CN105773956A - 一种自动翻边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动翻边机，包括底座以及管材，所述底座上设有固定架，所述固定架通过固定套与管材相连接，所述底座上通过支撑臂与翻边模板相连接，所述底座上设有横向伸缩臂，所述横向伸缩臂的端头处设有纵向伸缩臂，所述纵向伸缩臂端头处设有竖直布置的加热装置，所述加热装置的内部设有加热网，所述支撑臂下端位于底座内部设有导向块，所述导向块一侧与液压缸的一端相连接。本发明结构简单，设计合理，本发明在对管材进行压制前加热融化，保证管材在翻边时不会发生破裂，在保证工作效率时还能保证管材的翻边质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种自动翻边机。
背景技术
目前市场上使用的超高分子量聚乙烯管材翻边机多为手动翻边，手动翻边既不安全，又费时费力，同时工作效率也不高，不利于企业的成本节约，根据专利201220161755.6公布的一种自动翻边机，其中传动装置采用液压将支撑板驱动对超高分子聚乙烯管材进行压制翻边，这样虽然可以实现翻边成型快，降低劳动强度，但是这种直接进行压制翻边容易造成聚乙烯管材的破裂，造成材料损失。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动翻边机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种自动翻边机，包括底座以及管材，所述底座上设有固定架，所述固定架通过固定套与管材相连接，所述底座上通过支撑臂与翻边模板相连接，所述底座上设有横向伸缩臂，所述横向伸缩臂的端头处设有纵向伸缩臂，所述纵向伸缩臂端头处设有竖直布置的加热装置，所述加热装置的内部设有加热网，所述支撑臂下端位于底座内部设有导向块，所述导向块一侧与液压缸的一端相连接。
作为优选，所述横向伸缩臂与纵向伸缩臂的轴线垂直布置。
作为优选，所述液压缸的轴线保持水平。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，本发明在对管材进行压制前加热融化，保证管材在翻边时不会发生破裂，在保证工作效率时还能保证管材的翻边质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.底座；2.管材；3.固定架；4.固定套；5.横向伸缩臂；6.纵向伸缩臂；7.加热装置；8.加热网；9.支撑臂；10.翻边模板；11.导向块；12.液压缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种自动翻边机，包括底座1以及管材2，所述底座1上设有固定架3，所述固定架3通过固定套4与管材2相连接，所述底座1上通过支撑臂9与翻边模板10相连接，所述底座1上设有横向伸缩臂5，所述横向伸缩臂5的端头处设有纵向伸缩臂6，所述横向伸缩臂5与纵向伸缩臂6的轴线垂直布置，不仅可以实现加热装置7的水平运动和竖直运动，而且还能够保证加热装置7的运动稳定。所述纵向伸缩臂6端头处设有竖直布置的加热装置7，加热装置7开口处呈环形结构，所述加热装置7的内部设有加热网8，所述支撑臂9下端位于底座1内部设有导向块11，所述导向块11一侧与液压缸12的一端相连接，所述液压缸12的轴线保持水平。
工作时，将管材2通过固定套4安装在固定架3上，此时启动横向伸缩臂5与纵向伸缩臂6来完成加热装置7与管材2之间的定位，接着启动加热网8对管材2进行加热，当管材2融化到合适的状态时，将加热装置7移走，接着通过液压缸12的伸缩来带动翻边模板10对管材2进行压制，完成后退出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动翻边机，包括底座(1)以及管材(2)，所述底座(1)上设有固定架(3)，所述固定架(3)通过固定套(4)与管材(2)相连接，所述底座(1)上通过支撑臂(9)与翻边模板(10)相连接，其特征在于：所述底座(1上设有横向伸缩臂(5)，所述横向伸缩臂(5)的端头处设有纵向伸缩臂(6)，所述纵向伸缩臂(6)端头处设有竖直布置的加热装置(7)，所述加热装置(7)的内部设有加热网(8)，所述支撑臂(9)下端位于底座(1)内部设有导向块(11)，所述导向块(11)一侧与液压缸(12)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述横向伸缩臂(5)与纵向伸缩臂(6)的轴线垂直布置。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述液压缸(12)的轴线保持水平。
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