CN105772657A - 多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模，包括槽状锭模本体，所述槽状锭模本体的底部设置水冷管道由于本发明在槽状锭模本体的底部设置水冷管道，金属降温凝固释放的大量的热被锭模本体吸收后，不仅通过热幅射、传导到空气中，而且通过水冷管道内的大比热的水将热量迅速带走，热交换速度极快，所以锭模的温度降低得快，与液态金属接触的部位就能保证其金相结构的独立性，不容易出现粘连、滑伤、掉块等现象，保证了锭模的使用寿命，同时也提高了凝固后产品的质量，铸件表面的光洁度不受影响。

Description

多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模

技术领域

本发明涉及一种铸造用结晶锭模，尤其涉及一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模。

背景技术

冷却锭模是当前铸造行业统用的一种设备，用于液态金属的结晶固化。常规的锭模本体为实心结构，在液态金属冷却的过程中，金属降温凝固释放的大量的热被锭模本体吸收，吸收后通过热幅射、传导到空气中，热交换速度慢，所以锭模的温度就比较高，特别是与液态金属接触的部位容易出现粘连、滑伤、掉块等现象，一方面严重影响锭模的使用寿命，另外也影响凝固后产品的质量，铸件表面的光洁度受到影响。特别是多晶硅、铁合金产品的表面积大，但是大小又不固定，所以锭模的底面积固定不变也影响设备的利用率，进而增加企业运行成本。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种散热速度快、使用寿命长、铸件质量稳定可靠的多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模，包括槽状锭模本体，所述槽状锭模本体的底部设置水冷管道。

进一步，所述槽状锭模本体是由端部锭模块和中部锭模块活动连接组成。

本发明的积极效果为：由于本发明在槽状锭模本体的底部设置水冷管道，金属降温凝固释放的大量的热被锭模本体吸收后，不仅通过热幅射、传导到空气中，而且通过水冷管道内的大比热的水将热量迅速带走，热交换速度极快，所以锭模的温度降低得快，与液态金属接触的部位就能保证其金相结构的独立性，不容易出现粘连、滑伤、掉块等现象，保证了锭模的使用寿命，同时也提高了凝固后产品的质量，铸件表面的光洁度不受影响。所述槽状锭模本体是由端部锭模块和中部锭模块活动连接组成，将大本体变成组合块，非常方便对不同需求的铸锭进行拆分、再组合，提高了设备的利用率，进而降低了企业运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模，包括槽状锭模本体，所述槽状锭模本体的底部设置水冷管道1。由于本发明在槽状锭模本体的底部设置水冷管道，金属降温凝固释放的大量的热被锭模本体吸收后，不仅通过热幅射、传导到空气中，而且通过水冷管道内的大比热的水将热量迅速带走，热交换速度极快，所以锭模的温度降低得快，与液态金属接触的部位就能保证其金相结构的独立性，不容易出现粘连、滑伤、掉块等现象，保证了锭模的使用寿命，同时也提高了凝固后产品的质量，铸件表面的光洁度不受影响。

实施例二

如图1所示，一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模，包括槽状锭模本体，所述槽状锭模本体的底部设置水冷管道1，所述槽状锭模本体是由端部锭模块3和中部锭模块2活动连接组成。槽状锭模本体是由端部锭模块和中部锭模块活动连接组成，将大本体变成组合块，非常方便对不同需求的铸锭进行拆分、再组合，提高了设备的利用率，进而降低了企业运行成本。

Claims (2)

1.一种多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模，包括槽状锭模本体，其特征在于：所述槽状锭模本体的底部设置水冷管道。

2.如权利要求1所述的多晶硅、铁合金水冷耐热冷却锭模，其特征在于：所述槽状锭模本体是由端部锭模块和中部锭模块活动连接组成。