CN105798234A - 浇口陶管 - Google Patents

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刘哲
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Changxing Ruihong Refractories Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种浇口陶管，其包括一管体，该管体的两端分别具有一第一开口和一第二开口，且该管体内设有一流通槽，该流通槽的两端分别为第一开口和第二开口，于管体的一侧开设至少一出液口，该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角，上述浇口陶管中，于管体的一侧开设出液口，并且该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角，这样倒角的设计，方便切割，设计合理，不存在切割处粗糙甚至凹凸的问题，保证了浇口陶管最后的使用性能。

Description

浇口陶管
【技术领域】
本发明涉及一种浇口陶管，尤指一种铸造用保温耐火的浇口陶管。
【背景技术】
业界现在常见的陶管为浇注成型，它的使用省去了浇道内刷涂料的工作难度，而且改善浇道合理布置，避免铸件冲砂、夹砂等缺陷，对提高铸件质量和铸件成品率都起到很大作用，浇铸陶管不但具备了流通光滑、耐铁水、钢水冲刷性好、可锯性佳等特点，用连接套任意链接，可任意变向，还可以根据需要灵活变径或变形，浇注成型的方式有很多类型，比如环形浇口、点浇口、四点浇口和十字浇口等，不同的浇口类型适用生产不同的产品，故为了配合使用者的需求，要选择适合的成型的方式，即使同样的浇口，成型出来的产品也有差异，影响产品最终的使用性能，有些产品设计不合理，导致切割面粗糙甚至凹凸，严重地，在进行切割的同时，陶管直接被切割破裂，完全无法使用。
因此，有必要设计一种好的浇口陶管，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种于出液口内进行倒角设计，从而方便切割的浇口陶管。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种浇口陶管，其包括一管体，该管体的两端分别具有一第一开口和一第二开口，且该管体内设有一流通槽，该流通槽的两端分别为第一开口和第二开口，于管体的一侧开设至少一出液口，该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角。
进一步地，倒角设置在出液口的内边缘。或倒角设置在出液口的外边缘。或出液口的内边缘和外边缘均设有倒角。
进一步地，管体和出液口均为圆形。
进一步地，出液口的外侧为第一表面，出液口的内侧为第二表面，第一表面、倒角和第二表面三者连续相接。倒角与第一表面之间呈锐角，倒角与第二表面之间呈钝角。
进一步地，管体的耐火度大于或等于2000℃。管体为特级耐火材料制成。管体为中性耐火材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述浇口陶管中，于管体的一侧开设出液口，并且该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角，这样倒角的设计，方便切割，设计合理，不存在切割处粗糙甚至凹凸的问题，保证了浇口陶管最后的使用性能。
【附图说明】
图1为本发明浇口陶管第一实施例的示意图；
图2为本发明浇口陶管第二实施例的示意图；
图3为本发明浇口陶管第三实施例的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
管体1第一开口2第二开口3
出液口4倒角5第一表面6
第二表面7切割位置8
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，为本发明的第一实施例，一种浇口陶管，其包括一管体1，该管体1的两端分别具有一第一开口2和一第二开口3，且该管体1内设有一流通槽(未揭示，下同)，该流通槽的两端分别为第一开口2和第二开口3，于管体1的一侧开设一出液口4，该出液口4连通流通槽，于出液口4的边缘设有倒角5，且倒角5设置在出液口4的内边缘，而管体1和出液口4均为圆形，出液口4的外侧为第一表面6，出液口4的内侧为第二表面7，第一表面6、倒角5和第二表面7三者连续相接，同时，倒角5与第一表面6之间呈锐角，倒角5与第二表面7之间呈钝角。管体1的耐火度大于或等于2000℃，管体1为特级耐火材料制成，管体1为中性耐火材料制成，可以保温耐火，使用寿命长。
请参见图1，上述浇口陶管中，于管体1的一侧开设出液口4，并且该出液口4连通流通槽，于出液口4的边缘设有倒角5，这样倒角5的设计，方便切割，设计合理，不存在切割处粗糙甚至凹凸的问题，保证了浇口陶管最后的使用性能。
请参加图2，为本发明的第二实施例，其与第一实施例的差别在于，倒角5设置在出液口4的外边缘，如此切割的刀口进入切割位置8，方便预定位，更准确和快速的对浇口陶管进行切割。
请参加图3，为本发明的第三实施例，其与第一实施例的差别在于，出液口4的内边缘和外边缘均设有倒角5，该方案不仅更准确和快速的对浇口陶管进行切割，而且省力和省材。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种浇口陶管，其特征在于，包括：
一管体，该管体的两端分别具有一第一开口和一第二开口，且该管体内设有一流通槽，该流通槽的两端分别为第一开口和第二开口，于管体的一侧开设至少一出液口，该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角。
2.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：倒角设置在出液口的内边缘。
3.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：倒角设置在出液口的外边缘。
4.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：出液口的内边缘和外边缘均设有倒角。
5.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：管体和出液口均为圆形。
6.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：出液口的外侧为第一表面，出液口的内侧为第二表面，第一表面、倒角和第二表面三者连续相接。
7.如权利要求6所述的浇口陶管，其特征在于：倒角与第一表面之间呈锐角，倒角与第二表面之间呈钝角。
8.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：管体的耐火度大于或等于2000℃。
9.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：管体为特级耐火材料制成。
10.如权利要求1所述的浇口陶管，其特征在于：管体为中性耐火材料制成。
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