CN105755613B - 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法 - Google Patents

一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105755613B
CN105755613B CN201510886227.5A CN201510886227A CN105755613B CN 105755613 B CN105755613 B CN 105755613B CN 201510886227 A CN201510886227 A CN 201510886227A CN 105755613 B CN105755613 B CN 105755613B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sea
island
fiber
polyester
sun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510886227.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105755613A (zh
Inventor
陈茶娇
刘建煌
刘龙敏
贺君卿
郑铮
吴铁城
刘志麟
田艳艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGLU CHEMICAL FIBRE CO Ltd XIAMEN CITY
Original Assignee
XIANGLU CHEMICAL FIBRE CO Ltd XIAMEN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGLU CHEMICAL FIBRE CO Ltd XIAMEN CITY filed Critical XIANGLU CHEMICAL FIBRE CO Ltd XIAMEN CITY
Priority to CN201510886227.5A priority Critical patent/CN105755613B/zh
Publication of CN105755613A publication Critical patent/CN105755613A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105755613B publication Critical patent/CN105755613B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阳涤复合海岛纤维，包括一条聚酯海岛纤维、一条阳离子聚酯海岛纤维和一条高收缩聚酯纤维按比例复合，聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为5~100mm，本发明还公开了一种阳涤复合海岛纤维的制备方法，按比例选取预取向聚酯海岛纤维和预取向阳离子聚酯海岛纤维，经牵伸、假捻、复合、喷嘴添加网络卷绕成型制得阳涤复合海岛纤维，本发明的一种阳涤复合海岛纤维，具有颜色变化丰富、风格多样化且应用范围广等特点。

Description

一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学纤维及其制备方法，特别涉及一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，人们对衣着的需求不再只是保暖，更加注重服饰的美观，传统的单一色调和单调风格的面料已不能满足人们对服装面料美的追求，急需寻求颜色变化丰富、风格多样化的面料，因此人们开始探究不同天然纤维的混纺、天然纤维与化学纤维的混纺及不同化学纤维的混纺来实现面料色彩和风格的变化，但是这种生产方式工序多、流程长、生产成本高。化学纤维由于能满足一般的服用，而且生产成本低，是开发颜色和风格多样面料的首选。
动物的毛皮面料一直是人们追求的重点，在保护环境和爱护动物的倡议下，开始寻求天然动物毛皮的替代品，海岛型超细纤维便应运而生，但现在的海岛型超细纤维规格单一，织成的仿麂皮面料在颜色跟风格方面还处于单一状态。随着人们对美和时尚追求的提高，单调的仿麂皮面料很大程度上已经不能满足人们对服装面料颜色变化丰富、风格多样化的需求。
中国发明专利 CN 103255523 A中公开了双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法，采用如下步骤制成：1）将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米二氧化钛粉体均匀混合形成混合物利用POY纺丝机(A)进行纺丝，制得A纺丝；2)将重量份为90-100的聚酯，与重量份为0.1-10的磺酸盐粉体或重量份为0.1-10的磺酸盐母粒均匀混合形成混合物利用POY纺丝机(B)进行纺丝，制得B纺丝；3）使用牵伸加捻机对纺丝进行牵伸加捻，让A纺丝经过加捻机的一罗拉、加热箱、加捻器(C)到达二 罗拉，让B纺丝经过加捻机的零罗拉、加热箱、加捻器(D)到达二 罗拉，合股后经过混纺装置到达下加热箱卷取，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2，即得双色效应仿麻纤维。这种生产方式生产的双色效应纤维只是简单低将A纺丝和B纺丝合股,仅仅有双色效应,而没有风格的变化。
中国发明专利 CN 102828314 B中公开了涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法,采用两种不同的丝束一对一的复合而成， FDY采用阳离子聚酯切片纺丝，POY采用常规聚酯切片纺丝；或者FDY采用常规聚酯切片纺丝，POY采用阳离子切片纺丝；将GR2出来的FDY丝束与导盘2出来的POY丝束在主网络器处一对一的进行复合且增加网络点数，最后再经卷绕形成阳离子异彩复合丝。这种方式生产的阳离子异彩复合丝属于FDY与POY的复合，由于POY的伸长率大、热稳定性差，这种阳离子异彩复合丝不具有服用性能，应用范围有限。
目前鲜少有技术文献报道和公开双色海岛纤维，因此，在探寻使用化学纤维制备双色效应纤维中，特别是研究一种颜色丰富、风格多样且应用范围广的海岛纤维及生产方法成为新热点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法，具有具有颜色变化丰富、风格多样化且应用范围广等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阳涤复合海岛纤维，包括一条聚酯海岛纤维、一条阳离子聚酯海岛纤维和一条高收缩聚酯纤维按比例复合，聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为5~100mm。
由于聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维存在染色差异性，而聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，因此当该阳涤复合海岛纤维织成布之后，阳离子聚酯海岛纤维和聚酯海岛纤维会交错地浮现在布面；在退绕过程中会形成轻微的捻度，阳离子聚酯纤维和聚酯纤维会不规则交错地浮现在布面，使面料的花色风格无规律、多样化。
阳涤复合海岛纤维的网络点通过喷嘴的压力控制，网络点之间的距离为5~100mm，网络点之间的距离不同，阳涤复合海岛纤维织成的面料风格不同。当网络点之间的距离越小，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后具有仿麻的效果；当网络点之间的距离越大，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后具有彩色云片的效果。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比10:90~90:10，使用的比例不同，阳涤复合海岛纤维织成的面料风格不同。当聚酯海岛纤维的使用比例低，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片小于深色云片；当聚酯海岛纤维的使用比例高，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片大于深色云片。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为10~200mm，当该阳涤复合海岛纤维织成布之后，阳离子聚酯海岛纤维和聚酯海岛纤维会交错地浮现在布面，根据双螺旋单位长度的不同，在染色后的布面中交错呈现不同长度聚酯海岛纤维色条和阳离子聚酯海岛纤维色条，使面料的风格因双螺旋的单位长度的不同出现多样化。
制备阳涤复合海岛纤维使用的聚酯海岛纤维的聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，制备阳涤复合海岛纤维使用的阳离子聚酯海岛纤维的阳离子聚酯包括但不限于阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯、阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯和阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
阳涤复合海岛纤维中阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合海岛纤维的制备方法，按比例选取预取向聚酯海岛纤维、预取向阳离子聚酯海岛纤维和高收缩聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维及高收缩聚酯纤维在二罗拉处复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕***卷绕成型制得阳涤复合海岛纤维；其中假捻速度是500~700m/min，第一热箱的温度是120~190℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.2~1.8，喷嘴的空气压力是0.1~0.5MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
当喷嘴的空气压力越小，加工的纤维网络点之间的距离越大，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后具有彩色云片的效果；当喷嘴的空气压力越大，加工的纤维网络点之间的距离越小，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后具有仿麻的效果。
高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，二罗拉与零罗拉之间的牵伸比为1.0~1.4。
在制备阳涤复合海岛纤维的过程中，第二热箱处于关闭状态，第二热箱的温度为室温，不需要对阳涤复合海岛纤维进行热定型，保持高收缩聚酯纤维的高收缩性能。
预取向聚酯海岛纤维和预取向阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比10:90~90:10，使用的比例不同，阳涤复合海岛纤维织成的面料风格不同。当预取向聚酯海岛纤维的使用比例低，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片小于深色云片；当预取向聚酯海岛纤维的使用比例高，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片大于深色云片。
本发明方法所生产的阳涤复合海岛纤维，阳离子聚酯海岛纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯海岛纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
本发明的有益效果：
1.本发明的阳涤复合海岛纤维通过喷嘴的控制具有5~100mm网络点之间的距离，网络点之间的距离不同，阳涤复合海岛纤维织成的面料风格不同，当网络点之间的距离越小，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后具有仿麻的效果；当网络点之间的距离越大，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后具有彩色云片的效果，即本发明的阳涤复合海岛纤维具有风格多样性。
2. 本发明的阳涤复合海岛纤维使用不同比例的聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维，使用的比例不同，阳涤复合海岛纤维织成的面料风格不同，当聚酯海岛纤维的使用比例低，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片小于深色云片；当聚酯海岛纤维的使用比例高，阳涤复合海岛纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片大于深色云片，即本发明的阳涤复合海岛纤维具有风格多样性。
3. 本发明的阳涤复合海岛纤维中阳离子聚酯海岛纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯海岛纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维，即本发明的阳涤复合海岛纤维具有颜色变化丰富的特性。
4.聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为10~200mm，当该阳涤复合海岛纤维织成布之后，阳离子聚酯海岛纤维和聚酯海岛纤维会交错地浮现在布面，根据双螺旋单位长度的不同，在染色后的布面中交错呈现不同长度聚酯海岛纤维色条和阳离子聚酯海岛纤维色条，使面料的风格因双螺旋的单位长度的不同出现多样化。
5.本发明制备阳涤复合海岛纤维的制备方法，选用聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维赋予复合纤维具有颜色变化丰富的特性，采用假捻加工的方式赋予复合纤维具有风格多样性，具有颜色变化丰富和风格多样性的聚酯纤维具有更佳的审美效果，可大量应用在各类服装面料及家纺中。
以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明的一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法不限于实施例。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种阳涤复合海岛纤维，包括一条聚酯海岛纤维、一条阳离子聚酯海岛纤维和一条高收缩聚酯纤维按比例复合，聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为5mm。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比10:90。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为10mm。
制备阳涤复合海岛纤维使用的聚酯海岛纤维的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯，制备阳涤复合海岛纤维使用的阳离子聚酯海岛纤维的阳离子聚酯是阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯。
阳涤复合海岛纤维中阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合海岛纤维的制备方法，按比例选取预取向聚酯海岛纤维、预取向阳离子聚酯海岛纤维和高收缩聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维及高收缩聚酯纤维在二罗拉处复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕***卷绕成型制得阳涤复合海岛纤维；其中假捻速度是500m/min，第一热箱的温度是120℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.2，喷嘴的空气压力是0.1MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，二罗拉与零罗拉之间的牵伸比为1.0。
在制备阳涤复合海岛纤维的过程中，第二热箱处于关闭状态，第二热箱的温度为室温，不需要对阳涤复合海岛纤维进行热定型，保持高收缩聚酯纤维的高收缩性能。
预取向聚酯海岛纤维和预取向阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比10:90。
本发明方法所生产的阳涤复合海岛纤维，阳离子聚酯海岛纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯海岛纤维被分散性染料染色深度高0.5级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
实施例2
本发明提供一种阳涤复合海岛纤维，包括一条聚酯海岛纤维、一条阳离子聚酯海岛纤维和一条高收缩聚酯纤维按比例复合，聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为100mm。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比90:10。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为200mm。
制备阳涤复合海岛纤维使用的聚酯海岛纤维的聚酯是聚对苯二甲酸丙二醇酯，制备阳涤复合海岛纤维使用的阳离子聚酯海岛纤维的阳离子聚酯是阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯。
阳涤复合海岛纤维中阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯聚酯纤维被分散性染料染色深度高2级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合海岛纤维的制备方法，按比例选取预取向聚酯海岛纤维、预取向阳离子聚酯海岛纤维和高收缩聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维及高收缩聚酯纤维在二罗拉处复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕***卷绕成型制得阳涤复合海岛纤维；其中假捻速度是700m/min，第一热箱的温度是190℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.8，喷嘴的空气压力是0.5MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，二罗拉与零罗拉之间的牵伸比为1.4。
在制备阳涤复合海岛纤维的过程中，第二热箱处于关闭状态，第二热箱的温度为室温，不需要对阳涤复合海岛纤维进行热定型，保持高收缩聚酯纤维的高收缩性能。
预取向聚酯海岛纤维和预取向阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比90:10。
本发明方法所生产的阳涤复合海岛纤维，阳离子聚酯海岛纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯海岛纤维被分散性染料染色深度高2级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
实施例3
本发明提供一种阳涤复合海岛纤维，包括一条聚酯海岛纤维、一条阳离子聚酯海岛纤维和一条高收缩聚酯纤维按比例复合，聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为50mm。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比50:50。
聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为100mm。
制备阳涤复合海岛纤维使用的聚酯海岛纤维的聚酯是聚对苯二甲酸丁二醇酯，制备阳涤复合海岛纤维使用的阳离子聚酯海岛纤维的阳离子聚酯包是阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
阳涤复合海岛纤维中阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯聚酯纤维被分散性染料染色深度高1级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合海岛纤维的制备方法，按比例选取预取向聚酯海岛纤维、预取向阳离子聚酯海岛纤维和高收缩聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维及高收缩聚酯纤维在二罗拉处复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕***卷绕成型制得阳涤复合海岛纤维；其中假捻速度是600m/min，第一热箱的温度是160℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.5，喷嘴的空气压力是0.3MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，二罗拉与零罗拉之间的牵伸比为1.2。
在制备阳涤复合海岛纤维的过程中，第二热箱处于关闭状态，第二热箱的温度为室温，不需要对阳涤复合海岛纤维进行热定型，保持高收缩聚酯纤维的高收缩性能。
预取向聚酯海岛纤维和预取向阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比50:50。
本发明方法所生产的阳涤复合海岛纤维，阳离子聚酯海岛纤维能够被阳离子染料染色，聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯海岛纤维被分散性染料染色深度高1级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
制备阳涤复合海岛纤维使用的聚酯海岛纤维的聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，制备阳涤复合海岛纤维使用的阳离子聚酯海岛纤维的阳离子聚酯包括但不限于阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯、阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯和阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阳涤复合海岛纤维，包括一条聚酯海岛纤维、一条阳离子聚酯海岛纤维和一条高收缩聚酯纤维按比例复合，其特征在于，所述的聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维呈双螺旋状包覆高收缩聚酯纤维并通过网络点复合在一起，所述的网络点之间的距离为5~100mm；
所述的阳涤复合海岛纤维的生产方法，按比例选取预取向聚酯海岛纤维、预取向阳离子聚酯海岛纤维和高收缩聚酯纤维，预取向聚酯海岛纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯海岛纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，高收缩聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉到达二罗拉，经过拉伸假捻的预取向聚酯海岛纤维和预取向阳离子聚酯海岛纤维及高收缩聚酯纤维在二罗拉处复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕***卷绕成型制得阳涤复合海岛纤维；其中假捻速度是500~700m/min，第一热箱的温度是120~190℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.2~1.8，所述喷嘴的空气压力是0.1~0.5MPa，所述二罗拉与零罗拉之间的牵伸比为1.0~1.4，所述的第二热箱处于关闭状态，第二热箱的温度为室温。
2.根据权利要求1所述的阳涤复合海岛纤维，其特征在于，所述的聚酯海岛纤维和阳离子聚酯海岛纤维的比例为质量比10:90~90:10。
3.根据权利要求2所述的阳涤复合海岛纤维，其特征在于，所述的双螺旋的单位长度为10~200mm。
4.根据权利要求3所述的阳涤复合海岛纤维，其特征在于，所述的聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述的阳离子聚酯包括但不限于阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯、阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯和阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
5.根据权利要求1所述的阳涤复合海岛纤维，其特征在于，所述的阳离子聚酯海岛纤维能够被阳离子染料染色，所述的聚酯海岛纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合海岛纤维；所述的阳离子聚酯海岛纤维能被分散性染料染色深度比聚酯海岛纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合海岛纤维。
CN201510886227.5A 2015-12-07 2015-12-07 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法 Active CN105755613B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510886227.5A CN105755613B (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510886227.5A CN105755613B (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105755613A CN105755613A (zh) 2016-07-13
CN105755613B true CN105755613B (zh) 2019-01-01

Family

ID=56342108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510886227.5A Active CN105755613B (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105755613B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107829165A (zh) * 2017-06-02 2018-03-23 吴江佳力高纤有限公司 一种etd高收缩型弹力双色纤维及其制备方法
CN109208129A (zh) * 2017-06-30 2019-01-15 江苏天地化纤有限公司 一种海岛复合丝
CN109505041A (zh) * 2017-09-14 2019-03-22 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种花型可控双海岛高收缩复合纤维及其制备方法
CN110273213A (zh) * 2019-06-26 2019-09-24 义乌市金明针织有限公司 一种高强度复合涤纶ab丝及其制备方法
CN112680843A (zh) * 2020-11-30 2021-04-20 太仓杰希塑化有限公司 一种复合型吸湿速干涤纶低弹丝的生产工艺
CN115896999A (zh) * 2022-01-26 2023-04-04 江苏恒科新材料有限公司 一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1824858A (zh) * 2005-02-25 2006-08-30 厦门翔鹭化纤股份有限公司 一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法
JP2009209500A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Teijin Fibers Ltd 染色織物の製造方法および染色織物および繊維製品
CN102828314A (zh) * 2012-08-13 2012-12-19 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN103255523A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 常州新力纤维科技有限公司 双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1824858A (zh) * 2005-02-25 2006-08-30 厦门翔鹭化纤股份有限公司 一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法
JP2009209500A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Teijin Fibers Ltd 染色織物の製造方法および染色織物および繊維製品
CN102828314A (zh) * 2012-08-13 2012-12-19 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN103255523A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 常州新力纤维科技有限公司 双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用;许文珠;《广东化纤》;20020331(第1期);第1-4页

Also Published As

Publication number Publication date
CN105755613A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105755613B (zh) 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法
CN100507129C (zh) 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱染色和色织品生产方法
CN105755609A (zh) 一种阳涤复合双色效应纤维及其制备方法
CN102677238B (zh) 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN101525786B (zh) 一种有色异型尺寸稳定聚酯复丝纤维及其制备方法
CN101586266B (zh) 一种有色异型尺寸稳定聚酯单丝纤维及其制备方法
CN102995260A (zh) 一种发热吸湿面料及其生产方法
CN106757504B (zh) 一种复合弹性纤维及其制备方法
CN101481842B (zh) 棉型记忆休闲类面料的制备方法
CN105755612A (zh) 一种阳涤复合仿麻纤维及其制备方法
CN101956268B (zh) 一种圣诞树纱的生产工艺
CN102797071A (zh) 一种桔瓣型复合长丝及其制造方法
CN103173887B (zh) 一种共混型再生聚酯阻燃短纤维的生产工艺
CN102102237B (zh) 一种永久性多微孔高吸湿快干涤纶改性短纤维及其制备方法
CN102080285B (zh) 一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法及其产品
CN106192104B (zh) 一种双色铜系抗菌复合纤维的制备方法
CN105755620B (zh) 一种双色效应仿麻纤维及其制备方法
CN104451999B (zh) 一种紧缩型阻燃聚酯复合纤维及其制备方法与应用
CN101768796A (zh) 一种多组份复合偏心纤维及其制备方法
CN206244975U (zh) 一种防水抗静电纱线
CN101798713B (zh) 一种多组份复合偏心纤维及其制备方法
CN108929446A (zh) 石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其制备方法用途
CN102677240B (zh) 一种环保可染型麻灰效应复合混纤长丝生产工艺
CN114959978A (zh) 一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法
CN108625035A (zh) 双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant