回墨装置包括工字型导轨41、平面轴承50、印刷汽缸47、回墨汽缸46、底板49、固刀梁、刮墨刀43、推墨刀48和固定夹42，固定于槽铝9下方的工字型导轨41设置有通过平面轴承50连接的底板49，在平面轴承50两端的底板49上均设有与传送带23固定连接的固定块51，底板49上表面前端的两个角上均设有印刷气缸47，后端的两个角上均设有回墨气缸46，两个印刷气缸47的活塞杆与第一固刀梁52连接，两个回墨气缸46的活塞杆与第二固刀梁53连接，刮墨刀43通过一对固定42夹固定于第一固刀梁52，推墨刀48通过一对固定夹42固定于第二固刀梁53上，在平面轴承50一侧的底板49的前端设有前限位传感器45，后端设有后限位传感器44，在印刷气缸47和回墨气缸46的活塞杆的上端均设有限位块54，以及设置与限位块54上的锁紧旋钮55。限位块54通过锁紧旋钮55锁紧固定连接于气缸的活塞杆上，设置的限位块用于在控制***失效的时候，对气缸起到一个机械限位的作用，防止了失效时气缸下降对网板造成损坏。

所述的行程控制装置包括设置在底板49上的前限位传感器45、后限位传感器44与设置在槽铝侧壁两端的前定位块3和后定位块6，当限位传感器感应到与其对应的定位块时就会发出控制信号，使变频电机停止转动，我们通过调节两个定位块之间的距离来调节往复式刮印回墨装置的行程。

上述的自动升降工作台包括底座18、工作台16和工作台气缸20，在工作台16的顶部设有支撑面板15，所述的支持面板15用于在印刷时，提供一个较平整的平面，工作台气缸20固定连接与底座18上，工作台气缸20的活塞杆与工作台16固定连接，在工作台气缸20的上端的侧壁上设有上限位传感器19，在工作台气缸20的下端的侧壁上设有下限位传感器21，在底座18的侧壁上还设有用于对工作台16进行限位检测的工作台传感器17，上述的上限位传感器19和下限位传感器21用于检测工作气缸是否工作到位并发出控制信号，设置在底座18的侧壁上设置的工作台传感器17用于对工作台时是否移动到位进行检测同时也发出控制信号。这里重复设置的传感器起到一个双重保护作用，当其中一个传感器出现问题的时候，印花头就会停止工作。当印花机出现故障是，也易于查找和发现问题的所在。

图5所示为印花机印花头的工作流程框图，图中虚线框内为往复式刮印回墨装置的动作流程，图中所述的旋转装置24为一个可以旋转的，起辅助支承待印刷物的装置。下面结合图5对印花机印花头的工作过程进行阐述：

1、机架开始下降的同时工作台开始上升，机架和工作台动作同时到位，

2、当机架和工作台到位后，工作台气缸的上限位传感器发出信号给PLC，PLC控制印刷气缸开始下降，当其下降到位以后，变频电机启动，带动往复式刮印回墨装置平动进行印花，

3、印花完成后，后限位传感器发出控制信号，刮浆刀上升同时推浆刀下降，与此同时的机架上升和工作台下降，

4、当机架上升和工作台下降到位以后，下限位传感器和工作台传感器发出信号，变频电机驱动往复式刮印回墨装置进行回墨，与此同时旋转装置旋转。

5、当旋转装置和推浆刀都移动到位以后，印花机印花头重复上述1的动作，实现一个循环。

通过以上技术方案实现了一种自动化的印花机印花头，提高了印刷质量和生产效率，降低了生产成本。

Claims (9)

1.印花机印花头，包括机架，所述的机架包括机架体(7)，机架体(7)的后端连接有支架(22)，机架体(7)底部的前端和后端分别设有前横梁(2)和后横梁(12)，前横梁(2)的两端均设有与后横梁(12)两端连接的连接横梁(13)，机架体(7)下方设置有槽铝(5)，其特征在于：动力驱动装置固定于机架体(7)和支架(22)下方，一个往复式刮印回墨装置连接于槽铝(5)上，往复式刮印回墨装置与动力驱动装置连接，行程控制装置设置在往复式刮印回墨装置和槽铝上，一个位于往复式刮印回墨装置下方的网板装置设置于连接横梁(13)上，网板装置的下方还设有起辅助支撑的自动升降式工作台。

2.根据权利要求1所述的印花机印花头，其特征在于：所述的动力驱动装置包括驱动电机(11)、传动轴(10)、传动轮(1)和传动带(23)，驱动电机(11)固定于支架(22)的下方，传动轴(10)连接于靠近机架体(7)后端的支架(22)的下方，传动轮(1)均固定于前横梁(2)一侧的机架体(7)的下方，驱动电机(11)的输出轴通过皮带与传动轴(10)连接，传动轴(10)和传动轮(1)之间通过传动带(23)连接。

3.根据权利要求1所述的印花机印花头，其特征在于：所述的行程控制装置包括设置于槽铝(5)两端侧面的可调节的前定位块(3)和后定位块(6)，以及设置于往复式刮印回墨装置上的前限位传感器(45)和后限位传感器(44)。

4.根据权利要求1所述的印花机印花头，其特征在于：所述的往复式刮印回墨装置包括工字型导轨(41)、平面轴承(50)、底板(49)、固定块(51)、刮墨装置和推墨装置，工字型导轨(41)固定于槽铝(5)下方，工字型导轨(41)上设置有通过平面轴承(50)连接的底板(49)，在平面轴承(50)两端的底板(49)上均设有与传送带(23)固定连接的固定块(51)，底板(49)上表面前端和后端分别设有刮墨装置和推墨装置。

5.根据权利要求4所述的印花机印花头，其特征在于：所述的刮墨装置包括印刷气缸(47)、第一固刀梁(52)、刮墨刀(43)和固定夹(42)，一对印刷气缸(47)设置于底板(49)上表面前端，两个印刷气缸(47)活塞杆的端部均于第一固刀梁(52)的上表面连接，刮墨刀(43)设置于第一固刀梁(52)的下方，并通过一对固定夹(42)将其固定于第一固刀梁(52)上。

6.根据权利要求4所述的印花机印花头，其特征在于：所述的推墨装置包括回墨气缸(46)、第二固刀梁(53)、推墨刀(48)和固定夹(42)，一对回墨气缸(46)设置于底板(49)上表面后端，两个回墨气缸(46)活塞杆的端部均于第二固刀梁(53)的上表面连接，推墨刀(48)设置于第二固刀梁(53)的下方，并通过一对固定夹(42)将其固定于第二固刀梁(53)上。

7.根据权利要求5或6所述的印花机印花头，其特征在于：在印刷气缸(47)和回墨气缸(46)的活塞杆的上端均设有限位块(54)，以及设置于限位块(54)上的锁紧旋钮(55)。

8.根据权利要求1所述的印花机印花头，其特征在于：所述的网板装置包括一对U型定位架(8)、网板(14)以及设置在各个U型定位架(8)一侧两端的固定气缸(9)，由U型定位架(8)支承的网板(14)通过固定气缸(9)固定于连接横梁(13)上。

9.根据权利要求1所述的印花机印花头，其特征在于：所述的自动升降工作台包括底座(18)、工作台(16)和工作台气缸(20)，在工作台(16)的顶部设有支撑面板(15)，工作台气缸(20)固定连接与底座(18)上，工作台气缸(20)的活塞杆与工作台(16)固定连接，在工作台气缸(20)上端的侧壁上设有上限位传感器(19)，在工作台气缸(20)下端的侧壁上设有下限位传感器(21)，在底座(18)的侧壁上还设有用于对工作台(16)进行限位检测的工作台传感器(17)。

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