CN105798436A - 冷却器中管板填角焊的方法 - Google Patents

冷却器中管板填角焊的方法 Download PDF

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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

本发明公开了一种避免应力集中的冷却器中管板填角焊的方法先将横管板和竖管板按要求摆好，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、第五焊道和第六焊道的焊接。本发明的优点是：能有效消除焊接带来的应力集中问题。

Description

冷却器中管板填角焊的方法
技术领域
本发明涉及到一种冷却器中管板填角焊的方法。
背景技术
冷却器是一种常规的热交换设备，因此对冷却器的耐热性和耐腐蚀性有着严格的要求，冷却器中有很多焊接的部位，而焊接部位是最容易产生损坏的地方。采用常规焊接方法的话，生产出的冷却器容易产生应力集中的问题，从而冷却器在使用过程中焊接部位容易裂开。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免应力集中的冷却器中管板填角焊的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种冷却器中管板填角焊的方法，先将横管板和竖管板按要求摆好，横管板与竖管板相垂直且横管板的端部正面与竖管板的端部侧面相对应，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、第五焊道和第六焊道的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为200～210A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊焊接速度为59～61cm/min，第二焊道和第三焊道焊接速度为40～60cm/min，第四焊道焊接速度为55～60cm/min，第五焊道和第六焊道的焊接速度为60～70cm/min，打底焊时的热输入为5～7KJ/cm，第二层和第三层的热输入为7～10KJ/cm，第四焊道的热输入为6～8KJ/cm，第五焊道和第六焊道的热输入为5～7KJ/cm，气体流量均为15～20L/min。
所述气体采用纯度为99.99％的二氧化碳。
所述管板厚度H为6～24mm。
本发明的有益效果是：能有效消除在焊产品角处时产生的应力集中问题，采用上述焊接方法得到的产品还能满足船用级的使用要求。
附图说明
图1是本发明冷却器中管板填角焊的方法中焊道和焊接顺序图。
图中：1、打底焊，2、第二焊道，3、第三焊道，4、第四焊道，5、第五焊道，6、第六焊道，7、横管板，8、竖管板。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的冷却器中管板填角焊的方法，一种冷却器中管板填角焊的方法，先将横管板7和竖管板8按要求摆好，横管板7与竖管板8相垂直且横管板7的端部正面与竖管板8的端部侧面相对应，然后在横管板7端部切个斜面，该斜面与竖管板8侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板8和横管板7位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板7位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊1，打底焊1覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道2和第三焊道3的焊接，位于坡口内的打底焊1、第二焊道2和第三焊道3的厚度均分，横管板7位于坡口反向的那侧与竖管板8之间进行第四焊道4、第五焊道5和第六焊道6的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为200～210A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊1焊接速度为59～61cm/min，第二焊道2和第三焊道3焊接速度为40～60cm/min，第四焊道4焊接速度为55～60cm/min，第五焊道5和第六焊道6的焊接速度为60～70cm/min，打底焊1时的热输入为5～7KJ/cm，第二层2和第三层3的热输入为7～10KJ/cm，第四焊道4的热输入为6～8KJ/cm，第五焊道5和第六焊道6的热输入为5～7KJ/cm，气体流量均为15～20L/min。
所述气体采用纯度为99.99％的二氧化碳。
所述管板厚度H为6～24mm。
本发明的优点是：能有效消除焊接带来的应力集中问题，采用上述焊接方法得到的产品还能满足船用级的使用要求，而且使用寿命长，从而降低生产成本。

Claims (3)

1.冷却器中管板填角焊的方法，其特征在于：先将横管板和竖管板按要求摆好，横管板与竖管板相垂直且横管板的端部正面与竖管板的端部侧面相对应，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、第五焊道和第六焊道的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为200～210A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊焊接速度为59～61cm/min，第二焊道和第三焊道焊接速度为40～60cm/min，第四焊道焊接速度为55～60cm/min，第五焊道和第六焊道的焊接速度为60～70cm/min，打底焊时的热输入为5～7KJ/cm，第二层和第三层的热输入为7～10KJ/cm，第四焊道的热输入为6～8KJ/cm，第五焊道和第六焊道的热输入为5～7KJ/cm，气体流量均为15～20L/min。
2.根据权利要求1所述的冷却器中管板填角焊的方法，其特征在于：所述气体采用纯度为99.99％的二氧化碳。
3.根据权利要求1所述的冷却器中管板填角焊的方法，其特征在于：所述管板厚度H为6～24mm。
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