CN1057517C - 一种生产l-精氨酸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用生产胱氨酸的废液或蛋白质水解液提取L-精氨酸的新方法。它是将原料液浓缩、过滤后经两次碱中和和两次精制即得到L-精氨酸成品。该方法的产品回收率可达90%，原料易得，工艺流程短，条件容易控制，生产中所得付产品工业级氨化铵、复合氨基酸粉也有很好的市场前景，使L-精氨酸的生产成本大为降低，而且无污染问题，因此，本发明具有明显的经济效益和社会效益。

Description

一种生产L-精氨酸的方法

本发明公开了一种利用生产胱氨酸的废液或蛋白质水解液生产L-精氨酸的方法，它属于生物化学领域，也属于医药卫生领域。

L-精氨酸是配制氨基酸大输液必不可少的原料药，也是一种治疗肝昏迷的有效药物，除此之外，在食品、化妆品、饲料等许多方面也有广泛的用途。目前世界上只有日本、西德等少数几厂家生产这类产品，我国从七十年代开始有在医药方面，而且主要是从日本进口氨基酸大输液成品药，或L-精氨酸原料药，1995年每千克L-精氨酸的价格为20多美元。国内外目前生产L-精氨酸所采用的方法有发酵法、树脂分离法和沉淀剂提取法三种。用发酵生产时，由于不能有其它杂菌存在，对生产操作过程要求极为严格，发酵后还要进一步的分离，生产工艺的周期长，水电消耗量大，生产成本也很高。采用树脂分离法生产L-精氨酸的周期也很长，而且一个生产周期后还需大量的酸碱来再生树脂，生产量不大，而且产品的纯度也不高，因此，该方法的生产成本也很高。而沉淀提取法的最大缺点是所采用的沉淀剂都是有机化合物，如邻二甲苯、苯甲醛等，这类沉淀剂不仅价格贵，而且易挥发，易燃烧，回收不完全，因此，造成对人体的伤害和环境的污染。

尽管上述工艺方法存在着许多缺点和不足，由于至今还没有寻找到更好的生产方法，因此，各生产厂家仍一直采用上述方法生产L-精氨酸。本发明的目的：为了克服上述发酵法、树脂分离法和沉淀剂提取法生产L-精氨酸的不足，提供一种新方法，该方法应该是生产周期短，操作简单，生产成本更低，并且不造成环境污染等问题。

为实现本发明的目的所采用的技术措施：

利用不同的氨基酸的等电点值和溶解度特性的差别，选择合适的PH值和温度条件来达到L-精氨酸的分离和精制的目的，其工艺流程如下：

工艺流程说明：

1)将生产胱氨酸后的废液或蛋白质水解液内含有L-精氨酸的液体浓缩到波美度在24～26度左右，冷却、过滤，除去盐和其它杂质。

2)将滤液用碱中和到PH值为6～8，降温到10℃左右，过滤除去中性氨基酸的混合物。

3)滤液再浓缩到波美度为28度左右，加入等体积的乙醇，搅拌并升温到45℃左右，用碱中和到PH值为10～12，此时有大量L-精氨酸结晶析出，在低温下存放12小时以上，过滤即得L-精氨酸粗品。

4)将粗品加少量乙醇洗涤，过滤，再在60℃下用水饱和溶解，加活性炭脱色，过滤，滤液浓缩至过饱和状态，冷却，在低温下搅拌结晶，得半成品。

5)将半成品加温到60℃下饱和溶解，加活性炭脱色，过滤后滤液浓缩到过饱和状态，冷却，在低温下搅拌结晶。分离出结晶物并用75％的乙醇洗涤2～4次，烘干即得L-精氨酸成品。

与现有技术相比较，采用本发明的方法达到的有益效果：与现有技术相比，该方法所采有的原理有本质上的区别，所达到的有益效果主要表现在以下几个方面：

1)该工艺方法主要是控制生产过程中的PH值和温度条件，使得实际操作比现有技术简单方便，容易分离，工艺的重现高。

2)不用沉淀剂、树脂分离，而只有用酸碱为原料，使得生产过程中的环境问题得以解决。

3)在生产L-精氨酸产品的同时，还得到工业级的氯分氨和复合氨基酸粉付产物，而这些付产物用途前景也很好。

4)生产周期大大缩短，1～2天就可以得到L-精氨酸产品，而且产品的回收率达90％。

由于上述显著效果，也使得L-精氨酸的生产成本降低到每千克只需人民币60元，而且用此方法还可进一步生产其它氨基酸，如L-缬氨酸、L-苯丙氨酸、L-丝氨酸、L-组氨酸等。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明：实施例：

1)取100升生产胱氨酸后第一次的母液，浓缩到原体积的2/3，冷却，过滤，得盐和其它杂质30公斤，滤液40升；

2)将此滤液40升加碱中和到PH为6～8，降温到10℃后过滤，得中性氨基酸15公斤，保留滤液：

3)用碱中和上述滤液到PH值为6～8，加30升乙醇，搅拌，再用碱中和到PH值为11，此时有大量的L-精氨酸结晶，低温存放12小时以上，过滤得到L-精氨酸粗品。

4)将粗品用少量乙醇洗涤，过滤得4.5公斤粗品，在60℃下饱和溶解在水中，并加粗品重量的5％的活性炭，搅拌30分钟，过滤，滤液浓缩，过滤去盐，再浓缩到过饱和状态，降温，在低温下搅拌结晶，过滤得2.5公斤半成品；

5)将半成品在60℃下饱和溶解，加少量活性炭脱色，过滤两次，滤液再浓缩至过饱和状态，低温下加等体积的乙醇，搅拌结晶，过滤后结晶产物用75％的乙醇洗涤2～3次，烘干即得L-精氨酸成品2公斤，回收率90％。

Claims (2)

1.一种以生产胱氨酸后的废液或蛋白质水解液为原料制备生产L-精氨酸的方法，其特征在于：原料液浓缩到波美度24～26度，冷却，过滤，滤液用碱中和到PH6～8，降温到10℃，过滤，滤液再浓缩到波美度28度，加入等体积的乙醇，搅拌升温到45℃，用碱中和到PH10～12，低温静置12小时以上结晶即得L-精氨酸粗品，再经两次精制，洗涤、烘干即得L-精氨酸成品。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：在粗品的精制时，将粗品在60℃下饱和溶解，加活性炭脱色后过滤，再浓缩至过饱和状态，冷却结晶；经两次精制后产品用75％的乙醇洗涤2～4次。