CN105751314A - 热熔机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔机构热熔机机构，包括热熔治具、产品限位装置、伸缩装置及升降装置，其中，伸缩装置用于带动产品限位装置移动至热熔治具位置，升降装置用于带动热熔治具升降，产品限位装置上设有用于容纳产品的产品限位槽。本发明提供的热熔机构提高了产品的热熔质量。

Description

热熔机构
技术领域
本发明涉及部件加工技术领域，特别涉及一种热熔机构。
背景技术
热熔机构是用于对塑料部件热加工的装置，其中手机塑料电池盖侧键孔通过热熔机构加工。
传统的热熔机构包括热熔治具及用于放置待加工部件的下模，当需要进行部件热熔加工时，工作人员左手将待加工部件放入下模并用手托住部件，右手操作热熔治具的压机手柄下压带动上模向下运动，对部件进行热熔操作。
然而，由于每次进行部件热熔操作时，均需要给工作人员手动下压压机手柄，而操作力度难以保证一致，同时每次部件均需要工作人员手动托住，部件位置定位存在差别，产品热熔结果不具备一致性，产品热熔质量较差。
因此，如何提高产品的热熔质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔机构，以提高产品的热熔质量。
为实现上述目的，本发明提供一种热熔机构，包括热熔治具，还包括产品限位装置、用于带动所述产品限位装置移动至所述热熔治具位置的伸缩装置及带动所述热熔治具升降的升降装置，所述产品限位装置上设有用于容纳产品的产品限位槽。
优选地，所述升降装置为气压机。
优选地，还包括底板，所述产品限位装置安装在所述底板上方，所述产品限位装置和所述底板一者上设有滑轨，另一者上设有用于容置所述滑轨的滑槽。
优选地，所述产品限位装置包括定位板及与所述定位板固定连接的挡板，所述定位板和所述挡板之间形成所述产品限位槽。
优选地，所述产品限位装置还包括设置在所述定位板侧面的推板，所述伸缩装置的伸缩端与所述推板固定连接。
优选地，所述产品限位装置还包括支撑板，所述推板、所述定位板和所述挡板的底端均安装在所述支撑板上，所述滑轨设置在所述底板上，所述支撑板底端设有滑块，所述滑块上设有与所述滑轨配合的所述滑槽。
优选地，所述滑轨为两个，两个所述滑轨对称分布于所述底板相对两侧，每个所述滑轨上均设有两个所述滑块。
优选地，所述滑块与所述支撑板可拆卸连接。
优选地，还包括伸缩固定板，所述伸缩装置安装在所述伸缩固定板上，所述伸缩固定板上设有长度沿所述产品限位装置运动方向延伸的安装孔，所述伸缩固定板通过穿过所述安装孔的紧固件与所述底板连接。
优选地，还包括用于限位产品限位装置前端位置的限位板，限位板安装在所述底板上。
在上述技术方案中，本发明提供的热熔机机构包括热熔治具、产品限位装置、伸缩装置及升降装置，其中，伸缩装置用于带动产品限位装置移动至热熔治具位置，升降装置用于带动热熔治具升降，产品限位装置上设有用于容纳产品的产品限位槽。当需要进行热熔加工时，将待加工件放置在产品限位槽内，然后通过伸缩装置带动安装有待加工产品的产品限位装置移动至热熔治具下方，接着通过升降装置带动热熔治具下移，热熔治具对待加工产品进行热熔操作，待热熔加工完成后，升降装置带动热熔治具上升，接着伸缩装置再将带有产品的产品限位装置运送至初始位置，工作人员将加工后的产品取出，再次放上待加工产品进行下一***作。
通过上述描述可知，在本发明提供的热熔机构中，通过设置用于限位待加工产品的产品限位槽，避免在进行热熔操作时，需要工作人员手动固定待加工产品的情况，且待加工产品通过伸缩装置推动，避免热熔机构内部空间较小，工作人员无法直接将待加工产品放入热熔治具下方的情况，提高了产品定位的准确性。通过升降装置带动热熔治具升降，便于准确控制热熔治具的升降高度，避免热熔治具热熔力度不一的情况，因此，本发明提供的热熔机构提高了产品的热熔质量。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的热熔机构的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的挡板的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的伸缩固定板的结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的限位板的结构示意图。
其中图1-4中：1-伸缩装置、2-定位板、3-挡板、4-推板、5-支撑板、6-伸缩固定板、7-限位板、8-底板、9-滑轨、10-热熔治具、11-产品。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种热熔机构，以提高产品的热熔质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的热熔机机构包括热熔治具10、产品限位装置、伸缩装置1及升降装置，产品限位装置可以一体加工成型，其中，伸缩装置1用于带动产品限位装置移动至热熔治具10位置，升降装置用于带动热熔治具10升降，产品限位装置上设有用于容纳产品11的产品限位槽。热熔治具10包括上模固定板及安装在上模固定板上的热熔块。具体的，该伸缩装置1可以为伸缩杆、液压缸或气缸等，为了提高精确度，延长伸缩装置1的使用寿命，优选，伸缩装置1为气缸。升降装置具体可以为伸缩杆、气缸、液压缸等，为了提高热熔治具10运动的平稳性，优选，升降装置为气压机。
当需要进行热熔加工时，将待加工件放置在产品限位槽内，然后通过伸缩装置1带动安装有待加工产品11的产品限位装置移动至热熔治具10下方，接着通过升降装置带动热熔治具10下移，热熔治具10对待加工产品11进行热熔操作，待热熔加工完成后，升降装置带动热熔治具10上升，接着伸缩装置1再将带有产品11的产品限位装置运送至初始位置，工作人员将加工后的产品11取出，再次放上待加工产品11进行下一***作。
通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的热熔机构中，通过设置用于限位待加工产品11的产品限位槽，避免在进行热熔操作时，需要工作人员手动固定待加工产品11的情况，且待加工产品11通过伸缩装置1推动，避免热熔机构内部空间较小，工作人员无法直接将待加工产品11放入热熔治具10下方的情况，提高了产品11定位的准确性。通过升降装置带动热熔治具10升降，便于准确控制热熔治具10的升降高度，避免热熔治具10热熔力度不一的情况，因此，本发明提供的热熔机构提高了产品11的热熔质量。
进一步，该热熔机构还包括底板8，产品限位装置安装在底板8上方，产品限位装置和底板8一者上设有滑轨9，另一者上设有用于容置滑轨9的滑槽。通过设置底板8，且设置滑轨9和滑槽对运动过程中的产品限位装置起到支撑作用，且使得产品限位装置能够沿着预设路径稳定运动，提高了部件运输的平稳性。
优选的，产品限位装置包括定位板2及与定位板2固定连接的挡板3，定位板2和挡板3之间形成所述产品限位槽。为了便于工作人员拆装部件运送装置，优选，定位板2与挡板3可拆卸连接。由于产品限位槽由挡板3与定位板2形成，便于工作人员加工产品限位槽。优选，挡板3上设有供热熔治具10通过的凹口，凹口的折角处弧形过渡。通过设置凹口，减少了挡板3用料，降低了热熔机构的制造成本，通过将凹口的折角处弧形过渡，避免工作人员在取放产品11时，挡板3划伤产品11的情况。
更为优选的，产品限位装置还包括设置在定位板2侧面的推板4，伸缩装置1的伸缩端与推板4固定连接。通过设置推板4，便于工作人将产品限位装置安装在伸缩装置1的伸缩端。
进一步，产品限位装置还包括支撑板5，推板4、定位板2和挡板3的底端均安装在支撑板5上，滑轨9设置在底板8上，支撑板5底端设有滑块，滑块上设有与滑轨9配合的滑槽，具体的，滑块可以通过粘接、焊接等方式安装在支撑板5上。通过设置支撑板5，避免推板4、定位板2和挡板3依次固定的情况，工作人员直接将推板4、定位板2和挡板3安装在支撑板5上即可，有效地降低了工作人员组装热熔机构的劳动强度，且便于工作人员加工滑槽或滑轨9。为了便于工作人员拆装热熔机构，优选，挡板3与推板4可拆卸连接。具体的，优选，挡板3与推板4通过螺纹紧固件连接。当然可以通过卡扣连接。通过将滑槽设置在滑块上，避免单独在支撑板5上开槽的情况，滑块可以直接由板材弯折而成，有效地降低了工作人员加工热熔机构的劳动强度。
优选的，滑轨9为两个，两个滑轨9对称分布于底板8相对两侧，每个滑轨9上均设有两个滑块。通过在每个滑轨9上配置两个滑块，进一步提高了产品限位装置移动的稳定性。
为了便于工作人员组装热熔机构，优选，滑块与支撑板5可拆卸连接。
进一步，该热熔机构还包括伸缩固定板6，伸缩装置1安装在伸缩固定板6上，伸缩固定板6上设有长度沿产品限位装置运动方向延伸的安装孔，伸缩固定板6通过穿过安装孔的紧固件与底板8连接。通过设置伸缩固定板6，工作人员可以根据实际情况，调节伸缩装置1的位置，提高了热熔机构的通用性。
进一步，该热熔机构还包括用于限位产品限位装置前端位置的限位板7，限位板7安装在底板8上。通过设置限位板7，可以准确将产品限位装置限位于热熔治具10下方，提高了热熔机构的运动精确性。
优选的，限位板7的底端设有减重槽。其中减重槽的形状各个数根据限位板7的实际情况而定，本申请不做具体限定。通过设置减重槽，减少了总体用料，降低了热熔机构的制造成本。
为了便于工作人员拆装部件运送装置，优选，伸缩固定板6和限位板7均可拆卸连接在底板8上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热熔机构，包括热熔治具(10)，其特征在于，还包括产品限位装置、用于带动所述产品限位装置移动至所述热熔治具(10)位置的伸缩装置(1)及带动所述热熔治具(10)升降的升降装置，所述产品限位装置上设有用于容纳产品(11)的产品限位槽。
2.根据权利要求1所述的热熔机构，其特征在于，所述升降装置为气压机。
3.根据权利要求1所述的热熔机构，其特征在于，还包括底板(8)，所述产品限位装置安装在所述底板(8)上方，所述产品限位装置和所述底板(8)一者上设有滑轨(9)，另一者上设有用于容置所述滑轨(9)的滑槽。
4.根据权利要求3所述的热熔机构，其特征在于，所述产品限位装置包括定位板(2)及与所述定位板(2)固定连接的挡板(3)，所述定位板(2)和所述挡板(3)之间形成所述产品限位槽。
5.根据权利要求4所述的热熔机构，其特征在于，所述产品限位装置还包括设置在所述定位板(2)侧面的推板(4)，所述伸缩装置(1)的伸缩端与所述推板(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的热熔机构，其特征在于，所述产品限位装置还包括支撑板(5)，所述推板(4)、所述定位板(2)和所述挡板(3)的底端均安装在所述支撑板(5)上，所述滑轨(9)设置在所述底板(8)上，所述支撑板(5)底端设有滑块，所述滑块上设有与所述滑轨(9)配合的所述滑槽。
7.根据权利要求6所述的热熔机构，其特征在于，所述滑轨(9)为两个，两个所述滑轨(9)对称分布于所述底板(8)相对两侧，每个所述滑轨(9)上均设有两个所述滑块。
8.根据权利要求6所述的热熔机构，其特征在于，所述滑块与所述支撑板(5)可拆卸连接。
9.根据权利要求3所述的热熔机构，其特征在于，还包括伸缩固定板(6)，所述伸缩装置(1)安装在所述伸缩固定板(6)上，所述伸缩固定板(6)上设有长度沿所述产品限位装置运动方向延伸的安装孔，所述伸缩固定板(6)通过穿过所述安装孔的紧固件与所述底板(8)连接。
10.根据权利要求3-9中任一项所述的热熔机构，其特征在于，还包括用于限位产品限位装置前端位置的限位板(7)，限位板(7)安装在所述底板(8)上。
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