CN105479909A - 3d压花复合无纺布的生产***及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了3D压花复合无纺布的生产***及生产工艺，生产***包括机架和设置于机架上的第一开料装置、第二开料装置、第一压花辊、第二压花辊、热压辊和收卷装置，第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对无纺布进行压花，热压辊与第二压花辊相互配合并可对无纺布进行热压贴合。由此，通过第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对第一无纺布进行压花以产生凹凸的3D效果，再通过热压辊和第二压花辊将另第二无纺布与第一无纺布进行热压贴合形成产品。通过热压贴合可固定第一无纺布上形成的凹凸形状，使整个产品压制后可保持明显的凹凸的3D效果。

Description

3D压花复合无纺布的生产***及生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布成型的技术领域，特别涉及3D压花复合无纺布的生产***及生产工艺。
背景技术
现有技术的无纺布的生产***通常包括放卷机构、压花机构和收卷机构；压花机构通常包括上压花辊和下压花辊，上压花辊设有花纹凸起，下压花辊为光滑的表面。使用时，将需要进行压花的材料输送到上压花辊和下压花辊之间，通过上压花辊和下压花辊相对转动，凸起压过材料形成花纹。这样的压花装置只能压出平面结构的花纹，无法产生明显的3D立体效果的花纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于3D压花复合无纺布的生产***及生产工艺，至少解决上述技术问题之一。
根据本发明的一个方面，提供了3D压花复合无纺布的生产***，包括机架和设置于机架上的第一开料装置、第二开料装置、第一压花辊、第二压花辊、热压辊和收卷装置，第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对无纺布进行压花，热压辊与第二压花辊相互配合并可对无纺布进行热压贴合。由此，通过第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对第一无纺布进行压花以产生凹凸的3D效果，再通过热压辊和第二压花辊将另第二无纺布与第一无纺布进行热压贴合形成产品。通过热压贴合可固定第一无纺布上形成的凹凸形状，使整个产品压制后可保持明显的凹凸的3D效果。
在一些实施方式中，3D压花复合无纺布的生产***还包括真空抽吸装置，第一压花辊的表面设有多个第一凸起，第二压花辊的表面设有多个第一凹槽，第一凸起与第一凹槽配合，第一凹槽的底部设有通孔，真空抽吸装置的进气端位于第二压花辊内并可对通孔进行抽吸。由此，通过第一凸起与第一凹槽的配合，可在平面材料的表面产生3D立体的压花效果。在第一凹槽的底部设置通孔，并用真空抽吸装置进行抽吸，可使位于第一凹槽的底部的材料向通孔内凸出形成立体的凸出部，加强材料的3D立体效果。
在一些实施方式中，第一压花辊的表面设有多个第二凹槽，第二凹槽和第一凸起交错排列，第二压花辊的表面设有多个第二凸起，第二凸起和第一凹槽交错排列，第二凸起与第二凹槽配合。由此，通过第二凸起与第二凹槽配合可在立体的凸出部的周围压出花纹形状，增加材料的美观性和花纹的多样性。
在一些实施方式中，第一压花辊的边缘设有第一齿轮，第二压花辊的边缘设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。由此，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合可使第一齿轮和第二齿轮同步相对转动，而在转动过程中，第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起则不会受到剪切力，可使第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起不易受到破坏，延长其使用寿命。
在一些实施方式中，第一开料装置包括依次设置的放卷轴、张紧装置和导向辊，张紧装置包括气缸、活动架和张紧辊，张紧辊活动设置于活动架的一端，活动架的另一端与机架铰接，气缸的自由端与活动架铰接。由此，通过张紧装置的气缸的伸缩，可调节所输送的无纺布的松紧度。
热压辊包括第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊和第二热压辊依次排列并分别与第二压花辊配合。由此，通过两个热压辊第一热压辊和第二热压辊依次排列并分别与第二压花辊配合将第一无纺布和第二无纺布压制到一起，可使第一无纺布和第二无纺布牢固地结合并固定第一无纺布上凹凸的3D形状。
根据本发明的另一个方面，提供了3D压花复合无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
1)由第一开料装置对第一无纺布进行放卷，同时由第二开料装置对第二无纺布进行放卷；
2)第一无纺布输送进入到第一压花辊和第二压花辊之间进行压花；
3)第二无纺布与压花完成的第一无纺布一并送入到第二压花辊和热压辊之间进行热压贴合形成无纺布成品；
4)以收卷装置对无纺布成品进行收卷。
在一些实施方式中，步骤2)中第一无纺布输送进入到第一压花辊和第二压花辊之间进行压花的同时，以真空抽吸装置从第二压花辊内对第二压花辊的通孔进行抽吸，使第一压花辊和第二压花辊之间的无纺布凸出于通孔内以形成3D立体效果。
本发明的有益效果是：通过第一压花辊和第二压花辊的配合在第一无纺布上压制出凹凸形状，并在第一压花辊3内设置真空抽吸装置进行抽吸以加强第一无纺布上的凸起效果。在第一无纺布离开第一压花辊之前与第二无纺布一并进入第二压花辊与热压辊之间进行热压贴合。热压贴合可固定第一无纺布上的凸起结构，同时可由第二压花辊上的第二凸起顶端的花纹形态使整个无纺布产生热压花纹。使无纺布表面的凸起与花纹交错排列形成精美的图案。3D效果明显、立体感强。
附图说明
图1为本发明一实施方式的3D压花复合无纺布的生产***的结构示意图；
图2为图1所示的3D压花复合无纺布的生产***的第一压花辊和第二压花辊配合结构示意图；
图3为图2所示的3D压花复合无纺布的生产***的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
图1～图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的3D压花复合无纺布的生产***。
参照图1～图3，3D压花复合无纺布的生产***包括机架8和设置于机架8上的第一开料装置1、第二开料装置2、第一压花辊3、第二压花辊4、热压辊5和收卷装置6。第一压花辊3和第二压花辊4相互配合并可对无纺布进行压花，热压辊5与第二压花辊4相互配合并可对无纺布进行热压贴合。第一开料装置1可对第一无纺布10进行开卷，开卷后的第一无纺布10送入到第一压花辊3和第二压花辊4之间进行压花。第二开料装置2可对第二无纺布20进行开卷，开卷后的第二无纺布20与压花后的第一无纺布10一并送入到热压辊5和第二压花辊4之间进行热压贴合，将第一无纺布10和第二无纺布20贴合在一起形成3D压花复合无纺布产品。
3D压花复合无纺布的生产***还设有真空抽吸装置7，第一压花辊3的表面设有多个第一凸起31，第二压花辊4的表面设有多个第一凹槽41，第一凸起31与第一凹槽41配合，第一凹槽41的底部设有通孔42，真空抽吸装置7的进气端位于第二压花辊4内并可对通孔42进行抽吸。真空抽吸装置7设有抽吸口71，抽吸口71朝向第一压花辊3与第二压花辊4的接触部位。
第一压花辊3的表面设有多个第二凹槽32，第二凹槽32和第一凸起31交错排列并均匀分布于第一压花辊3的表面。第二压花辊4的表面设有多个第二凸起43，第二凸起43和第一凹槽41交错排列并均匀分布于第二压花辊2的表面。第二凸起43与第二凹槽32配合。第二凸起43的高度略大于第一凸起31的高度，第二凸起43可***第二凹槽32内对第一无纺布10进行压花。
第二凹槽32的底部为平面结构。第二凸起43的顶端可设为十字形、圆形、方形、棱形、心形或其它图案等花纹形状。
第一压花辊3的边缘设有第一齿轮33，第二压花辊4的边缘设有第二齿轮44，第一齿轮33与第二齿轮44相互啮合。可使第一压花辊3和第二压花辊4由第一齿轮33和第二齿轮44承担，第一压花辊3上的第一凸起41、第二凹槽32和第二压花辊4上的第一凹槽41、第二凸起43不受传动力，不易受到破坏而降低其使用寿命。
第一压花辊3可采用电机34带动转动，由第一压花辊3的转动可通过第一齿轮33带动第二齿轮44转动而带动第二压花辊4转动。也可通过电机34和传动机构带动第一压花辊3和第二压花辊4同步转动。
热压辊5包括第一热压辊51和第二热压辊52，第一热压辊51和第二热压辊52依次排列并分别与第二压花辊4配合并相对转动。第一热压辊51内和第二热压辊52内均设有加热装置，可使第一热压辊51和第二热压辊52的表面保持一定的温度。从第一压花辊3和第二压花辊4之间输出的第一无纺布10与第二开料装置2放卷的第二无纺布20一并进入到热压辊5与第一压花辊3之间，依次经过第一热压辊51和第二热压辊52，由于第一热压辊51和第二热压辊52对无纺布进行加热，并通过第一热压辊51和第二热压辊52与第一压花辊3之间的挤压，使第一无纺布10和第二无纺布20贴合在一起。
第一开料装置1包括依次设置的第一放卷轴11、第一张紧装置12和第一导向辊13。第一张紧装置12包括第一气缸121、第一活动架122和第一张紧辊123，第一张紧辊123活动设置于第一活动架122的一端，第一活动架122的另一端与机架8铰接，第一气缸121的自由端与第一活动架122铰接。成卷的第一无纺布10套装于第一放卷轴11外，第一无纺布10的一端经过第一张紧辊123和第一导向辊13后进入到第一压花辊3和第二压花辊4之间。
第二开料装置2的结构与第一开料装置1的结构类似。第二开料装置2包括依次设置的第二放卷轴21、第二张紧装置22和第二导向辊23。第二张紧装置22包括第二气缸221、第二活动架222和第二张紧辊223，第二张紧辊223活动设置于第二活动架222的一端，第二活动架222的另一端与机架8铰接，第二气缸221的自由端与第二活动架222铰接。成卷的第二无纺布20套装于第二放卷轴21外，第二无纺布20的一端经过第二张紧辊223和第二导向辊23后进入到第一热压辊51和第二压花辊4之间。
3D压花复合无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
1)由第一开料装置1对第一无纺布10进行放卷，同时由第二开料装置2对第二无纺布20进行放卷；
2)第一无纺布10输送进入到第一压花辊3和第二压花辊4之间进行压花；第一无纺布10输送进入到第一压花辊3和第二压花辊4之间进行压花的同时，以真空抽吸装置7从第二压花辊4内对第二压花辊4上的通孔42进行抽吸，使第一压花辊3和第二压花辊4之间的无纺布凸出于通孔42内以形成3D立体效果。
3)第二无纺布20与压花完成的第一无纺布10一并送入到第一压花辊3热压辊5之间进行热压贴合形成无纺布成品；
4)以收卷装置6对无纺布成品进行收卷。
本发明通过分别在第一压花辊3和第二压花辊4上分别设置相互对应的凹凸结构，并在第一压花辊3的第一凹槽41的底部设置通孔42，并在第一压花辊3内设置真空抽吸装置7进行抽吸，可使压入到第一凹槽41内的第一无纺布10向通孔42内凸出，以在第一无纺布10上形成明显的凸起结构。在第一无纺布10离开第一压花辊3之前与第二无纺布20一并进入第二压花辊4与热压辊5之间进行热压贴合。热压贴合可固定第一无纺布上的凸起结构，同时可由第二压花辊4上的第二凸起43顶端的花纹形态使整个无纺布产生热压花纹。使无纺布表面的凸起与花纹交错排列形成精美的图案。3D效果明显、立体感强。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (8)

1.3D压花复合无纺布的生产***，其特征在于：包括机架(8)和设置于机架(8)上的第一开料装置(1)、第二开料装置(2)、第一压花辊(3)、第二压花辊(4)、热压辊(5)和收卷装置(6)，所述第一压花辊(3)和第二压花辊(4)相互配合，所述热压辊(5)与第二压花辊(4)相互配合。
2.根据权利要求1所述的3D压花复合无纺布的生产***，其特征在于：还包括真空抽吸装置(7)，所述第一压花辊(3)的表面设有多个第一凸起(31)，所述第二压花辊(4)的表面设有多个第一凹槽(41)，第一凸起(31)与第一凹槽(41)配合，所述第一凹槽(41)的底部设有通孔(42)，所述真空抽吸装置(7)的进气端位于第二压花辊(4)内并可对通孔(42)进行抽吸。
3.根据权利要求2所述的3D压花复合无纺布的生产***，其特征在于：所述第一压花辊(3)的表面设有多个第二凹槽(32)，所述第二凹槽(32)和第一凸起(31)交错排列，所述第二压花辊(4)的表面设有多个第二凸起(43)，所述第二凸起(43)和第一凹槽(41)交错排列，所述第二凸起(43)与第二凹槽(32)配合。
4.根据权利要求1、2或3所述的3D压花复合无纺布的生产***，其特征在于：所述第一压花辊(3)的边缘设有第一齿轮(33)，所述第二压花辊(4)的边缘设有第二齿轮(43)，所述第一齿轮(33)与第二齿轮(43)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的3D压花复合无纺布的生产***，其特征在于：所述第一开料装置(1)包括依次设置的第一放卷轴(11)、第一张紧装置(12)和第一导向辊(13)，所述第一张紧装置(12)包括第一气缸(121)、第一活动架(122)和第一张紧辊(123)，所述第一张紧辊(123)活动设置于第一活动架(122)的一端，所述第一活动架(122)的另一端与机架(8)铰接，所述第一气缸(121)的自由端与第一活动架(122)铰接。
6.根据权利要求1所述的3D压花复合无纺布的生产***，其特征在于：所述热压辊(5)包括第一热压辊(51)和第二热压辊(52)，所述第一热压辊(51)和第二热压辊(52)依次排列并分别与第二压花辊(4)配合。
7.3D压花复合无纺布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)由第一开料装置(1)对第一无纺布(10)进行放卷，同时由第二开料装置(2)对第二无纺布(20)进行放卷；
2)第一无纺布输送进入到第一压花辊(3)和第二压花辊(4)之间进行压花；
3)第二无纺布(20)与压花完成的第一无纺布(10)一并送入到第二压花辊(4)热压辊(5)之间进行热压贴合形成无纺布成品；
4)以收卷装置(6)对无纺布成品进行收卷。
8.根据权利要求7所述的3D压花复合无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中第一无纺布(10)输送进入到第一压花辊(3)和第二压花辊(4)之间进行压花的同时，以真空抽吸装置(7)从第二压花辊(4)内对第二压花辊(4)上的通孔(42)进行抽吸，使第一压花辊(3)和第二压花辊(4)之间的无纺布凸出于通孔(42)内以形成3D立体效果。
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