CN105773090A - 一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件，其中，该方法包括：按照网格状对模仁的表面进行腐蚀反应处理，以得到网格状的模仁；对网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件。本发明通过对模仁进行腐蚀反应处理制得了网格状的模仁，再利用该模仁得到了具有网格纹的基础件，该基础件的网格纹是凹陷进去的，相比于凸起的拉丝基础件，网格状的基础件制作工艺简单，不怕磨损，且外观精美，解决了现有技术中，拉丝纹加工中容易出现线条粗细不一和易断裂的情况，且拉丝纹形成的产品外观容易刮花的问题。

Description

一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件

技术领域

本发明涉及移动通讯领域，特别是涉及一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件。

背景技术

现有技术中，如图1所示，移动终端外壳边缘处的基础件一般的制作工艺都是拉丝，拉丝形成的产品看起来美观，但其容易拉丝纹表面容易刮花；且在拉丝纹加工中容易出现线条粗细不一，拉丝纹容易断线(线条不连续)等问题。

发明内容

本发明提供了一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件，以至少解决现有技术中，拉丝纹加工中容易出现线条粗细不一和易断裂的情况，且拉丝纹形成的产品外观容易刮花的问题。

一方面，本发明提供一种生成网格纹产品的方法，包括：按照网格状对模仁的表面进行腐蚀反应处理，以得到网格状的模仁；对所述网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件。

进一步，按照网格状对所述模仁的表面进行腐蚀反应处理之前，还包括：对模具进行模仁和抛光处理，以得到达到预定光亮度的模仁，其中，对模具进行模仁和抛光处理包括：使用粗的油石对模具型腔表面进行打磨；使用细的油石打磨除去粗油石打磨的痕迹；使用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨；使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨。

进一步，对所述网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件之后，还包括：对所述具有网格纹的基础件进行底涂，并按照第一预定温度对底涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干；对底涂烘干后的所述具有网格纹的基础件进行面涂，并按照第二预定温度对面涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干。

进一步，所述第一预定温度取值为60～70℃，所述第二预定温度取值为50～60℃。

进一步，按照第二预定温度对面涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干之后，还包括：将面涂烘干后的所述具有网格纹的基础件放进具有第三预定温度的染缸里，以染上第一预定颜色；对染上第一预定颜色之后的所述具有网格纹的基础件进行冲洗和晾干。

进一步，所述第三预定温度取值为60～80℃。

进一步，按照第二预定温度对面涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干之后，还包括：对面涂烘干后的所述具有网格纹的基础件进行油浸或喷涂，以染上第二预定颜色；对染上第二预定颜色之后的所述具有网格纹的基础件进行烘干处理。

另一方面，本发明还提供了一种具有网格纹的基础件，包括：用于通过上述生成网格纹产品的方法制得。

本发明通过对模仁进行腐蚀反应处理制得了网格状的模仁，再利用该模仁得到了具有网格纹的基础件，该基础件的网格纹是凹陷进去的，相比于凸起的拉丝基础件，网格状的基础件制作工艺简单，不怕磨损，且外观精美，解决了现有技术中，拉丝纹加工中容易出现线条粗细不一和易断裂的情况，且拉丝纹形成的产品外观容易刮花的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是现有技术中拉丝形成的产品外观示意图；

图2是本发明实施例中生成网格纹产品的方法的流程图；

图3是本发明实施例中网格状基础件形成的产品外观示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了解决现有技术中，拉丝纹加工中容易出现线条粗细不一和易断裂的情况，且拉丝纹形成的产品外观容易刮花的问题，本发明提供了一种生成网格纹产品的方法和具有网格纹的基础件，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

本发明实施例提供了一种生成网格纹产品的方法，该方法的流程如图2所示，包括步骤S202至步骤S204：

S202，按照网格状对模仁的表面进行腐蚀反应处理，以得到网格状的模仁；

S204，对网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件；其中，该基础件可以用于移动终端外壳边缘。

本发明实施例通过对模仁进行腐蚀反应处理制得了网格状的模仁，再利用该模仁得到了具有网格纹的基础件，该基础件的网格纹是凹陷进去的，相比于凸起的拉丝基础件，网格状的基础件制作工艺简单，不怕磨损，且外观精美，解决了现有技术中，拉丝纹加工中容易出现线条粗细不一和易断裂的情况，且拉丝纹形成的产品外观容易刮花的问题。

在按照网格状对模仁的表面进行腐蚀反应处理之前，还需要对模具进行模仁和抛光处理，以得到达到具有一定光亮度的模仁；其中，对模具进行模仁和抛光处理的过程可以包括：首先，使用粗的油石对模具型腔表面进行粗的打磨，通常情况下的磨具都是通过机械加工得到的，因此，此过程能够通过打磨除去机加刀具的刀痕；再使用细的油石打磨除去粗油石打磨的痕迹；随后使用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨；最后，使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，以得到具有预定光亮度的模仁。

实施过程中，对网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件之后，对具有网格纹的基础件进行底涂，并按照第一预定温度对底涂后的具有网格纹的基础件进行烘干；再对底涂烘干后的具有网格纹的基础件进行面涂，并按照第二预定温度对面涂后的具有网格纹的基础件进行烘干。其中，第一预定温度取值可以在60～70℃范围内，第二预定温度取值可以在50～60℃范围内。此过程中，经过底涂和面涂两次喷涂镀膜，镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，本领域技术人员知晓，还应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

在按照第二预定温度对面涂后的具有网格纹的基础件进行烘干之后，如果需要进行染色，则根据情况对器件进行染色。

如果需要水染色，则将面涂烘干后的具有网格纹的基础件放进具有第三预定温度的染缸里，以染上第一预定颜色；对染上第一预定颜色之后的具有网格纹的基础件进行冲洗和晾干。其中，第三预定温度取值可以在60～80℃范围内。如果需要油染色，则对面涂烘干后的具有网格纹的基础件进行油浸或喷涂，以染上第二预定颜色；对染上第二预定颜色之后的具有网格纹的基础件进行烘干处理。本领域技术人员可以根据需求来选择上述的水染色或油染色。

本发明实施例还提供了一种具有网格纹的基础件，其示意如图3所示，该基础件是利用上述生成网格纹产品的方法制得的，本领域技术人员根据上述记载可以知晓如何制备，此处不再赘述。

优选实施例

本发明实施例提供的产品外观网格纹工艺是先模仁抛光后通过化学腐蚀后产生的纹理，产品注塑后通过薄膜真空镀形成的外观表面工艺。网格纹产品的流程和薄膜真空镀过程如下：

1、模仁抛光：模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果；

2、模仁蚀纹工艺：用化学药水如浓硫酸等与模仁表面腐蚀反应处理,形成所需要的方格纹理；

3、涂漆。

底涂烘干：在生产时，可以选择自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。其中，自干型漆可以选择中兴型号为SZ-97镀膜油系列。

镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

面涂：通常面涂的目的有以下两个方面，A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。在选自面涂的漆时，可以选择种中兴的SZ-97油系列产品；若镀件不需着色，视要求可选用该公司的911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。

面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1～2小时，可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

4、着色。

水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60～80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。

油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后根据要求，直接浸涂或喷涂SZ-哑光色油、SZ-透明色油等，干燥后即可成为满足需求的基础件。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。

本实施例提供的网格纹产品主要有以下效果：1、改善美观，真实的体现了素材表面纹理，金属光泽彩色化，装饰性大大提高；2、网格纹模仁化学腐蚀加工，避免了模仁外观容易划伤、刮花等问题产生；3、通过3分光薄膜真镀提高了产品外观的耐磨。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种生成网格纹产品的方法，其特征在于，包括：

按照网格状对模仁的表面进行腐蚀反应处理，以得到网格状的模仁；

对所述网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按照网格状对所述模仁的表面进行腐蚀反应处理之前，还包括：对模具进行模仁和抛光处理，以得到达到预定光亮度的模仁；

其中，对模具进行模仁和抛光处理包括：

使用粗的油石对模具型腔表面进行打磨；

使用细的油石打磨除去粗油石打磨的痕迹；

使用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨；

使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所述网格状的模仁进行注塑，以得到具有网格纹的基础件之后，还包括：

对所述具有网格纹的基础件进行底涂，并按照第一预定温度对底涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干；

对底涂烘干后的所述具有网格纹的基础件进行面涂，并按照第二预定温度对面涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预定温度取值为60～70℃，所述第二预定温度取值为50～60℃。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，按照第二预定温度对面涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干之后，还包括：

将面涂烘干后的所述具有网格纹的基础件放进具有第三预定温度的染缸里，以染上第一预定颜色；

对染上第一预定颜色之后的所述具有网格纹的基础件进行冲洗和晾干。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三预定温度取值为60～80℃。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，按照第二预定温度对面涂后的所述具有网格纹的基础件进行烘干之后，还包括：

对面涂烘干后的所述具有网格纹的基础件进行油浸或喷涂，以染上第二预定颜色；

对染上第二预定颜色之后的所述具有网格纹的基础件进行烘干处理。

8.一种具有网格纹的基础件，其特征在于，用于通过权利要求1至7中任一项所述的生成网格纹产品的方法制得。