CN103144483A - 一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，按先后顺序包括以下步骤：前处理工序、喷塑工序、喷漆工序、水转印工序、干燥工序、喷涂光油工序。该工艺方法简单，操作容易，可以根据需要在卫浴产品表面印刷各种各样的图案花纹，通过喷塑工序中特定的涂料、烘烤温度和烘烤时间，提高了产品的硬度，增加了产品表面对油漆的附着力，防止掉漆掉色；通过喷漆工序中的油漆、烘烤温度和烘烤时间，使得油漆层更加平整、光滑，无菲林网点，流平效果好，提高了产品表面光泽度、附着力及硬度；通过水转印工序，使得图案花纹清晰细腻、表面光滑、色彩艳丽；通过喷光油工序中特定的光油、干燥温度和烘烤时间，使产品耐磨、耐黄变，抗划伤能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种水转印生产工艺，特别是一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，对产品的要求也不再仅仅局限于产品的性能、使用寿命等方面，外观也成为人们购买的重要考虑因素。
传统的卫浴产品不管是塑料件还是金属件，如水龙头、毛巾架等等，其外形上的变化只是形状的变化，过于单调。为了改变这一现状，提高卫浴产品的观赏性和装饰性，刺激消费者的购买欲望，市面上出现一些在产品表面形成花纹的卫浴产品，其一是采用锻压或者铸造方法制成，在产品初步形成后需要钻孔、攻牙、打磨等多道工序，一方面制作繁琐，不能加工太复杂的图形，另一方面经过钻孔、攻牙等多道工序后花纹必然遭受较大的损伤。其二是采用印刷技术，如喷墨印刷、水转印技术，喷墨印花由于采用计算机设计图案并控制喷墨印花机在产品表面喷印所设计的图案，工艺过程简单，但其不能对产品表面全部印刷，容易出现虚位，不适合复杂曲面印刷，而且设备投资大、墨水成本高，正是由于上述缺陷，阻碍了其发展和应用。而水转印工艺技术可对整个产品表面进行完整转印，不受产品形状限制，应用广泛，可应用于五金、陶瓷、玻璃、塑胶等制品表面的印刷，工艺成熟，应用简单，因而受到人们的广泛喜爱，但现有的水转印技术仍存在产品硬度低，耐磨性、抗划伤能力差，容易掉漆、掉色、褪色等问题，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，该发明工艺简单，可以根据需要形成各式各样的图案花纹，图案清晰，装饰效果佳，而且硬度高，耐磨性好，抗划伤能力强，不易掉漆、掉色及褪色。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，包括如下步骤：
a.前处理工序：对卫浴产品进行打磨和清洁处理，使其表面光洁；
b.喷塑工序：对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，底层厚度要求为50~70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平；烘烤温度为180℃~220℃，烘烤时间为40~60分钟，烘烤至完全固化；
c.喷漆工序：在底层上面喷涂工业油漆或者汽车油漆，油漆厚度要求为30~40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，喷漆后将卫浴产品进行烘烤；烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130℃~150℃，烘烤时间为30~40分钟；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为50℃~75℃，烘烤时间为60~90分钟，烘烤至完全固化；
d.水转印工序：步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，30~50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8~15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面；
e.干燥工序：将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟；
f.喷涂光油工序：在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度要求为40~50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟。
进一步，所述步骤b中烘烤温度为190℃~210℃。
进一步，所述步骤c中烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为135℃~145℃；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为60℃~70℃。
进一步，所述步骤e中加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105℃~115℃；卫浴塑料件的烘干温度为45℃~55℃。
进一步，所述步骤f中烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105℃~115℃；卫浴塑料件的烘干温度为45℃~55℃。
进一步，所述步骤b还包括对烘烤后的底层进行打磨处理。
进一步，所述步骤d还包括对水转印后的卫浴产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层。
本发明的有益效果是：本发明的工艺方法简单，操作容易，可以根据需要在卫浴产品表面印刷各种各样的图案花纹，图案清晰，装饰效果佳。尤其是，本发明通过喷塑工序中特定的涂料、烘烤温度和烘烤时间，提高了产品的硬度，增加了产品表面对油漆的附着力，防止掉漆掉色；通过喷漆工序中的油漆、烘烤温度和烘烤时间，使得油漆层更加平整、光滑，无菲林网点，流平效果好，提高了产品表面光泽度、附着力及硬度；通过水转印工序，使得图案花纹清晰细腻、表面光滑、色彩艳丽；通过喷光油工序中特定的光油、干燥温度和烘烤时间，使产品耐磨、耐黄变，抗划伤能力强。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，可以根据需要在卫浴产品表面印刷各种各样的图案花纹，图案清晰，使得人们在使用本发明制得的产品时能够充分享受视觉上的美观，提高人们生活的品质。本发明所述的卫浴产品可以为水龙头、毛巾架等。所述卫浴产品的水转印生产工艺具体包括如下步骤：
a.前处理工序
包括打磨和清洁，首先用打磨机或者人工用砂纸将卫浴产品表面打磨平滑，再用清水或者表面清洁剂将其表面清洗干净。
b.喷塑工序
为了使卫浴产品具有硬度高、长久不脱落、不掉色、耐磨性好的特性，对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，该涂料（环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料）由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，可以使涂料与卫浴产品的基材（金属或者塑料）更好地结合；为了避免底层厚度太薄或者太厚而影响其附着性能，底层厚度要求为50~70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平，烘烤温度为180℃~220℃，优选为190℃~210℃，烘烤时间为40~60分钟，烘烤至完全固化。当烘烤温度低于180℃将不能使底层完全固化，而温度高于220℃时将使底层出现较多的溶剂泡或者针孔，此外，烘烤时间也不宜过长，容易使底层干裂而影响其附着性能。本发明通过喷塑工序中特定的涂料、烘烤温度和烘烤时间，提高了产品的硬度，增加了产品表面对油漆的附着力，防止掉漆掉色。
对卫浴产品进行喷塑工序后，还可以对产品表面形成的底层进行打磨，使其表面更光滑、没有凹凸不平现象。
c.喷漆工序
喷漆工序包括喷涂油漆和烘烤。首先在底层上面喷涂油漆，为了使水转印有更好的效果，所述油漆采用工业油漆或者汽车油漆，首选为汽车油漆，因为汽车油漆主要由树脂、颜料、助剂、填料、固化剂、溶剂等组成，具有良好的机械性能、丰满度好、光泽高，还有附着力和硬度高都比较好，能使油漆与底层更好地结合，使其不易掉落。为了避免油漆厚度太薄或者太厚而影响其跟底层、水转印膜图文层的附着性，油漆厚度要求为30~40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，可以选用白色、黑色、绿色等。喷漆后将卫浴产品进行烘烤，烘烤的目的是将油漆干燥至完全固化，烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130℃~150℃，优选为135℃~145℃，烘烤时间为30~40分钟；考虑到塑料件不能承受太高的温度，卫浴塑料件的烘烤温度为50℃~75℃，优选为60℃~70℃，烘烤时间为60~90分钟。这样，既可以避免卫浴产品因烘烤温度过高而造成水转印后图文层附着不良，同时也可以达到最佳的烘干效果。需要注意的是，若卫浴产品同时包含有金属和塑料两种材料，则其烘烤温度同上述的卫浴塑料件一致，烘烤时间可以考虑适当加长。本发明通过喷漆工序中的油漆、烘烤温度和烘烤时间，使得油漆层更加平整、光滑，无菲林网点，流平效果好，提高了产品表面光泽度、附着力及硬度。
d.水转印工序
步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，30~50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8~15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面。30~50秒的静置时间，使得活化剂在常温下能充分活化图文层，使图文层稳定性好，少于30s将导致图文层不能从水转印膜上充分分离，而大于50s将导致图文层模糊不清。为了保证图文层印刷于油漆上的效果，使图案清晰细腻，卫浴产品应在水压的作用下持续8~15秒。在水转印过程中，在产品贴合水转印膜前应使水面保持静止，避免贴合过程中图文层变形，贴合时应注意卫浴产品与水转印膜的贴合速度要保持均匀，避免水转印膜褶皱，避免硬状物碰触水转印膜而造成水转印膜破裂。本发明通过水转印工序，使得图案花纹清晰细腻、表面光滑、色彩艳丽。
水转印之后，还可以用清水对产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层。
e.干燥工序
将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，为了避免卫浴产品因烘干温度过高而变形，同时为了使水转印的图文层得以彻底干燥，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，优选为105℃~115℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，优选为45℃~55℃，烘干时间为30~45分钟。需要注意的是，若卫浴产品同时包含有金属和塑料两种材料，则其烘干温度同上述的卫浴塑料件一致，烘干时间可以考虑适当加长。
f. 喷涂光油工序
为了使印刷于卫浴产品表面的图案花纹受到更好的保护，干燥工序之后，在卫浴产品表面均匀地涂装一层光油，干化，所述光油首选为汽车光油，汽车光油具有丰满度好、光泽高、附着力强、硬度高、抗划伤能力强等优点，喷涂过程中，光油的厚度要求为40~50微米，干化采用自然晾干或者烘干，为了避免卫浴产品因烘干时间过长，温度过高而造成产品表面变黄，同时也可以达到最佳的烘干效果，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，优选为105℃~115℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，优选为45℃~55℃，烘干时间为30~45分钟。本发明通过喷光油工序中特定的光油、干燥温度和烘烤时间，使产品耐磨、耐黄变，抗划伤能力强。
实施例1
首先，对卫浴产品进行前处理，用打磨机或者人工用砂纸将卫浴产品表面打磨平滑，再用清水或者表面清洁剂将其表面清洗干净；其次，采用环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料对产品表面进行喷粉，形成底层，底层厚度为50微米，喷粉之后将产品烘烤流平，至底层完全固化，烘烤温度为180℃，烘烤时间为60分钟，烘烤后对产品表面形成的底层进行打磨，使其表面更光滑、没有凹凸不平现象；接着在底层上喷涂汽车油漆，油漆厚度为30微米，然后将喷涂有汽车油漆的卫浴产品烘烤至完全固化，其中，卫浴金属件的烘烤温度为130℃，烘烤时间为40分钟，卫浴塑料件的烘烤温度为50℃，烘烤时间为90分钟；再次，将喷漆后的卫浴产品进行水转印，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，静置30秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面，水转印之后用清水对产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层；然后将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃，烘干时间为45分钟；最后在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度为40微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃，烘干时间为45分钟。所得的卫浴产品表面丰满度好、光泽高，图案花纹清晰，色彩均匀，无菲林网点，而且硬度高、不易掉色、耐磨性好、抗划伤能力强。
实施例2
首先，对卫浴产品进行前处理，用打磨机或者人工用砂纸将卫浴产品表面打磨平滑，再用清水或者表面清洁剂将其表面清洗干净；其次，采用环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料对产品表面进行喷粉，形成底层，底层厚度为60微米，喷粉之后将产品烘烤流平，至底层完全固化，烘烤温度为200℃，烘烤时间为50分钟，烘烤后对产品表面形成的底层进行打磨，使其表面更光滑、没有凹凸不平现象；接着在底层上喷涂汽车油漆，油漆厚度为35微米，然后将喷涂有汽车油漆的卫浴产品烘烤至完全固化，其中，卫浴金属件的烘烤温度为140℃，烘烤时间为35分钟，卫浴塑料件的烘烤温度为63℃，烘烤时间为75分钟；再次，将喷漆后的卫浴产品进行水转印，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，静置40秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中12秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面，水转印之后用清水对产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层；然后将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为110℃，烘干时间为25分钟，卫浴塑料件的烘干温度为50℃，烘干时间为38分钟；最后在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度为45微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为110℃，烘干时间为25分钟，卫浴塑料件的烘干温度为50℃，烘干时间为37分钟。所得的卫浴产品表面丰满度好、光泽高，图案花纹清晰，色彩均匀，无菲林网点，而且硬度高、不易掉色、耐磨性好、抗划伤能力强。
实施例3
首先，对卫浴产品进行前处理，用打磨机或者人工用砂纸将卫浴产品表面打磨平滑，再用清水或者表面清洁剂将其表面清洗干净；其次，采用环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料对产品表面进行喷粉，形成底层，底层厚度为70微米，喷粉之后将产品烘烤流平，至底层完全固化，烘烤温度为220℃，烘烤时间为40分钟，烘烤后对产品表面形成的底层进行打磨，使其表面更光滑、没有凹凸不平现象；接着在底层上喷涂工业油漆，油漆厚度为40微米，然后将喷涂有汽车油漆的卫浴产品烘烤至完全固化，其中，卫浴金属件的烘烤温度为150℃，烘烤时间为30分钟，卫浴塑料件的烘烤温度为75℃，烘烤时间为60分钟；再次，将喷漆后的卫浴产品进行水转印，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，静置50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面，水转印之后用清水对产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层；然后将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为120℃，烘干时间为20分钟，卫浴塑料件的烘干温度为60℃，烘干时间为30分钟；最后在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度为50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为120℃，烘干时间为20分钟，卫浴塑料件的烘干温度为60℃，烘干时间为30分钟。所得的卫浴产品表面丰满度好、光泽高，图案花纹清晰，色彩均匀，无菲林网点，而且硬度高、不易掉色、耐磨性好、抗划伤能力强。
Claims (7)
1.一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.前处理工序：对卫浴产品进行打磨和清洁处理，使其表面光洁；
b.喷塑工序：对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，底层厚度要求为50~70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平；烘烤温度为180℃~220℃，烘烤时间为40~60分钟，烘烤至完全固化；
c.喷漆工序：在底层上面喷涂工业油漆或者汽车油漆，油漆厚度要求为30~40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，喷漆后将卫浴产品进行烘烤；烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130℃~150℃，烘烤时间为30~40分钟；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为50℃~75℃，烘烤时间为60~90分钟，烘烤至完全固化；
d.水转印工序：步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，30~50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8~15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面；
e.干燥工序：将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟；
f.喷涂光油工序：在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度要求为40~50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟。
2.根据权利要求1所述的一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：所述步骤b中烘烤温度为190℃~210℃。
3.根据权利要求1所述的一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：所述步骤c中烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为135℃~145℃；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为60℃~70℃。
4.根据权利要求1所述的一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：所述步骤e中加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105℃~115℃；卫浴塑料件的烘干温度为45℃~55℃。
5.根据权利要求1所述的一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：所述步骤f中烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105℃~115℃；卫浴塑料件的烘干温度为45℃~55℃。
6.根据权利要求1所述的一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：所述步骤b还包括对烘烤后的底层进行打磨处理。
7.根据权利要求1所述的一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，其特征在于：所述步骤d还包括对水转印后的卫浴产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层。
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