CN107829165A - 一种etd高收缩型弹力双色纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ETD高收缩型弹力双色纤维及其制备方法，其特征在于：所述ETD高收缩型弹力双色纤维由第一丝体与第二丝体复合而成，所述第一丝体与第二丝体的比重为3:7～7:3，所述第一丝体为阳离子POY丝，所述第二丝体由A组份与B组份复合制成，所述A组份为PET、PA、PBT中的一种，所述B组份为PET、PA、PBT中的一种，且所述A组份与B组份互不相同；制备方法为：①对第一丝体进行加热、加弹；②对第一丝体及第二丝体进行合股，得到高弹性的双色纤维。本发明中能够实现双色弹力纤维的制作，能够降低生产成本。

Description

一种ETD高收缩型弹力双色纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织领域，尤其涉及一种ETD高收缩型弹力双色纤维及 其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，人们对化纤产品的要求也 越来越高，化纤产品也越来越多样，而目前国内市场双色纤维产品种类少， 功能性单一且效果较差，生产工艺复杂。而且市面上大多数双色纤维都不具 备弹性，而具有弹性的纤维颜色单一，适用范围狭窄，无法满足现阶段服装 面料市场的需求。
发明内容
本发明目的是提供一种ETD高收缩型弹力双色纤维及其制备方法，既能 够实现纤维的双色效果，还能够保证纤维的弹力及高收缩性，降低成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种ETD高收缩型弹力双 色纤维，所述ETD高收缩型弹力双色纤维由第一丝体与第二丝体复合而成， 所述第一丝体与第二丝体的比重为3:7～7:3，所述第一丝体为阳离子POY丝， 所述第二丝体由A组份与B组份复合制成，所述A组份为PET、PA、PTT、SDX、 PBT中的一种，所述B组份为PET、PA、PTT、SDX、PBT中的一种，且所述A 组份与B组份互不相同，所述A组份与B组份的比重为1:1。
上述技术方案中，所述ETD高收缩型弹力双色纤维的纤度为50D～250D， 单丝根数为48根～108根。
上述技术方案中，所述ETD高收缩型弹力双色纤维的网格个数为80个 /m～130个/m。
上述技术方案中，所述A组份与B组份的收缩率不同。
为达到上述目的，本发明中采用了一种ETD高收缩型弹力双色纤维的制 备方法，其步骤为：
①将第一丝体及第二丝体加入合股机进行拉伸合股，通过假捻工艺，调 整ETD高收缩型弹力双色纤维的弹力。
②所述步骤①中，第一丝体首先进入第一热箱加热变形，然后第一丝体 进入假捻器中进行假捻稳定，假捻之后的第一丝体送入化纤网络器；
③将第二丝体通过送丝装置送入化纤网络器中，与第一丝体同时进入化 纤网络器，通过化纤网络器将第一丝体及第二丝体进行合股；
④将合股之后的ETD高收缩型弹力双色纤维进入第二热箱中，其中，第 二热箱为关闭状态，不启用加热功能，之后的ETD高收缩型弹力双色纤维进 行上油卷绕，完成ETD高收缩型弹力双色纤维的制作。
上述技术方案中，所述第一热箱的加热温度为160℃～200℃，所述第二 热箱的温度为室温。
上述技术方案中，所述第一丝体的拉伸倍数为1.5～1.7。
上述技术方案中，所述第二丝体制作工艺为：
a、将A组份与B组份切片各自进行结晶干燥，将A组份与B组份干燥 至含水量抵于20ppm；
b、将A组份与B组份分别加入两台螺杆挤出机中，进行加热熔融挤出， 挤出的A组份与B组份分别经一计量泵定量；
c、熔体通过熔体管道送入复合纺丝组件，经过砂杯，分配板，导流板 将两种熔体分别引入喷丝板，喷出，喷出纺丝，喷出的纺丝再经环形冷却， 进行集束上油；
d、将集束上油之后的纺丝进行拉伸定型，再进行卷绕成型，再将卷绕 成型的纺丝进行收集，完成第二丝体的制作；
e、所述步骤d中，纺丝依次经过第一热辊及第二热辊进行拉伸定型；
f、所述第一热辊的的牵引速度为1000m/min～2000m/min，所述第二热 辊的牵引速度为3000m/min～5000m/min，所述第一热辊的拉伸定型温度为 75℃～88℃，所述第二热辊的拉伸定型温度为140℃～180℃。
上述技术方案中，所述卷绕成型的卷绕速度为3550m/min～5000m/min。
上述技术方案中，所述卷绕成型的卷绕速度大于第二热辊牵引速度100 m/min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中ETD双色弹力纤维采用第一丝体与第二丝体合股构成，其中 第一丝体采用阳离子POY丝，第二丝体采用两种组份构成的FDY弹力复合纤维， 解决丝体颜色单一的问题，又能解决两种丝体合股弹力不足的问题，降低了色 丝的加工成本，本发明中ETD双色弹力纤维能够实现双色的颜色效应，又能够 保证纤维的高弹性，也保证了纤维的高收缩性，拓展了双色纤维的适用范围；
2.本发明中第一丝体采用阳离子POY丝，第二丝体采用无法吸收阳离 子染料的FDY弹力复合纤维，这样能够保证在织造成布经过阳离子染料染色 后，第一丝体能够吸收阳离子染料，从而形成双色效应，颜色呈现朦胧感， 拓展了双色纤维的适用范围；
3.本发明中第二丝体采用A、B两种组份进行加工，采用的是一步法进 行直接加工，与以往采用两步法，在保证第二丝体高弹性的作用下，其生产 效率更好，生产流程更短，对设备的改造投入小，降低人工成本，能够降低 生产成本较30％以上，同时产品的质量更好，而且更加稳定；
4.本发明中在第二丝体具备高弹性的作用下，第一丝体利用第一热箱 进行加热变形，再利用假捻器调节第一丝体的弹性，这样能够保证第一丝体 与第二丝体合股之后优越的弹性，保证双色纤维的弹性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种ETD高收缩型弹力双色纤维，所述ETD高收缩型弹力双 色纤维由第一丝体与第二丝体复合而成，所述第一丝体与第二丝体的比重为 3:7～7:3，所述第一丝体为阳离子POY丝，所述第二丝体由A组份与B组份 复合制成，所述A组份为PET、PA、PTT、SDX、PBT中的一种，所述B组份 为PET、PA、PTT、SDX、PBT中的一种，且所述A组份与B组份互不相同， 所述A组份与B组份的比重为1:1。
在本实施例中，A组份与B组份采用不同的组合，都会具有高弹性，其 中，PTT与PET构成的第二丝体，其收缩性会大于PBT与PET的收缩性，可 以根据实际需要，进行调整。
在本实施例中，第二丝体的截面为花生型结构，A组份与B组份的粘度 不同，会造成两种组份具有不同的收缩率，收缩率的差异造成螺旋结构，从 而产生高弹性。
所述ETD双色弹力纤维的纤度为50D～250D，单丝根数为48根～108根。 其中，纤度不一样，双色纤维的应用范围不一样。
所述ETD高收缩型弹力双色纤维的网格个数为80个/m～130个/m。其中， 第一丝体及第二丝体合股之后，通过化纤网络器，利用在压空打上80个/m～ 130个/m的网格数，能够增加丝束的饱和性，也能够保证化纤网络器的牢固 性。
所述A组份与B组份的收缩率不同。其中，由于A、B组份的收缩率不 同，会形成螺旋结构，会使第二丝体具备较强的弹性变形及弹性恢复能力。
为达到上述目的，本发明中采用了一种ETD高收缩型弹力双色纤维的制 备方法，其步骤为：
①将第一丝体及第二丝体加入合股机进行拉伸合股，通过假捻工艺，调 整ETD高收缩型弹力双色纤维的弹力，所述第一丝体染有颜色。
②所述步骤①中，第一丝体首先进入第一热箱加热变形，然后第一丝体 进入假捻器中进行假捻稳定，假捻之后的第一丝体送入化纤网络器；
③将第二丝体通过送丝装置送入化纤网络器中，与第一丝体同时进入化 纤网络器，通过化纤网络器将第一丝体及第二丝体进行合股；
④将合股之后的ETD高收缩型弹力双色纤维进入第二热箱中进行定型， 其中，第二热箱为关闭状态，不启用加热功能，定型之后的ETD高收缩型弹 力双色纤维进行上油卷绕，完成ETD高收缩型弹力双色纤维的制作。
在本实施例中，第二丝体由于采用两种收缩率不一样的A、B组份制成， 会使第二丝体具备较强的弹性变形及弹性恢复能力，因此，为了保证第一丝 体与第二丝体合股之后，双色纤维能保持高弹性，在合股之前，先将第一丝 体通过第一热箱进行加热变形，再通过假捻器调整第一丝体的弹性，便于与 第二丝体合股之后，实现双色纤维的弹性。其中，在假捻器中调整第一丝体 弹性过程中，通过假捻角、拉伸倍数控制假捻和解捻张力。所述第一丝体的 拉伸倍数为1.5～1.7。拉伸倍数以及第一热箱温度的增大，能够提高第一丝 体的弹性。假捻角、速度比，控制假捻和解捻张力，假捻角、速度比调整的 是丝束生产过程中的张力。
在本实施例中，所述第一热箱的加热温度为160℃～200℃，所述第二热 箱的温度为室温。利用第一热箱加热第一丝体，便于调整第一丝体的弹性， 由于第一丝体与第二丝体本身就具备较强的弹性，合股之后的纤维也具备较 强的弹性，不需要第二热箱对双色纤维进行加热，也能够保证双色纤维的弹 性。
其中，第一热箱主要为了调整第一丝体的弹性，第二热箱一般采用室温， 室温为24℃～28℃，第二热箱可以直接关闭，不启用第二热箱的加热功能。 如果开启第二热箱的加热功能，其加热定型收缩后，弹性会减小，不加热的 话弹性更加优越，与加热相比，能够提高15％～20％的弹性。
其中，所述第二丝体制作工艺为：
a、将A组份与B组份切片各自进行结晶干燥，将A组份与B组份干燥 至含水量抵于20ppm；
b、将A组份与B组份分别加入两台螺杆挤出机中，进行加热熔融挤出， 挤出的A组份与B组份分别经一计量泵定量；
c、熔体通过熔体管道送入复合纺丝组件，经过砂杯，分配板，导流板 将两种熔体分别引入喷丝板，喷出，喷出纺丝，喷出的纺丝再经环形冷却， 进行集束上油；
d、将集束上油之后的纺丝进行拉伸定型，再进行卷绕成型，再将卷绕 成型的纺丝进行收集，完成第二丝体的制作；
e、所述步骤d中，纺丝依次经过第一热辊及第二热辊进行拉伸定型；
f、所述第一热辊的的牵引速度为1000m/min～2000m/min，所述第二热 辊的牵引速度为3000m/min～5000m/min，所述第一热辊的拉伸定型温度为 75℃～88℃，所述第二热辊的拉伸定型温度为140℃～180℃。
所述卷绕成型的卷绕速度为3550m/min～5000m/min。所述卷绕成型的 卷绕速度大于第二热辊牵引速度100m/min。
在本实施例中，以A组份采用PET，B组份采用PBT为例，在加工过程 中，纺丝经过第一热辊，其中，第一热辊的温度为75℃～88℃，这样能够对 纺丝进行预加热，使纺丝软化，然后再通过第二热辊进行牵引拉伸，由于第 二热辊牵引速度大于第一热辊的牵引速度，这样第一热辊加热之后，可以对 纺丝进行拉伸，同时，第二热辊的温度为140℃～180℃，纺丝在拉伸的过程 中进行加热，能够改善纺丝的弹性，这样纺丝在拉伸过程还能够有效增加纺丝的弹性，保证纺丝的高弹性。同时，卷绕成型的速度要大于第二热辊的牵 引速度，还能够对纺丝进行一定程度的拉伸，能够实现其拉伸质量。
在以往结构中，采用两步法，为挤出、环吹风冷却、上油、卷绕、落桶、 集束、拉伸、紧张热定型、上油、曲卷、切断，工序特别多。本发明中只需 要挤出、环吹风冷却、上油、拉伸定型、卷绕，即可完成，工序少，成本低， 效率快。
在本实施例中，第一丝体为阳离子POY丝，第二丝体为A、B组份构成 的fdy丝，其中，将两者合股之后构成的ETD高收缩型弹力双色纤维进行纺 布，纺布之后利用阳离子染料进行上色，其中，只有带有阳离子的POY丝能 够吸收阳离子染料而被上色，fdy丝(第二丝体)则是采用的无法吸收阳离 子染料，从而无法上色。这样制成的ETD高收缩型弹力双色纤维能够具备双 色效应。
其中，弹力纤维的弹性性能测定
1、测量前长度负重为0.1g/d测其长度为L1。
2、在温度121℃，时间为5分钟里热处理。
3、取出圆盘平衡10分钟。
4、测量后长度负重为0.00015g/d测其长度为L2。
5、L2负重取出再加0.1g/d负重测其长度为L3。
6、记录好L1，L2，L3数据
CP卷曲能力＝(L3-L2)/L2*100％
表征丝定负荷下，卷曲伸直的长度与原长之比。
CS卷曲收缩率＝(L1-L3)/L1*100％
表征丝被拉直后，卷曲结构重新恢复时所产生的收缩率。
CI卷曲指标＝(L3-L2)/L2*100％
表征丝被拉直后伸长的长度与受热卷曲后长度之比。
实施例二：第一丝体取75D/72f，以及第一丝体在TMT 21型加弹机上对 其进行合股复合弹力加工，第一热箱温度160℃，拉伸倍数1.50，制得双色 纤维弹性指标CP 55％ CS12％ CI 40％。
实施例三：第一丝体取75D/72f，以及第一丝体在TMT 21型加弹机上对 其进行合股复合弹力加工，第一热箱温度160℃，拉伸倍数1.50，制得双色 纤维弹性指标CP 59％ CS11％ CI 37％。
实施例四：第一丝体取75D/72f，以及第一丝体在TMT 21型加弹机上对 其进行合股复合弹力加工，第一热箱温度170℃，拉伸倍数1.55，制得双色 纤维弹性指标CP 69％ CS11％ CI 41％。
实施例五：第一丝体取75D/72f，以及第一丝体在TMT 21型加弹机上对 其进行合股复合弹力加工，第一热箱温度180℃，拉伸倍数1.60，制得双色 纤维弹性指标CP 74％ CS11％ CI 42％。
实施例六：第一丝体取75D/72f，以及第一丝体在TMT 21型加弹机上对 其进行合股复合弹力加工，第一热箱温度190℃，拉伸倍数1.65，制得双色 纤维弹性指标CP 80％ CS10％ CI 45％。
实施例七：第一丝体取75D/72f，以及第一丝体在TMT 21型加弹机上对 其进行合股复合弹力加工，第一热箱温度200℃，拉伸倍数1.70，制得双色 纤维弹性指标CP 90％ CS13.9％ CI 40％。
其中，合适的牵引速度是为了保证合适的牵伸倍数，保证弹性优越，合 适的第一热箱加热温度是为了提高弹性优越性，以保证第一丝体在调整弹性 之后能够制得弹性优越的第一丝体，保证于第二丝体合股之后的双色纤维弹 性，过低弹性不足需要加弹机二次加工，过高会导致收缩率太低，会导致布 面门幅太大。(也适用于第二丝体的制备)
其中，拉伸倍数为第一丝体在加弹过程中，第二罗拉与第一罗拉的比值。
含水过高A组份以及B组份会在螺杆熔融过程中加速降解，降解过多会 使A组份以及B组份的粘度降低，粘度降低，弹性会有损失，并且切片降解 过多纺丝过程中产生飘丝增多，断头增多，影响可纺性，丝饼成品外观毛丝， 降低AA率，因此采用含水率抵于20ppm的A组份以及B组份。

Claims (10)

1.一种ETD高收缩型弹力双色纤维，其特征在于：所述ETD高收缩型弹力双色纤维由第一丝体与第二丝体复合而成，所述第一丝体与第二丝体的比重为3:7～7:3，所述第一丝体为阳离子POY丝，所述第二丝体由A组份与B组份复合制成，所述A组份为PET、PA、PTT、SDX、PBT中的一种，所述B组份为PET、PA、PTT、SDX、PBT中的一种，且所述A组份与B组份互不相同，所述A组份与B组份的比重为1:1。
2.根据权利要求1所述的ETD高收缩型弹力双色纤维，其特征在于：所述ETD高收缩型弹力双色纤维的纤度为50D～250D，单丝根数为48根～108根。
3.根据权利要求1所述的ETD高收缩型弹力双色纤维，其特征在于：所述ETD双色弹力纤维的网格个数为80个/m～130个/m。
4.根据权利要求1所述的ETD高收缩型弹力双色纤维，其特征在于：所述A组份与B组份的收缩率不同。
5.如权利要求1所述的一种ETD高收缩型弹力双色纤维的制备方法，其步骤为：
①将第一丝体及第二丝体加入合股机进行拉伸合股，通过假捻工艺，调整ETD高收缩型弹力双色纤维的弹力。
②所述步骤①中，第一丝体首先进入第一热箱加热变形，然后第一丝体进入假捻器中进行假捻稳定，假捻之后的第一丝体送入化纤网络器；
③将第二丝体通过送丝装置送入化纤网络器中，与第一丝体同时进入化纤网络器，通过化纤网络器将第一丝体及第二丝体进行合股；
④将合股之后的ETD双色弹力纤维进入第二热箱中，其中，第二热箱为关闭状态，不启用加热功能，之后ETD高收缩型弹力双色纤维进行上油卷绕，完成ETD高收缩型弹力双色纤维的制作。
6.根据权利要求5所述的ETD高收缩型弹力双色纤维的制备方法，其特征在于：所述第一热箱的加热温度为160℃～200℃，所述第二热箱的温度为室温。
7.根据权利要求5所述的ETD高收缩型弹力双色纤维的制备方法，其特征在于：所述第一丝体的拉伸倍数为1.5～1.7。
8.根据权利要求5所述的ETD高收缩型弹力双色纤维的制备方法，其特征在于：所述第二丝体制作工艺为：
a、将A组份与B组份切片各自进行结晶干燥，将A组份与B组份干燥至含水量抵于20ppm；
b、将A组份与B组份分别加入两台螺杆挤出机中，进行加热熔融挤出，挤出的A组份与B组份分别经一计量泵定量；
c、熔体通过熔体管道送入复合纺丝组件，经过砂杯，分配板，导流板将两种熔体分别引入喷丝板，喷出，喷出纺丝，喷出的纺丝再经环形冷却，进行集束上油；
d、将集束上油之后的纺丝进行拉伸定型，再进行卷绕成型，再将卷绕成型的纺丝进行收集，完成第二丝体的制作；
e、所述步骤d中，纺丝依次经过第一热辊及第二热辊进行拉伸定型；
f、所述第一热辊的的牵引速度为1000m/min～2000m/min，所述第二热辊的牵引速度为3000m/min～5000m/min，所述第一热辊的拉伸定型温度为75℃～88℃，所述第二热辊的拉伸定型温度为140℃～180℃。
9.根据权利要求8所述的ETD高收缩型弹力双色纤维的制备方法，其特征在于：所述卷绕成型的卷绕速度为3550m/min～5000m/min。
10.根据权利要求9所述的ETD高收缩型弹力双色纤维的制备方法，其特征在于：所述卷绕成型的卷绕速度大于第二热辊牵引速度100m/min。
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