CN105771572B - 一种重力旋转脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种重力旋转脱硫设备，包括机壳和调节水箱，所述机壳左下侧设置有电机，所述电机下设置有支撑座，所述机壳的下方设置有支脚，所述支脚之间设置有皮带轮，所述机壳内的下方设置有底座，所述底座上设置有转子，所述机壳上端设置有出气口，所述机壳的右端设置有进气口，所述调节水箱位于机壳的右侧，所述调节水箱右侧设置有水泵，所述水泵上设置有通水管，所述通水管上设置有内喷水管和外喷水管；该重力旋转脱硫设备有利于提高脱硫效率，同时具有节能环保的作用。

Description

一种重力旋转脱硫设备
技术领域
本发明具体涉及一种重力旋转脱硫设备。
背景技术
硫氧化物污染主要是二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)的污染。SO2是重要的大气污染物，主要来自矿物燃料燃烧、含硫矿石冶炼和硫酸、磷肥生产等。全世界SO2的人为排放量每年约1.5亿吨，矿物燃料燃烧产生的占70％以上。自然产生的SO2数量很少，主要是生物腐烂生成的硫化氢在大气中氧化而成。SO3常和SO2一同排放，数量仅为SO2的1～5％。SO3很不稳定，能迅速与水结合成为硫酸。SO2的排放源，90％以上集中在北半球的城市和工业区，造成这些地区大气污染问题。英国伦敦曾多次发生由煤烟引起的大气污染的烟雾事件，这类烟雾被称为伦敦型烟雾。SO2在大气中一般只存留几天，除被降水冲洗和地面物体吸收一部分外，都被氧化为硫酸雾和硫酸盐气溶胶。硫酸盐在大气中可存留一个星期以上，飘移至1000公里以外，造成远离污染源处的污染或广域污染。 SO2氧化为硫酸盐气溶胶的机制是很复杂的，大体可归纳为3种：①光化学氧化。在阳光照射下，SO2氧化为SO3，随即与水蒸气结合成硫酸，进而形成硫酸盐气溶胶。大气中的氮氧化物和碳氢化合物相互作用产生的氧化性自由基，也可氧化SO2，称为间接光化学氧化，其氧化速率显著高于前者。②液相氧化。SO2溶解在微小水滴中再氧化为硫酸。有锰、铁、钒等起催化作用的金属离子或强氧化剂臭氧(O3)和过氧化氢(H2O2)存在时，氧化速率增大。③颗粒物表面反应， SO2被颗粒物吸附后再氧化。这种反应受湿度、pH值、金属离子等的影响。SO2氧化成的硫酸雾和硫酸盐称为二次颗粒物。这种颗粒物的粒径大部分在2微米以下。SO2是无色气体，具有刺激性气味。大气中SO2浓度达1～5ppm时，会刺激呼吸道，可使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增大。SO2和飘尘具有协同效应，二者对人体健康的影响往往是不可分的(见二氧化硫污染对健康的影响)。慢性支气管炎患者在飘尘和SO2的浓度超过500微克/米3条件下生活24 小时，病情会恶化。成年人长期生活在飘尘浓度为100～200微克/米3和SO2浓度为150～200微克/米3条件下，可观察到呼吸***疾病的症状。儿童比成年人更为敏感。高浓度SO2能使敏感的针叶树脱叶甚至枯死。树木长期接触SO2，生长会减慢。地衣长期接触60微克/米3以下低浓底SO2，品种组成和分布会发生变化，从而导致生态***的变化。SO2转变成的硫酸盐气溶胶散射阳光，使能见度降低。硫酸雾和酸性硫酸盐腐蚀金属、建筑材料和其他物品，并且造成酸雨。
现有技术的脱硫设备由多条管道组成，传动部件较多，机械构造较为复杂，其较易产生故障，同时，在出现故障时，维修也较为不便，并且现有的脱硫设备只能脱硫一次，不能对硫化物进行多次的脱硫，这样造成了废气脱硫不完全，进而污染空气，并且一般的脱硫设备，脱硫剂只能进行一次性使用，造成了资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有利于提高脱硫效率，同时具有节能环保效果的重力旋转脱硫设备。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种重力旋转脱硫设备，包括机壳和调节水箱，所述机壳左下侧设置有电机，所述电机下设置有支撑座，所述机壳的下方设置有支脚，所述支脚之间设置有皮带轮，所述机壳内的下方设置有底座，所述底座上设置有转子，所述机壳上端设置有出气口，所述机壳的右端设置有进气口，所述调节水箱位于机壳的右侧，所述调节水箱右侧设置有水泵，所述水泵上设置有通水管，所述通水管上设置有内喷水管和外喷水管。
进一步的，所述电机与皮带轮之间设置有三角皮带，有利于电机驱动转子转动。
进一步的，所述转子下方设置有转轴，有利于转子在底座上旋转。
进一步的，所述转子为凹陷设置，能够包裹内喷水管，使得转子内部能够受到喷水淋浴。
进一步的，所述机壳与调节水箱循环连接，有利于循环利用水源。
进一步的，所述内喷水管和外喷水管上皆设置有喷嘴，有利于水通过喷嘴喷出。
一种转子的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括石膏10-20 份、碳化硅15-19份、陶瓷粉15-25份、硬质干粉30-40份、硅酸盐8-14份、氧化铝5-10份、氧化锆5-10份、铬合金4-8份、石墨纤维6-12份、橡胶14-23 份、有机硅7-16份、交联剂2-5份、防腐剂3-6份和减水剂5-7份，包括以下步骤：
1)取碳化硅15-19份、陶瓷粉15-25份、硬质干粉30-40份和硅酸盐8-14 份混合搅拌，使得上述材料混合均匀，备用；
2)取石膏10-20份添加到步骤1)中，并按2∶1的比例添加水搅拌，使得材料与水混合，搅拌成粘稠状的混合体，备用；
3)取橡胶14-23份投入熔炼内加热，使得橡胶融化成胶液，然后取氧化铝 5-10份和氧化锆5-10份混合，制得混合橡胶液，备用；
4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，然后在持续加热状态下，通过搅拌机将橡胶液与混合体进行搅拌，使其更加均匀，备用；
5)取石墨纤维6-12份、有机硅7-16份、交联剂2-5份、防腐剂3-6份和减水剂5-7份添加到步骤4)中，并在搅拌机搅拌下融合均匀，备用；
6)将步骤5)制得的材料倒入模块内，通过自然冷却，使其凝固成型，制得转子模型，备用；
7)取铬合金4-8份，通过加热到达其熔点，并使其融化，制得合金液体，备用；
8)将步骤7)制得的合金熔液浇注到步骤6)制得的转子模型的表面，使其覆盖转子模型，形成金属外层，即得。
本发明的有益效果是：由于设置机壳，能够固定转子以及内喷水管和外喷水管，由于设置有电机，能够驱动转子转动，由于设置有进气口和出气口，有利于机壳内部的气体交换，由于设置有调节水箱，有利于水体调节，由于设置有水泵，能够将调节水箱内部的水循环使用。
附图说明
图1为本发明一种重力旋转脱硫设备的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种重力旋转脱硫设备，包括机壳1和调节水箱2，所述机壳1左下侧设置有电机4，所述电机4下设置有支撑座3，所述机壳1的下方设置有支脚5，所述支脚5之间设置有皮带轮6，所述机壳1内的下方设置有底座 7，所述底座7上设置有转子8，所述机壳1上端设置有出气口9，所述机壳1 的右端设置有进气口10，所述调节水箱2位于机壳1的右侧，所述调节水箱2 右侧设置有水泵11，所述水泵11上设置有通水管12，所述通水管12上设置有内喷水管13和外喷水管14，所述内喷水管13和外喷水管14皆固定在机壳1内部。
所述电机与皮带轮之间设置有三角皮带，有利于电机驱动转子转动。
所述转子下方设置有转轴，有利于转子在底座上旋转。
所述转子为凹陷设置，能够包裹内喷水管，使得转子内部能够受到喷水淋浴。
所述机壳与调节水箱循环连接，有利于循环利用水源。
所述内喷水管和外喷水管上皆设置有喷嘴，有利于水通过喷嘴喷出。
一种转子的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括石膏20份、碳化硅15份、陶瓷粉15份、硬质干粉30份、硅酸盐8份、氧化铝5份、氧化锆5份、铬合金4份、石墨纤维6份、橡胶14份、有机硅7份、交联剂2份、防腐剂3份和减水剂5份，包括以下步骤：
1)取碳化硅15份、陶瓷粉15份、硬质干粉30份和硅酸盐8份混合搅拌，使得上述材料混合均匀，备用；
2)取石膏20份添加到步骤1)中，并按2：1的比例添加水搅拌，使得材料与水混合，搅拌成粘稠状的混合体，备用；
3)取橡胶14份投入熔炼内加热，使得橡胶融化成胶液，然后取氧化铝5-10 份和氧化锆5份混合，制得混合橡胶液，备用；
4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，然后在持续加热状态下，通过搅拌机将橡胶液与混合体进行搅拌，使其更加均匀，备用；
5)取石墨纤维6份、有机硅7份、交联剂2份、防腐剂3份和减水剂5份添加到步骤4)中，并在搅拌机搅拌下融合均匀，备用；
6)将步骤5)制得的材料倒入模块内，通过自然冷却，使其凝固成型，制得转子模型，备用；
7)取铬合金4份，通过加热到达其熔点，并使其融化，制得合金液体，备用；
8)将步骤7)制得的合金熔液浇注到步骤6)制得的转子模型的表面，使其覆盖转子模型，形成金属外层，即得。
实施例二：
参阅图1所示，一种重力旋转脱硫设备，包括机壳1和调节水箱2，所述机壳1左下侧设置有电机4，所述电机4下设置有支撑座3，所述机壳1的下方设置有支脚5，所述支脚5之间设置有皮带轮6，所述机壳1内的下方设置有底座 7，所述底座7上设置有转子8，所述机壳1上端设置有出气口9，所述机壳1 的右端设置有进气口10，所述调节水箱2位于机壳1的右侧，所述调节水箱2 右侧设置有水泵11，所述水泵11上设置有通水管12，所述通水管12上设置有内喷水管13和外喷水管14，所述内喷水管13和外喷水管14皆固定在机壳1内部。
所述电机与皮带轮之间设置有三角皮带，有利于电机驱动转子转动。
所述转子下方设置有转轴，有利于转子在底座上旋转。
所述转子为凹陷设置，能够包裹内喷水管，使得转子内部能够受到喷水淋浴。
所述机壳与调节水箱循环连接，有利于循环利用水源。
所述内喷水管和外喷水管上皆设置有喷嘴，有利于水通过喷嘴喷出。
一种转子的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括石膏10份、碳化硅19份、陶瓷粉25份、硬质干粉40份、硅酸盐14份、氧化铝10份、氧化锆10份、铬合金8份、石墨纤维12份、橡胶23份、有机硅16份、交联剂5 份、防腐剂6份和减水剂7份，包括以下步骤：
1)取碳化硅19份、陶瓷粉25份、硬质干粉40份和硅酸盐14份混合搅拌，使得上述材料混合均匀，备用；
2)取石膏10份添加到步骤1)中，并按2∶1的比例添加水搅拌，使得材料与水混合，搅拌成粘稠状的混合体，备用；
3)取橡胶23份投入熔炼内加热，使得橡胶融化成胶液，然后取氧化铝10 份和氧化锆10份混合，制得混合橡胶液，备用；
4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，然后在持续加热状态下，通过搅拌机将橡胶液与混合体进行搅拌，使其更加均匀，备用；
5)取石墨纤维12份、有机硅16份、交联剂5份、防腐剂6份和减水剂7 份添加到步骤4)中，并在搅拌机搅拌下融合均匀，备用；
6)将步骤5)制得的材料倒入模块内，通过自然冷却，使其凝固成型，制得转子模型，备用；
7)取铬合金8份，通过加热到达其熔点，并使其融化，制得合金液体，备用；
8)将步骤7)制得的合金熔液浇注到步骤6)制得的转子模型的表面，使其覆盖转子模型，形成金属外层，即得。
实施例三：
参阅图1所示，一种重力旋转脱硫设备，包括机壳1和调节水箱2，所述机壳1左下侧设置有电机4，所述电机4下设置有支撑座3，所述机壳1的下方设置有支脚5，所述支脚5之间设置有皮带轮6，所述机壳1内的下方设置有底座 7，所述底座7上设置有转子8，所述机壳1上端设置有出气口9，所述机壳1 的右端设置有进气口10，所述调节水箱2位于机壳1的右侧，所述调节水箱2 右侧设置有水泵11，所述水泵11上设置有通水管12，所述通水管12上设置有内喷水管13和外喷水管14，所述内喷水管13和外喷水管14皆固定在机壳1内部。
所述电机与皮带轮之间设置有三角皮带，有利于电机驱动转子转动。
所述转子下方设置有转轴，有利于转子在底座上旋转。
所述转子为凹陷设置，能够包裹内喷水管，使得转子内部能够受到喷水淋浴。
所述机壳与调节水箱循环连接，有利于循环利用水源。
所述内喷水管和外喷水管上皆设置有喷嘴，有利于水通过喷嘴喷出。
一种转子的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成，包括石膏15份、碳化硅17份、陶瓷粉20份、硬质干粉35份、硅酸盐11份、氧化铝8份、氧化锆8份、铬合金6份、石墨纤维9份、橡胶18份、有机硅12份、交联剂4 份、防腐剂4份和减水剂6份，包括以下步骤：
1)取碳化硅17份、陶瓷粉20份、硬质干粉35份和硅酸盐11混合搅拌，使得上述材料混合均匀，备用；
2)取石膏15份添加到步骤1)中，并按2∶1的比例添加水搅拌，使得材料与水混合，搅拌成粘稠状的混合体，备用；
3)取橡胶18份投入熔炼内加热，使得橡胶融化成胶液，然后取氧化铝8 份和氧化锆8份混合，制得混合橡胶液，备用；
4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，然后在持续加热状态下，通过搅拌机将橡胶液与混合体进行搅拌，使其更加均匀，备用；
5)取石墨纤维9份、有机硅12份、交联剂4份、防腐剂4份和减水剂6 份添加到步骤4)中，并在搅拌机搅拌下融合均匀，备用；
6)将步骤5)制得的材料倒入模块内，通过自然冷却，使其凝固成型，制得转子模型，备用；
7)取铬合金6份，通过加热到达其熔点，并使其融化，制得合金液体，备用；
8)将步骤7)制得的合金熔液浇注到步骤6)制得的转子模型的表面，使其覆盖转子模型，形成金属外层，即得。
实验例：
选取普通的转子和特制的转子与本发明的防腐蚀转子相比较，并根据耐候性、防腐蚀效果和使用寿命作为对比依据，分析三组转子的情况，并得出最好的转子。
以普通的转子为对照组一、特制的转子为对照组二和本发明的防腐转子为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的转子效果最好，与两组对照组相比具有耐候性好、防腐蚀效果强和环保效果好的优点。
本发明的有益效果是：由于设置机壳，能够固定转子以及内喷水管和外喷水管，由于设置有电机，能够驱动转子转动，由于设置有进气口和出气口，有利于机壳内部的气体交换，由于设置有调节水箱，有利于水体调节，由于设置有水泵，能够将调节水箱内部的水循环使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (4)

1.一种重力旋转脱硫设备，其特征在于：包括机壳和调节水箱，所述机壳左下侧设置有电机，所述电机下设置有支撑座，所述机壳的下方设置有支脚，所述支脚之间设置有皮带轮，所述电机与皮带轮之间设置有三角皮带，所述机壳内的下方设置有底座，所述底座上设置有转子，所述机壳上端设置有出气口，所述机壳的右端设置有进气口，所述调节水箱位于机壳的右侧，所述调节水箱右侧设置有水泵，所述水泵上设置有通水管，所述通水管上设置有内喷水管和外喷水管，所述内喷水管和外喷水管上皆设置有喷嘴，所述转子由以下重量份数配比的材料制成，包括石膏10-20份、碳化硅15-19份、陶瓷粉15-25份、硬质干粉30-40份、硅酸盐8-14份、氧化铝5-10份、氧化锆5-10份、铬合金4-8份、石墨纤维6-12份、橡胶14-23份、有机硅7-16份、交联剂2-5份、防腐剂3-6份和减水剂5-7份，所述转子的制备方法，包括以下步骤：
1)取碳化硅15-19份、陶瓷粉15-25份、硬质干粉30-40份和硅酸盐8-14份混合搅拌，使得上述材料混合均匀，备用；
2)取石膏10-20份添加到步骤1)中，并按2∶1的比例添加水搅拌，使得材料与水混合，搅拌成粘稠状的混合体，备用；
3)取橡胶14-23份投入熔炼内加热，使得橡胶融化成胶液，然后取氧化铝5-10份和氧化锆5-10份混合，制得混合橡胶液，备用；
4)将步骤2)和步骤3)制得的材料混合，然后在持续加热状态下，通过搅拌机将橡胶液与混合体进行搅拌，使其更加均匀，备用；
5)取石墨纤维6-12份、有机硅7-16份、交联剂2-5份、防腐剂3-6份和减水剂5-7份添加到步骤4)中，并在搅拌机搅拌下融合均匀，备用；
6)将步骤5)制得的材料倒入模块内，通过自然冷却，使其凝固成型，制得转子模型，备用；
7)取铬合金4-8份，通过加热到达其熔点，并使其融化，制得合金液体，备用；
8)将步骤7)制得的合金熔液浇注到步骤6)制得的转子模型的表面，使其覆盖转子模型，形成金属外层，即得。
2.如权利要求1所述的重力旋转脱硫设备，其特征在于：所述转子下方设置有转轴。
3.如权利要求2所述的重力旋转脱硫设备，其特征在于：所述转子为凹陷设置。
4.如权利要求3所述的重力旋转脱硫设备，其特征在于：所述机壳与调节水箱循环连接。
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