CN105783515A - 一种大产量内墙砖辊道窑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大产量内墙砖辊道窑设备，包括有双层干燥窑、单层窑炉，其中，双层干燥窑和单层窑炉在同一轴线上，属于前后连接关系，其中，它还包括有无缝连接辊台，无缝连接辊台包括有双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台、上层过渡平台、单层提升机、下层过渡平台、半自动补砖机，其中，窑炉进砖平台位于下层出砖平台后部，且与下层出砖平台对应相连，双层干燥窑上层出砖平台通过升降机构与上层过渡平台相配合，单层提升机位于上层过渡平台和下层过渡平台之间，且分别与上层过渡平台和下层过渡平台相配合，下层过渡平台通过升降机构与窑炉进砖平台相配合；这样的设计既提高了素坯干燥速率，又保证了砖坯输送质量。

Description

一种大产量内墙砖辊道窑设备
技术领域
本发明涉及辊道窑设备的技术领域，尤其是指一种大产量内墙砖辊道窑设备。
背景技术
在国内的建材陶瓷行业中，随着科技的创新，陶瓷原料配方的日益成熟，辊道窑烧成工艺的不断提高和各种电器控制配套元件的性能提升，大产量的辊道窑也逐步诞生（如日产20000m2/天以上的内墙砖辊道窑）。窑炉产量的提升，相应的窑炉和干燥窑也在不断的加长，受厂房长度的和工程造价等因素的制约，对相应的辅机提出了新的要求，特别在双层干燥出砖到单层烧成窑炉进砖的转换平台中，普通的单双层提升机已不能满足生产的要求。在日产20000m2/天以上的内墙砖辊道窑设计中，辊道窑炉和窑前双层干燥器是在同一轴线上，所烧产品属于前后无缝连接关系。而双层干燥器到窑炉由过渡平台来承接。根据传统的辅机要求，用提升机来完成双层干燥出砖台的砖坯提到单层窑炉的进砖辊台上，单/双层提升机稳定提升的最大提升产量只能在10000m2/天左右，不能满足大产量的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种布置合理、生产效率高、能日产20000m2/天以上的大产量内墙砖辊道窑设备。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑、单层窑炉，其中，双层干燥窑和单层窑炉在同一轴线上，属于前后连接关系，其中，它还包括有无缝连接辊台，无缝连接辊台包括有双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台、上层过渡平台、单层提升机、下层过渡平台、半自动补砖机，其中，窑炉进砖平台位于下层出砖平台后部，且与下层出砖平台对应相连，双层干燥窑上层出砖平台通过升降机构与上层过渡平台相配合，单层提升机位于上层过渡平台和下层过渡平台之间，且分别与上层过渡平台和下层过渡平台相配合，下层过渡平台通过升降机构与窑炉进砖平台相配合，半自动补砖机安装在下层过渡平台前，且与窑炉进砖平台相配合。
所述的双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台上设有活动挡板，且活动挡板垂直于平台走砖方向。
所述的升降机构为高升降，且为多个。
所述的双层干燥窑长度在65.25米，单层窑炉长度在297.9米。
所述的双层干燥窑下层出砖平台与单层窑炉的中心高同为1180mm。
所述的双层干燥窑上层出砖平台和上层过渡平台的中心高同为1980mm。
本发明采用了上述方案后，适应内墙砖的大产量生产要求，日产大于20000m2/天以上，且为陶瓷企业节约生产场地和厂房空间，充分利用辊道窑的烟气和余热，缩短了供热管道，减少热量的损耗，提高窑炉的热利用率，减慢了素坯的运行速度，即原20000m2/天输送速度5.79m/min为减到10000m2/天的2.9m/min，这样的设计既提高了素坯干燥速率，又保证了砖坯输送质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明无缝连接辊台的上层出砖平台示意图。
图3为本发明无缝连接辊台的下层出砖平台示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑1、单层窑炉2、无缝连接辊台3，其中，单层窑炉2长度在297.9米，为了节省空间和缩短供热管道、合理布置供排热***，本发明素烧窑前干燥器设计成65.25米的双层干燥窑，双层干燥窑1和单层窑炉2在同一轴线上，所烧产品属于前后无缝连接关系，而双层干燥窑1到单层窑炉2的过渡本发明采用无缝连接辊台3来承接，而无缝连接辊台3包括有双层干燥窑下层出砖平台4、双层干燥窑上层出砖平台5、窑炉进砖平台6、上层过渡平台7、单层提升机8、下层过渡平台9、半自动补砖机10，其中，窑炉进砖平台6位于双层干燥窑下层出砖平台4旁边，且与双层干燥窑下层出砖平台4对应相连，而双层干燥窑下层出砖平台4和单层窑炉2的中心高同为1180mm，下层走出的砖坯分段传动后，使下层走出的砖坯适当拉开距离，有序控制好后，并用与平台走砖方向相垂直的挡板12挡直砖的走向，输送到窑炉进砖平台6上。而双层干燥窑上层出砖平台5将双层干燥窑上层走出的砖坯适当拉开距离，有序地控制好后，并用与平台走砖方向相垂直的挡板12挡直砖的走向，然后用两个高升降把砖坯输送到上层过渡平台7。单层提升机8位于上层过渡平台7和下层过渡平台9之间，且分别与上层过渡平台7和下层过渡平台9相配合，此时上层过渡平台7和上层过渡平台5是相同的中心高度，都为1980mm，且上层过渡平台7将双层干燥窑上层出砖平台4输送的砖用两个高升降11收集好，并有序地输送到单层提升机8上，然后用单层提升机8把砖坯降到下层过渡平台9上（提升机1次提砖：300×450mm的3排，300×600mm的2排）。而下层过渡平台9通过两个高升降11把单层提升机8输送过来的砖坯输送到窑炉进砖平台6上，通过双层干燥窑下层砖坯拉开的距离的走砖空隙时间内，把双层干燥窑上层输送过来的砖坯降到窑炉进砖平台6上，依次排好砖走进单层窑炉2，完成转换过程，还有本发明为了防止压机和干燥的短暂停顿而引起的窑炉空窑，还安装了半自动补砖机10，该半自动补砖机10位于在下层过渡平台9前，且与窑炉进砖平台6相配合。值得注意的是这个过渡台上的升降机都设计成高升降11，升降皮带在排砖的同时，升降下的辊台还可以继续走砖，这样的设计可以节省很多的排砖时间，从而提高辊台的进砖效果。总之，本发明适应内墙砖的大产量生产要求，日产大于20000m2/天以上，且为陶瓷企业节约生产场地和厂房空间，充分利用辊道窑的烟气和余热，缩短了供热管道，减少热量的损耗，提高窑炉的热利用率，减慢了素坯的运行速度，即原20000m2/天输送速度5.79m/min为减到10000m2/天的2.9m/min，这样的设计既提高了素坯干燥速率，又保证了砖坯输送质量，值得推广。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑（1）、单层窑炉（2），其中，双层干燥窑（1）和单层窑炉（2）在同一轴线上，属于前后连接关系，其特征在于：它还包括有无缝连接辊台（3），无缝连接辊台（3）包括有双层干燥窑下层出砖平台（4）、双层干燥窑上层出砖平台（5）、窑炉进砖平台（6）、上层过渡平台（7）、单层提升机（8）、下层过渡平台（9）、半自动补砖机（10），其中，窑炉进砖平台（6）位于下层出砖平台（4）后部，且与下层出砖平台（4）对应相连，双层干燥窑上层出砖平台（5）通过升降机构（11）与上层过渡平台（7）相配合，单层提升机（8）位于上层过渡平台（7）和下层过渡平台（9）之间，且分别与上层过渡平台（7）和下层过渡平台（9）相配合，下层过渡平台（9）通过升降机构（11）与窑炉进砖平台（6）相配合，半自动补砖机（10）安装在下层过渡平台（9）前，且与窑炉进砖平台（6）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种大产量内墙砖辊道窑设备，其特征在于：双层干燥窑下层出砖平台（4）、双层干燥窑上层出砖平台（5）上设有活动挡板（12），且活动挡板（12）垂直于平台走砖方向。
3.根据权利要求1所述的一种大产量内墙砖辊道窑设备，其特征在于：升降机构（11）为高升降，且为多个。
4.根据权利要求1所述的一种大产量内墙砖辊道窑设备，其特征在于：双层干燥窑（1）长度在65.25米，单层窑炉（2）长度在297.9米。
5.根据权利要求1所述的一种大产量内墙砖辊道窑设备，其特征在于：双层干燥窑下层出砖平台（4）与单层窑炉（2）的中心高同为1180mm。
6.根据权利要求1所述的一种大产量内墙砖辊道窑设备，其特征在于：双层干燥窑上层出砖平台（5）和上层过渡平台（7）的中心高同为1980mm。
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