CN105754427B

CN105754427B - 一种自洁彩色太阳热反射涂料

Info

Publication number: CN105754427B
Application number: CN201410794787.3A
Authority: CN
Inventors: 申卉
Original assignee: Taiyuan City Reputation Far Paint Co Ltd
Current assignee: Taiyuan City Reputation Far Paint Co Ltd
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2018-08-21
Anticipated expiration: 2034-12-18
Also published as: CN105754427A

Abstract

本发明公开了一种自洁彩色太阳热反射涂料。本发明的涂料包括面漆组合物与底漆组合物，面漆组合物含有氟碳树脂、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、超疏水剂和有机溶剂，底漆组合物含有氟碳树脂、钛白粉、二氧化硅气凝胶、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂和有机溶剂。本发明的涂料能有效反射太阳热辐射，同时具有高自洁性能。

Description

一种自洁彩色太阳热反射涂料

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体地，涉及一种自洁彩色太阳热反射涂料。

背景技术

地球上绝大部分能量都来自于太阳。煤、石油、天然气、水能、风能、生物能等都直接或间接来源于太阳能，太阳是人类生产和生活的必要条件。我国太阳能资源尤其丰富，太阳光辐射到物体表面的太阳光能量约750瓦/平方米，并且每年累计日照时间超过2200小时的地区超过了我国国土面积的60％。但是强烈的太阳辐射同时会给工业生产和人类生活带来诸多不便。经过太阳的长时间连续照射，物体表面能量不断集聚，温度显著升高，甚至在夏天时金属物体表面温度可以达到70-80℃，建筑屋顶及外墙表面温度也可以达到40-50℃。据统计，全球因此降温、制冷而每年所需要消耗的能源占总能耗的20％以上。因此，开发太阳热反射隔热涂料降低建筑物、设备表面温度是一种间接利用太阳能的方法，对节约能源、保护环境具有重要意义。

目前，太阳热反射隔热涂料作为一种新型节能材料已广泛用于建筑物外墙和屋顶，它可以有效反射、阻隔太阳光的能量，明显降低建筑物外墙、屋顶与室内温度，减少空调等制冷设备在高温条件下的能耗，既改善了工作环境又节约了大量的能源。

目前市场上较多见的是白色热反射隔热涂料，可以达到较好的热反射效果，但是只使用白色涂料一方面会导致色彩单一，影响美感不能满足个性化需求，且大部分军事用途的涂料也不适用白色；另一方面白色热反射隔热涂料主要以反射可见光(400-750纳米)波段为主，对近红外(750-2500纳米)波段的反射率比较低，但太阳热辐射中近红外波段的热量占到了53％，不可忽视。

另外，由于涂料层需要长期暴露在自然环境下，灰尘及油污如果沾附在涂料表面不仅影响美观，而且会使反射太阳辐射的能力大大降低。如对其进行人工清洗，费时费力，对于高大建筑物尤其困难。现有的太阳热反射涂料，大都不能长效保持表面清洁，加速了隔热温差的衰减，影响反射太阳能效率，此问题大大阻碍了热反射隔热涂料的推广和销售。因此，迫切需要一种既能有效反射太阳热辐射又能长期保持表面清洁的彩色涂料。

发明内容

针对上述存在的问题和解决方法的不足，本发明的目的在于提供一种能高效反射太阳热辐射且具有自洁功能的彩色涂料，该涂料能有效反射太阳光的能量且能长期保持表面清洁。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自洁彩色太阳热反射涂料用面漆组合物，该面漆组合物含有氟碳树脂、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、超疏水剂和有机溶剂，其中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为40-80重量份，近红外反射颜料的含量为4-20重量份，防沉剂的含量为2-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为2-4重量份，流平剂的含量为0.4-1重量份，超疏水剂的含量为0.4-2重量份，有机溶剂的含量为20-40重量份；所述超疏水剂选自有机硅、改性聚硅醚和有机硅改性丙烯酸酯中的至少一种。

本发明还提供了含有上述面漆组合物的自洁彩色太阳热反射涂料，该涂料中还含有底漆组合物，该底漆组合物含有：氟碳树脂、钛白粉、二氧化硅气凝胶、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂和有机溶剂，所述底漆组合物中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为40-80重量份，二氧化硅气凝胶的含量为4-20重量份，防沉剂的含量为2-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为2-4重量份，流平剂的含量为0.4-1重量份。

本发明提供的热反射涂层布具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的涂料面漆中组成的配比可使表面张力极低，将漆膜的表面接触角由一般涂料的90°增大至150°，大大减少了附着在漆膜表面的油污、灰尘等，而附着在表面的油污、灰尘等污物风吹或雨水冲刷即可去除，实现了漆膜的自清洁，大大减缓了该涂料反射率的衰减；

(2)太阳热辐射中近红外波段的热量占到了53％，本发明的涂料面漆具有优异的红外反射能，对近红外波段的反射率达到了85％，同时面漆中近红外反射颜料的使用可避免色彩单一化(白色)的缺点；

(3)本发明涂料面漆中的钛白粉具有很高的太阳热反射率和优异的耐候性，底漆中的钛白粉可增强涂料对近红外光的二次反射；

(4)本发明的涂料隔热效果较好，底漆中的二氧化硅气凝胶是优良的隔热材料，可阻隔集聚于漆膜的热量的向内渗透，加强了隔热效果，进一步减少了降温能耗。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是涂料对太阳热辐射的反射图。

附图标记说明

1面漆 2底漆

3太阳热辐射 4很高一部分红外线能量被反射

5更高一部分能量被反射

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种自洁彩色太阳热反射涂料用面漆组合物，该面漆组合物含有氟碳树脂、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、超疏水剂和有机溶剂，其中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为40-80重量份，红外反射颜料的含量为4-20重量份，防沉剂的含量为2-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为2-4重量份，流平剂的含量为0.4-1重量份，超疏水剂的含量为0.4-2重量份、有机溶剂的含量为20-40重量份；所述超疏水剂选自有机硅、改性聚硅醚和有机硅改性丙烯酸酯中的至少一种。

根据本发明，优选地，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为45-70重量份，近红外反射颜料的含量为8-15重量份，防沉剂的含量为2.3-2.8重量份，消泡剂的含量为0.3-0.6重量份，分散剂的含量为2.5-3.5重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份，超疏水剂的含量为0.5-1.5重量份，有机溶剂的含量为25-36重量份。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆中的氟碳树脂可以是涂料行业中常用的氟碳树脂，如聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃乙烯基醚共聚物中的至少一种，为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。所述的涂料面漆中的氟碳树脂具有优良的自清洁性能和户外耐久性，且抗紫外线性能良好，可延长涂层使用年限。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆中的有机溶剂可以是工业中常用的有机溶剂，如甲醇、丙酮、甲酰胺、二甲苯、乙二醇***醋酸酯和醋酸正丁酯中的至少一种，也可以是几种有机溶剂的混合物，本发明优选的有机溶剂为二甲苯：醋酸正丁酯：乙二醇***醋酸酯的重量比为1:(0.7-1.5):(0.8-1.3)的混合溶剂，进一步优选为二甲苯：醋酸正丁酯：乙二醇***醋酸酯的重量比为1:(0.8-1.3):(0.9-1.2)。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆中的防沉剂、消泡剂、分散剂与流平剂均为涂料行业中常用助剂，本发明并无特别限定，如防沉剂可以为有机膨润土、改性聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的至少一种，消泡剂可以为有机硅消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂和聚硅氧烷消泡剂中的至少一种，分散剂可以为高分子类分散剂、多价羧酸类分散剂和硅酸盐类分散剂中的至少一种，流平剂可以为改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种，这是本领域技术人员所熟知的，本发明对此不再进行详细描述。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆中的钛白粉可以是涂料行业中常用的钛白粉或金红石型钛白粉，本发明中优选日本TAYCA公司TITANIXJR-1000硅铝包膜金红石型钛白粉。钛白粉的粒径范围是0.6-1.1微米，平均粒径为0.7-1.0微米。

使用上述规格的钛白粉，可使所述面漆具有优异的可见光和红外反射能力，能够使面漆具有更高的太阳热反射率，同时能提高涂料面漆的耐候性，在阳光照射、风吹雨淋、温度变化等外界条件下仍有良好的耐老化性。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆中的近红外反射颜料是复合氧化物系无机颜料，可以是钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑和铁铬黑中的至少一种。

由于太阳热辐射中近红外波段的热量占53％左右，不可忽视。所述的近红外反射颜料具有优异的近红外反射能力，对近红外波段的反射率可达到85％，相对于本领域中颜色相同的传统颜料具有更高的近红外反射能力，因此本发明的涂料面漆能有效反射太阳热辐射的近红外波段，从而显著降低被涂刷物件的温度，同时面漆中近红外反射颜料的使用可避免色彩单一化(白色)的缺点。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆中的超疏水剂可以是有机硅疏水剂、改性聚硅醚疏水剂和有机硅改性丙烯酸酯疏水剂，优选为有机硅改性丙烯酸酯疏水剂。

所述的超疏水剂具有界面活性，可在漆膜表面定向并交联入聚合物结构表面，能增加憎水和憎油性，因此能明显提高斥水和斥油性能，可以明显降低沾灰性，同时能提高涂膜清洗性、底材润湿、流平、表面滑爽性、耐水性(防发白)和抗粘连性。与本发明中的其他组分相配合，可将漆膜的表面接触角增大至150°，大大减少了附着在漆膜表面的油污、灰尘等，而附着在表面的油污、灰尘等污物风吹或雨水冲刷即可去除，实现了漆膜的自清洁，极大减缓了该涂料反射率的衰减。

本发明的涂料中还含有底漆组合物，所述面漆组合物和所述底漆组合物分开独立地存放，该底漆组合物含有：氟碳树脂、钛白粉、二氧化硅气凝胶、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂和有机溶剂，所述底漆组合物中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为40-80重量份，二氧化硅气凝胶的含量为4-20重量份，防沉剂的含量为2-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为2-4重量份，流平剂的含量为0.4-1重量份，有机溶剂为20-40重量份。，进一步优选为，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为50-70重量份，二氧化硅气凝胶的含量为8-15重量份，防沉剂的含量为2.3-2.8重量份，消泡剂的含量为0.4-0.6重量份，分散剂含量为2.5-3.5重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份，有机溶剂的含量为25-35重量份。

根据本发明，所述太阳热反射涂料底漆中的氟碳树脂的种类与面漆中的氟碳树脂可以相同，其种类为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

根据本发明，所述太阳热反射涂料底漆中的防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂以及有机溶剂的种类与面漆中的防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂及有机溶剂可以相同，其种类为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

根据本发明，所述太阳热反射涂料底漆中的钛白粉可以是大粒径金红石型钛白粉或常规金红石型钛白粉，优选为大粒径金红石型钛白粉，粒径范围可以为0.8-1.5微米，平均粒径可以为0.9-1.3微米。所述的底漆中的大粒径金红石型钛白粉具有优异的反射能力，可以增强对近红外光的二次反射，进一步提高涂料的反射性能。

根据本发明，所述太阳热反射涂料底漆中的二氧化硅气凝胶的粒径大小范围是10-20微米，比表面积可达500m²/g，其密度最低可至40kg/m³，孔隙率为99.6％以上，且具有2-5纳米的三维纳米骨架颗粒，是一种优良的隔热材料，可阻隔集聚于漆膜的热量向内渗透，加强了隔热效果。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆的制备方法可以包括：将所述面漆组合物中的各个组分混合并搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液即为所述太阳热反射涂料面漆。

根据本发明的一种优选的实施方式，所述太阳热反射涂料面漆的制备方法可以包括：将氟碳树脂、有机溶剂投入分散罐中进行搅拌，在300-500转/分钟的转速下依次投入分散剂、钛白粉、近红外反射颜料、消泡剂，调高转速至1500转/分钟，高速分散1.5-2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入流平剂、防沉剂和超疏水剂，搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液即为所述太阳热反射涂料面漆。

根据本发明，所述太阳热反射涂料底漆的制备方法可以包括：将所述底漆组合物中的各个组分混合并搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液即为所述太阳热反射涂料底漆。

根据本发明的一种优选的实施方式，所述太阳热反射涂料底漆的制备方法可以包括：将氟碳树脂、有机溶剂投入分散罐中进行搅拌，在300-500转/分钟的转速下依次投入分散剂、钛白粉、二氧化硅气凝胶、消泡剂，调高转速至1500转/分钟，分散1.5-2小时，用刮板细度计检测细度至45微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入流平剂、防沉剂，搅拌均匀，然后过滤，过滤得到的滤液即为所述太阳热反射涂料底漆。

根据本发明，所述太阳热反射涂料面漆的使用方法可以为常规的使用方法，本发明对此并无限制，如可以将所述面漆组合物喷涂、辊涂或刷涂在被涂物件表面，然后进行干燥。干燥的温度可以为25-30℃，干燥时间可以为15-20小时。

根据本发明的一种优选的实施方式，所述太阳热反射涂料面漆的使用方法可以包括：在所述太阳热反射面漆组合物中加入交联剂，搅拌均匀，不加或加入有机溶剂后喷涂、辊涂或刷涂在被涂物件表面，然后进行干燥。干燥的温度可以为室温25-30℃，干燥时间可以为15-20小时。

所述的有机溶剂可以为二甲苯：醋酸丁酯重量比为7：(2-5)的混合物，使用前有机溶剂的加入能进一步体改涂料的施工性。

所述的交联剂可以为异氰酸酯固化剂、缩二脲聚氨酯固化剂或三聚体聚氨酯固化剂，优选为三聚体聚氨酯固化剂，相对于100重量份面漆组合物，交联剂的加入量可以为5-20重量份，优选为10-15重量份。

根据本发明，所述太阳热反射涂料底漆的使用方法与面漆的使用方法可以相同，在此不再进行详细描述。

以下将通过具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和20重量份有机溶剂二甲苯(购自山西鑫海化工有限公司，牌号二甲苯)投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入分散剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK142)的含量为2重量份，平均粒径为0.7微米的金红石型钛白粉(购自日本TAYCA公司，牌号TITANIX JR-1000)40重量份，4重量份近红外反射颜料铁铬黑(购自TOMATEC公司，牌号42-7系列)，消泡剂(购自德谦化学有限公司，牌号5800)的含量为0.2重量份，调高转速至1500转/分钟，高速分散1.5小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK410)2重量份，流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)0.5重量份和超疏水剂有机硅改性丙烯酸酯(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK3700)0.4重量份，搅拌混合均匀，得到面漆。

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和20重量份有机溶剂醋酸正丁酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号醋酸正丁酯)投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入2.1重量份分散剂(购自海门埃夫科纳化学有限公司，牌号5065)，42重量份平均粒径为0.9微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)，4重量份粒径为10微米的二氧化硅气凝胶(购自中山科邦化工材料技术有限公司，牌号CPA-100P)，0.3重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK054)，调高转速至1500转/分钟，分散2小时，用刮板细度计检测细度至45微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入0.4重量份流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)，2.1重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号CERAFAK110)，搅拌均匀，得到底漆。

实施例2

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)，二甲苯(购自山西鑫海化工有限公司，牌号二甲苯)：醋酸正丁酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号醋酸正丁酯)：乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)的重量比为1:0.8:1的混合有机溶剂30重量份投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入3重量份分散剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK142)，45重量份平均粒径为0.9微米的金红石型钛白粉(购自日本TAYCA公司，牌号TITANIX JR-1000)，10重量份近红外反射颜料钛镍黄(购自TOMATEC公司，牌号42-7系列)，0.6重量份消泡剂(购自德谦化学有限公司，牌号5800)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK410)2.4重量份，流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)0.7重量份和超疏水剂有机硅改性丙烯酸酯(德国毕克化学有限公司，牌号BYK3700)1.0重量份，搅拌混合均匀，得到面漆。

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和31重量份有机溶剂乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入3.0重量份分散剂(购自海门埃夫科纳化学有限公司，牌号5065)，58重量份平均粒径为1.1微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)，12重量份粒径为15微米的二氧化硅气凝胶(购自中山科邦化工材料技术有限公司，牌号CPA-100P)，0.5重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK054)，调高转速至1500转/分钟，分散2小时，用刮板细度计检测细度至45微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入0.7重量份流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)，2.5重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号CERAFAK110)，搅拌均匀，得到底漆。

实施例3

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)与重量比为二甲苯(购自山西鑫海化工有限公司，牌号二甲苯)：醋酸正丁酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号醋酸正丁酯)：乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)为1:1:1的混合有机溶剂25重量份投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入2.5重量份分散剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK142)，60重量份平均粒径为0.8微米的金红石型钛白粉(购自日本TAYCA公司，牌号TITANIX JR-1000)，15重量份近红外反射颜料钴绿(购自TOMATEC公司，牌号42-7系列)，0.5重量份消泡剂(购自德谦化学有限公司，牌号5800)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入防沉剂(德国毕克化学有限公司，牌号BYK410)2.8重量份，流平剂(德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)0.4重量份和超疏水剂有机硅改性丙烯酸酯(德国毕克化学有限公司，牌号BYK3700)1.5重量份，搅拌混合均匀，得到面漆。

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)，二甲苯(购自山西鑫海化工有限公司，牌号二甲苯)：醋酸正丁酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号醋酸正丁酯)：乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)的重量比为1:1:1的混合有机溶剂35重量份投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入2.5重量份分散剂(购自海门埃夫科纳化学有限公司，牌号5065)，50重量份平均粒径为1.2微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)，15重量份粒径为13微米的二氧化硅气凝胶(购自中山科邦化工材料技术有限公司，牌号CPA-100P)，0.6重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK054)，调高转速至1500转/分钟，分散2小时，用刮板细度计检测细度至45微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入0.5重量份流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)，2.3重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号CERAFAK110)，搅拌均匀，得到底漆。

实施例4

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和40重量份乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)有机溶剂投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入4.0重量份分散剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK142)，78重量份平均粒径为1.0微米的金红石型钛白粉(购自日本TAYCA公司，牌号TITANIX JR-1000)，20重量份近红外反射颜料钛铬棕(购自TOMATEC公司，牌号42-7系列)，0.8重量份消泡剂(购自德谦化学有限公司，牌号5800)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK410)3.0重量份，流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)1.0重量份和超疏水剂有机硅改性丙烯酸酯(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK3700)2.0重量份，搅拌混合均匀，得到面漆。

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和40重量份醋酸正丁酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号醋酸正丁酯)有机溶剂投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入4.0重量份分散剂(购自海门埃夫科纳化学有限公司，牌号5065)，80重量份平均粒径为1.3微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)，20重量份粒径为20微米的二氧化硅气凝胶(购自佛山盛海化工科技有限公司，牌号二氧化硅气凝胶)，0.8重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK054)，调高转速至1500转/分钟，分散2小时，用刮板细度计检测细度至45微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入1.0重量份流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)，2.9重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号CERAFAK110)，搅拌均匀，得到底漆。

实施例5

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和重量比为二甲苯(购自山西鑫海化工有限公司，牌号二甲苯)：醋酸正丁酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号醋酸正丁酯)：乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)为1:1.2:1.2的36重量份混合有机溶剂投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入3.5重量份分散剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK142)，70重量份平均粒径为0.7微米的金红石型钛白粉(购自日本TAYCA公司，牌号TITANIX JR-1000)，8重量份近红外反射颜料重量份近红外反射颜料钴蓝(购自TOMATEC公司，牌号42-7系列)，调高转速至1500转/分钟，高速分散2小时，用刮板细度计检测细度至30微米以下，调低转速至300转/分钟，然后加入防沉剂(德国毕克化学有限公司，牌号BYK410)2.6重量份，流平剂(德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)0.8重量份和超疏水剂有机硅改性丙烯酸酯(德国毕克化学有限公司，牌号BYK3700)0.5重量份，搅拌混合均匀，得到面漆。

将100重量份的氟碳树脂(购自常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，牌号JF-2X)和24重量份重量比为二甲苯(购自山西鑫海化工有限公司，牌号二甲苯)：乙二醇***醋酸酯(购自江苏三木化工股份有限公司，牌号乙二醇***醋酸酯)为1:1:1的混合有机溶剂投入分散罐中进行搅拌，在500转/分钟的转速下依次投入3.5重量份分散剂(购自海门埃夫科纳化学有限公司，牌号5065)，70重量份平均粒径为1.0微米的大粒径金红石型钛白粉(购自上海百图高新材料科技有限公司，牌号BR80)，8重量份粒径为18微米的二氧化硅气凝胶(购自中山科邦化工材料技术有限公司，牌号CPA-100P)，0.4重量份消泡剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK054)，调高转速至1500转/分钟，分散2小时，用刮板细度计检测细度至45微米以下时调低转速至300转/分钟，再加入0.8重量份流平剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK306)，2.8重量份防沉剂(购自德国毕克化学有限公司，牌号CERAFAK110)，搅拌均匀，得到底漆。

实施例6

按照实施例2相同的制备方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将超疏水剂替换为等重量的有机硅(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK3560)。

实施例7

按照实施例2相同的制备方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将超疏水剂替换为等重量的改性聚硅醚(购自德国毕克化学有限公司，牌号BYK3535)。

对比例1

按照实施例1相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将本发明的近红外反射颜料替换为等重量的颜色相同的炭黑(购自安徽黑钰颜料新材料有限公司，牌号炭黑)。

对比例2

按照实施例2相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将本发明的近红外反射颜料替换为等重量的颜色相同的柠檬黄(购自上海智德颜料科技有限公司，牌号柠檬黄)。

对比例3

按照实施例3相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将本发明的近红外反射颜料替换为等重量的颜色相同的酞菁绿(购自盐城市景耀化工贸易有限公司，牌号酞菁绿G5339)。

对比例4

按照实施例4相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将本发明的近红外反射颜料替换为等重量的颜色相同的中铬黄(购自上海铬黄颜料厂苏州市分厂，牌号103中铬黄)。

对比例5

按照实施例5相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将本发明的近红外反射颜料替换为等重量的颜色相同的中酞菁蓝(购自盐城市景耀化工贸易有限公司，牌号酞菁蓝BGS)。

对比例6

按照实施例2相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中不含超疏水剂。

对比例7

按照实施例2相同的方法制备涂料面漆与底漆，所不同的是，面漆中将本发明的平均粒径为0.9微米的金红石型钛白粉(购自日本TAYCA公司，牌号TITANIX JR-1000)替换为等重量的平均粒径为0.35微米的金红石型钛白粉(购自上海灿森化工销售有限公司，牌号杜邦R-960)。

测试实施例1

对实施例1-5及对比例1-5中得到的面漆与底漆中分别取10重量份，先将底漆涂在被涂物件表面，室温25℃下干燥18小时后，将面漆涂在底漆上，室温25℃下干燥20小时，相对于每平方米的涂覆表面，底漆的涂覆量为180g，面漆的涂覆量为150g。然后按照JG/T235-2008中规定的要求，委托国家建筑材料测试中心进行性能检测，检验结果见表1。

表1

根据表1的数据可以看出本发明的彩色自洁热反射涂料在近红外反射性能和太阳反射性能方面都超出了标准要求，且相比同种颜色的常规颜料，本发明中使用的近红外反射颜料性能更优。

测试实施例2

将实施例1-5及对比例6和对比例7中得到的面漆与底漆中分别取10重量份，先将底漆涂在被涂物件表面，室温25℃下干燥18小时后，将面漆涂在底漆上，室温25℃下干燥20小时，相对于每平方米的涂覆表面，底漆的涂覆量为180g，面漆的涂覆量为150g。然后按照JG/T235-2008中规定的要求，委托国家建筑材料测试中心进行性能检测，检验结果见表2。

表2

根据表2的数据可以看出本发明的自洁热反射涂料在反射性能、耐沾污性能以及隔热性能方面都超出了标准要求，大粒径金红石型钛白粉及超疏水剂的添加使涂料多方面性能均有所提升，并且超疏水剂机硅改性丙烯酸酯的性能更优；另外，在优选相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为45-70重量份，近红外反射颜料的含量为8-15重量份，防沉剂的含量为2.3-2.8重量份，消泡剂的含量为0.3-0.6重量份，分散剂的含量为2.5-3.5重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份，超疏水剂的含量为0.5-1.5重量份，有机溶剂的含量为25-36重量份的情况下，能够进一步提高面漆组合物的性能。

测试实施例3

对实施例2的热反射涂料，按JC/T1040-2007中规定的要求，委托国家建筑材料测试中心进行标准全项指标检验，检验结果见表3。

表3

测试实施例4

对实施例2的热反射涂料，按HG/T4341-2012中规定的要求，委托国家建筑材料测试中心进行标准全项指标检验，检验结果见表4。

表4

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种自洁彩色太阳热反射涂料用面漆组合物，该面漆组合物含有氟碳树脂、钛白粉、近红外反射颜料、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、超疏水剂和有机溶剂，其中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为40-80重量份，近红外反射颜料的含量为4-20重量份，防沉剂的含量为2-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂的含量为2-4重量份，流平剂的含量为0.4-1重量份，超疏水剂的含量为0.4-2重量份，有机溶剂的含量为20-40重量份；所述的超疏水剂为有机硅改性丙烯酸酯；所述的钛白粉为金红石钛白粉，粒径范围为0.6-1.1微米，平均粒径为0.7-1.0微米。

2.根据权利要求1所述的面漆组合物，其中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为45-70重量份，近红外反射颜料的含量为8-15重量份，防沉剂的含量为2.3-2.8重量份，消泡剂的含量为0.3-0.6重量份，分散剂的含量为2.5-3.5重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份，超疏水剂的含量为0.5-1.5重量份，有机溶剂的含量为25-36重量份。

3.根据权利要求1所述的面漆组合物，其中，所述的近红外反射颜料是复合氧化物系无机颜料钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑和铁铬黑中的至少一种。

4.一种自洁彩色太阳热反射涂料，其中，该反射涂料含有权利要求1-3中任意一项所述的面漆组合物，还含有底漆组合物，该底漆组合物含有：氟碳树脂、钛白粉、二氧化硅气凝胶、防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂和有机溶剂，所述底漆组合物中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为40-80重量份，二氧化硅气凝胶的含量为4-20重量份，防沉剂的含量为2-3重量份，消泡剂的含量为0.2-0.8重量份，分散剂含量为2-4重量份，流平剂的含量为0.4-1重量份，有机溶剂的含量为20-40重量份。

5.根据权利要求4所述的反射涂料，其中，所述底漆组合物中，相对于100重量份的氟碳树脂，钛白粉的含量为50-70重量份，二氧化硅气凝胶的含量为8-15重量份，防沉剂的含量为2.3-2.8重量份，消泡剂的含量为0.4-0.6重量份，分散剂含量为2.5-3.5重量份，流平剂的含量为0.5-0.8重量份，有机溶剂的含量为25-35重量份。

6.根据权利要求4所述的反射涂料，其中，所述底漆组合物中的钛白粉为大粒径金红石型钛白粉，粒径范围为0.8-1.5微米，平均粒径为0.9-1.3微米。

7.根据权利要求4所述的反射涂料，其中，所述底漆组合物中的二氧化硅气凝胶的粒径是10-20微米。