CN105796242A - 一种立体面材刺孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种立体面材刺孔工艺，包括以下步骤：第一步，首先上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合；第二步，复合后经由材料导向辊进入立体面材刺孔装置；第三步，机架上位于针辊的一侧且位于压辊的前方设有一辅助压辊，辅助压辊将复合后的上表层无纺布与下表层无纺布紧贴至针辊上；第四步，进入立体面材刺孔装置的复合后的材料受到吸附孔的吸附，从而紧贴吸附孔，从而使得两侧吸附孔之间的部分具有一个向下的趋势，从而紧贴在针辊上，随着针辊与压辊的转动，从而使得穿刺针头刺破复合后的材料。

Description

一种立体面材刺孔工艺

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种立体面材刺孔工艺。

背景技术

纸尿裤等一次性卫生用品，其品质的提升可以从材料、结构、样式、舒适性以及芯体的吸收能力等多方面着手。而纸尿裤最本质的作用就是吸收人体***物，所以芯体的吸收能力是最本质、最直接的方面。提高芯体的吸收能力也有多种方式，最根本的在于提高表面材料的渗透能力，可以使***物更快速地接触到棉芯，***物不至于在表面滞留时间过长，从而大大提高表面的舒适度，可有效地避免宝宝红屁股的现象发生。因此，如何提高表面材料的渗透力也成为了业界一直研究的方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现无规则刺孔、稳定性较好的立体面材刺孔工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种立体面材刺孔工艺，包括以下步骤：

第一步，首先上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合；

第二步，复合后经由材料导向辊进入立体面材刺孔装置，所述立体面材刺孔装置包括机架、可转动地设于机架上的针辊、可转动地设于机架上的压辊、用于驱动针辊转动的针辊伺服电机、电气控制***，所述针辊圆周上且沿轴向方向的中部上设有复数个穿刺针头，所述针辊上设有用于对穿刺针头进行加热的加热器，所述针辊圆周上且沿轴向方向位于穿刺针头的两侧分别设有吸附孔，所述针辊上设有连通吸附孔的吸附腔，所述机架上设有用于罩盖吸附腔的配气盘，所述配气盘、针辊伺服电机分别与电气控制***相连；

第三步，机架上位于针辊的一侧且位于压辊的前方设有一辅助压辊，辅助压辊将复合后的上表层无纺布与下表层无纺布紧贴至针辊上；

第四步，进入立体面材刺孔装置的复合后的材料受到吸附孔的吸附，从而紧贴吸附孔，从而使得两侧吸附孔之间的部分具有一个向下的趋势，从而紧贴在针辊上，随着针辊与压辊的转动，从而使得穿刺针头刺破复合后的材料。

优选的，所述压辊上设有两个凸环，两凸环分别与针辊两侧的吸附孔对应设置。

优选的，所述机架上设有一推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有一固定架，所述固定架上可上下滑动地设有一推板架，所述推板架通过螺栓锁定的方式可调整地设于固定架上，所述压辊可转动地设于推板架上，所述推动气缸与电气控制***相连。

上述技术方案具有如下有益效果：本立体面材刺孔工艺利用上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合，来达到一个预定型的目的，从而使得后续的针辊能够更好地实现刺孔，由于材料进入针辊时需要留有间隙，这样能够更好地实现材料的进入，这样就需要一个辅助压辊来实现材料与针辊的贴合，而后利用立体面材刺孔装置，通过设置多个压辊来实现无规则刺孔，使得立体面材的水分渗透能力将得到极大的提高，同时提高产品的透气性能，给使用者带来更加舒适的体验，并且为了提高立体面材的张力，在穿刺针头的两侧设有用于实现负压的吸附孔，通过配气盘设定在刺孔过程中吸附，拉住立体面材的两侧，使穿刺针头能够更加轻易地将立体面材刺穿；进一步的，设置两个凸环，使得立体面材不仅能够被吸附，进入压辊后也会被压紧，从而提高刺孔的效果；进一步的，通过推动气缸、固定架、推板架的设置，使得压辊实现上、下、左、右的可调，从而更好地实现不同产品的刺孔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是立体面材刺孔装置的结构示意图；

图3是推板气缸、固定架、推板架配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1至图3所示，本实施例提供一种立体面材刺孔工艺，包括以下步骤：

第一步，首先上表层无纺布6通过凹辊81、凸辊82的啮合立体成型后，与下表层无纺布7通过左光辊83、右光辊84进行热压复合；

第二步，复合后经由材料导向辊85进入立体面材刺孔装置，所述立体面材刺孔装置包括机架、可转动地设于机架上的针辊2、压辊3、用于驱动针辊2转动的针辊伺服电机、电气控制***，所述机架上设有一推动气缸4，所述推动气缸4的活塞杆上设有一固定架41，所述固定架41上可上下滑动地设有一推板架42，所述推板架42通过螺栓43锁定的方式可调整地设于固定架41上，所述压辊3可转动地设于推板架42上。所述针辊2圆周上且沿轴向方向的中部上设有复数个穿刺针头21，所述针辊2上设有用于对穿刺针头21进行加热的加热器22，所述针辊2圆周上且沿轴向方向位于穿刺针头21的两侧分别设有吸附孔23，所述针辊2上设有连通吸附孔23的吸附腔24，所述机架上设有用于罩盖吸附腔24的配气盘5，所述压辊3上设有两个凸环31，两凸环31分别与针辊2两侧的吸附孔23对应设置。所述配气盘5、针辊伺服电机、推动气缸4分别与电气控制***相连；

第三步，机架上位于针辊2的一侧且位于压辊3的前方设有一辅助压辊9，辅助压辊9将复合后的上表层无纺布与下表层无纺布紧贴至针辊2上；

第四步，进入立体面材刺孔装置的复合后的材料受到吸附孔的吸附，从而紧贴吸附孔，从而使得两侧吸附孔之间的部分具有一个向下的趋势，从而紧贴在针辊上，随着针辊与压辊的转动，从而使得穿刺针头刺破复合后的材料。

本立体面材刺孔工艺利用上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合，来达到一个预定型的目的，从而使得后续的针辊能够更好地实现刺孔，由于材料进入针辊时需要留有间隙，这样能够更好地实现材料的进入，这样就需要一个辅助压辊来实现材料与针辊的贴合，而后利用立体面材刺孔装置，通过设置多个压辊来实现无规则刺孔，使得立体面材的水分渗透能力将得到极大的提高，同时提高产品的透气性能，给使用者带来更加舒适的体验，并且为了提高立体面材的张力，在穿刺针头的两侧设有用于实现负压的吸附孔，通过配气盘设定在刺孔过程中吸附，拉住立体面材的两侧，使穿刺针头能够更加轻易地将立体面材刺穿；进一步的，设置两个凸环，使得立体面材不仅能够被吸附，进入压辊后也会被压紧，从而提高刺孔的效果；进一步的，通过推动气缸、固定架、推板架的设置，使得压辊实现上、下、左、右的可调，从而更好地实现不同产品的刺孔。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (3)

1.一种立体面材刺孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，首先上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合；

第二步，复合后经由材料导向辊进入立体面材刺孔装置，所述立体面材刺孔装置包括机架、可转动地设于机架上的针辊、可转动地设于机架上的压辊、用于驱动针辊转动的针辊伺服电机、电气控制***，所述针辊圆周上且沿轴向方向的中部上设有复数个穿刺针头，所述针辊上设有用于对穿刺针头进行加热的加热器，所述针辊圆周上且沿轴向方向位于穿刺针头的两侧分别设有吸附孔，所述针辊上设有连通吸附孔的吸附腔，所述机架上设有用于罩盖吸附腔的配气盘，所述配气盘、针辊伺服电机分别与电气控制***相连；

第三步，机架上位于针辊的一侧且位于压辊的前方设有一辅助压辊，辅助压辊将复合后的上表层无纺布与下表层无纺布紧贴至针辊上；

第四步，进入立体面材刺孔装置的复合后的材料受到吸附孔的吸附，从而紧贴吸附孔，从而使得两侧吸附孔之间的部分具有一个向下的趋势，从而紧贴在针辊上，随着针辊与压辊的转动，从而使得穿刺针头刺破复合后的材料。

2.根据权利要求1所述的一种立体面材刺孔工艺，其特征在于：所述压辊上设有两个凸环，两凸环分别与针辊两侧的吸附孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种立体面材刺孔工艺，其特征在于：所述机架上设有一推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有一固定架，所述固定架上可上下滑动地设有一推板架，所述推板架通过螺栓锁定的方式可调整地设于固定架上，所述压辊可转动地设于推板架上，所述推动气缸与电气控制***相连。