CN105795498A - 一种基于烟叶原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法，包括以下步骤：1)选取烟叶原料，开展烟叶原料加工特性的研究；2)根据原料加工特性研究结果，采用最优尺度分析法进行分析，得出烟叶原料的加工偏好性；3)对叶组配方中的单等级烟叶进行感官质量评价，根据对产品品质的贡献初步进行分组；4)参照步骤2)烟叶原料加工偏好性的分析结果，形成基于烟叶原料加工偏好性的原料分组结果；5)综合步骤3)和步骤4)的分组结果，形成适合原料加工的分组方法；该基于烟叶原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法通过对烟叶品质特性和关键工序加工偏好性分析，从而得到合理的原料分组方式，能够有效提升原料使用价值和卷烟产品品质。

Description

一种基于烟叶原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法

技术领域

本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种基于烟叶原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法。

背景技术

分组加工技术研究是以原料分组和分组后原料精细化加工为重点，开展原料、工艺、设备、技术改造、管理等方面的研究，以达到发挥原料优势、降低加工工艺消耗，减少在线加工的盲目性，稳定和提高产品感官质量和风格特征，拓宽原料使用范围和降低卷烟配方成分的目的。分组加工工艺技术是特色工艺加工技术的一个重要组成部分，是打造中式卷烟的核心技术之一，是构筑烟草行业技术壁垒的重要手段。

叶组配方由不同产地、等级、部位的烟叶原料组成，配方中各单等级烟叶由于理化特征的差异，其品质往往存在较大的差异。传统的产品设计往往忽略烟叶的个性化特征，在生产过程中采用统一的工艺处理方法，忽略了同一配方中不同烟叶的品质特点，不利于充分发挥烟叶的各自优势，制约了工艺加工过程对提高产品感官质量的作用。近年来，随着中式卷烟的提出以及原料分组重要性的凸显，烟草科技工作者针对原料分组已进行了深入的研究。武怡等利用多元聚类分析，对比了以烟叶原料的常规化学成分为依据和以感官质量为依据的分组结果，发现以常规化学成分作为分组后，各叶组模块化学成分差异明显，感官品质差异也较大，适合采用不同的工艺处理方式；王保会对原料分组方法的研究表明，烟叶原料的产地和部位与干燥方式有一定的关联性，因而，采用按地区、部位进行原料分组的方法是有效的；王涛等以烟叶香气前体物质含量决定烟叶加工产香的理念为基础，在分析烟叶挥发性化学成分后，选择最终产物总量对原料香气特性及总体烟气质量影响最为明显的类胡萝卜素转化产物总量为分组依据，对原料进行分组，较好的实现了原料分组由感官特性为主，向烟叶原料化学特性为主、感官特性为辅的科学合理过渡；杨蕾等依据主要挥发性成分分析结果，确定了酮、酸、醇、酯以及烯烃类为烟叶主要挥发性成分，然后，结合产品风格定位及品质设计目标，对卷烟A的3个模块烟丝分别进行优化，并在此基础上对叶组配方比例进行重新设计和感官评吸，结果表明，不同年份、品种、部位和等级的烟叶原料挥发性成分含量差别明显，调整后，叶组配方的内在品种较原叶组有一定的提升，风格特征与设计要求趋势一致。

综合前期的研究成果，原料分组主要集中在配方原料本身所具有的特性，而对于不同原料在加工过程中的品质变化未充分考虑；同时，也没有将原料的特性与种植地、品种、等级等因素相关联，限制了分组方法的应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟叶原料分组判定的合理方法，通过对烟叶品质特性和关键工序加工偏好性分析，从而得到合理的原料分组方式，能够有效提升原料使用价值和卷烟产品品质。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种基于原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法，包括以下步骤：

1)选取烟叶原料，以制丝加工过程中的松散回潮、叶丝干燥为关键工序，开展烟叶原料加工特性的研究；

2)根据原料加工特性研究结果，采用最优尺度分析法进行分析，将单等级烟叶原料的年份、地区、品种和部位与变量条件下的加工效果进行关联，得出烟叶原料的加工偏好性；

3)对叶组配方中的单等级烟叶进行感官质量评价，并根据对产品品质的贡献初步进行分组；

4)参照步骤2)烟叶原料加工偏好性的分析结果，依据叶组配方中的单等级烟叶的年份、地区、品种和部位，形成基于烟叶原料加工偏好性的原料分组结果；

5)综合步骤3)和步骤4)的分组结果，最终形成适合原料加工的分组方法。

本发明的有益效果是：采用最优尺度分析法分析，提前科学的预判原料加工偏好性，从而进行基于原料加工特性的分组；原料分组充分考虑原料的加工特性，使原料的分组更加科学，符合实际生产过程对烟叶分切判定的需求。

附图说明

图1为对松散回潮加工强度影响因素。

图2为松散回潮加工强度与烟叶信息最优尺度分析结果。

图3为对干燥方式影响因素。

图4为干燥方式与烟叶信息最优尺度分析结果。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。

实施例1

挑选某企业常用单等级烟叶原料20种，产地可分为A、B、C具体见表1。

表1某企业常用单等级原料：

选定松散回潮、滚筒干燥、气流干燥等三个主要工序作为烤烟原料加工特性试验研究工序。以加工过程中物料受热温度作为加工强度的主要设定依据，针对不同工序的特点，在保证物料流量和出***水率基本稳定的条件下，设定五个不同的加工强度梯度。不同工序加工强度梯度的设定见表2。

表2主要工序加工强度梯度设定：

按照《卷烟工艺规范》要求进行取样，并参照《特色工艺技术应用基础及共性技术研究》项目所建立的感官评价方法进行评价，具体如下：

将感官特性评价指标分为香气特性、烟气特性和口感特性三个方面，其中香气特性包括香气风格、香气质、香气量、透发性、杂气；烟气特性包括浓度、劲头、细腻程度、成团性；口感特性包括刺激性、干燥感、干净程度。

分析不同烟叶原料在松散回潮工序适合的加工强度及叶丝干燥工序适合的加工方式，结果见表3。

表3烟叶原料在关键工序加工特性分析结果：

注：S代表松散回潮，1、2、3.。。。代表加工强度；G代表滚筒干燥，Q代表气流干燥。

对代表性原料信息和适合的加工强度进行了最优尺度分析。

(1)松散回潮工序

对最优尺度分析的适合度进行检验，结果见表4。

表4适合度检验结果：

由表4可知，克隆巴赫系数(Cronbach'sAlpha)大于0.6，且方差的贡献率达到90.7％，因此适合用于最优尺度分析。

最优尺度的分析结果见图1和图2。

由图1可知，在分类因素中，烟叶的产地对分类的因素最大，其次是品种、年限，最后是部位。由图2可知，从产地上看，B地区烟叶倾向于采用S2的强度加工，A地区烟叶倾向采用S1的强度加工，C地区烟叶没有明显的偏好；从品种上看，K326烟叶倾向采用S2的强度加工，云87倾向采用S2或S1的强度加工，红大倾向采用S2的强度加工，NC297没有明显的偏好；从年限上看，2008年烟叶适合采用S2或S3的强度加工，2009年烟叶适合采用S2的强度加工，2010年烟叶对S1和S2的偏好程度类似；上部烟叶倾向于S2的强度加工，中部烟叶倾向与S1的强度加工，下部烟叶对S1和S2的偏好程度类似。

(2)干燥方式

对最优尺度分析的适合度进行检验，结果见表5。

表5适合度检验结果：

由表5可知，克隆巴赫系数(Cronbach'sAlpha)大于0.6，且方差的累积贡献率大于80％，达到91.3％，因此适合用于最优尺度分析。

最优尺度的分析结果见图3和图4。

由图3可知，对干燥方式选取影响最大的因素是部位，其次是品种和年限，最后是产地。由图4可知，从部位来看，上部和中部烟叶倾向于采用滚筒干燥的加工方式，下部烟叶倾向于气流干燥；从产地上看，A地区和C地区烟叶对两种干燥方式没有偏好，B地区烟叶偏向于滚筒干燥；从品种上看，红大和K326烟叶倾向于采用滚筒干燥的加工方式，云87和NC297对两种干燥方式没有偏好；从年限上看，2009年和2010年的烟叶倾向于采用滚筒干燥的方式加工，2008年的烟叶对两种干燥方式没有明显偏好。

(1)依据原料品质特性分组

基于以上对原料加工偏好性的分析，对某企业生产品牌Z的叶组配方做分析。首先是配方原料的品质特性分析结果，见表6。

表6依据品质特性分组结果：

(2)依据原料加工特性分组

其次，根据叶组配方原料的信息(产地、品种、部位和年份)，对叶组配方原料进行分组，结果见表7。

表7原料配方烟叶适合的加工方式及强度：

注：表中的M2～M30(后半部分原料与表3中的原料重复。

由表7可知，在松散回潮工序，16个等级烟叶均适合采用S2强度的加工，5个等级烟叶均适合采用S1强度的加工,3个等级烟叶可采用S1或S2强度进行加工；在叶丝干燥工序，13个等级的烟叶仅适合采用滚筒干燥，8个等级烟叶仅适合采用气流干燥，3个等级烟叶既适合采用滚筒干燥又适合采用气流干燥；在适合滚筒干燥加工的烟叶中，6个等级烟叶适合G2强度的滚筒干燥；适合气流干燥的烟叶中，有4个等级的烟叶可采用Q2强度进行加工。

因此，以原料的加工特性为依据，品牌Z的配方叶组大致可分为3个模块，具体情况见表8。

表8依据品牌Z原料加工偏好性分组结果：

(3)结合原料品种特性和加工特性分组

结合原料品种特性和加工特性分组，主料模块和次主料模块烟叶适合采用S2强度的松散回潮加工和G2强度的滚筒干燥；填充料模块烟叶适合采用S2强度的松散回潮和G2强度的气流干燥；进口模块由于香气量充足，适合与主料模块采用相同的处理方式；同时，由于在松散回潮工序采用S1强度加工的原料所占比例较少，考虑到分组的科学性和生产效率，将烟叶原料分为两个模块(见表9)。

表9分组结果：

(4)分组试验结果比较

对各组样品的感官评吸结果见表10。可以看出，通过分组加工的样品均要比对照好。其中，品质特性分组能增加香气及协调性，并能强化清甜香风格；加工特性分组则能减轻杂气、改善余味，但香气量有所下降，风格特征有所弱化；采用结合的分组加工方式，则在香气、谐调、杂气、刺激及余味方面均有一定的改善，并能强化清甜香风格特征，因此，后期分组方式选用结合品质特性和加工特性的分组方式，将M叶组配方分为模块A和B两个模块。

表4-6分组加工实验结果比较：

本发明的有益效果是：采用最优尺度分析法分析，提前科学的预判原料加工偏好性，从而进行基于原料加工特性的分组；原料分组充分考虑原料的加工特性，使原料的分组更加科学，符合实际生产过程对烟叶分切判定的需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (1)

1.一种基于原料品质特性和加工偏好性的原料分组方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取烟叶原料，以制丝加工过程中的松散回潮、叶丝干燥为关键工序，开展烟叶原料加工特性的研究；

2)根据原料加工特性研究结果，采用最优尺度分析法进行分析，将单等级烟叶原料的年份、地区、品种和部位与变量条件下的加工效果进行关联，得出烟叶原料的加工偏好性；

3)对叶组配方中的单等级烟叶进行感官质量评价，并根据对产品品质的贡献初步进行分组；

4)参照步骤2)烟叶原料加工偏好性的分析结果，依据叶组配方中的单等级烟叶的年份、地区、品种和部位，形成基于烟叶原料加工偏好性的原料分组结果；

5)综合步骤3)和步骤4)的分组结果，最终形成适合原料加工的分组方法。