CN105750848B - 相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，包括以下步骤：一、落料；二、套体冲压；三、清洗；四、粗抛光；五、清洗；六、微细孔加工；七、清洗；八、精抛光；九、清洗。本发明利用激光进行金属材质微细孔的加工，所产生的熔渣通过抛光并结合超声波清洗去除，由于金属材质在材料受热后容易变形，因此，本发明通过设计激光焦点的运动路线，相应调整激光脉冲周期、功率及脉冲频次，并控制激光光束焦点线速度，在加工效率与材料变形之间找到平衡点，使微细孔加工过程中的材料形变降到最低。而且螺旋线运动的激光焦点加工出来的通孔，可以促使水流呈螺旋状喷出，增加了用户体验。

Description

相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法

技术领域

本发明涉及机械五金件领域，具体是一种相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法。

背景技术

智能马桶起初用于医疗和老年保健，洁身功能可有效减少所有人群的***疾病以及女性下身部位的细菌感染，大大减少妇科疾病和肛肠类疾病的患病率。按摩功能不同强度的水势重复作用于净洗部位，促进血液循环，预防相关疾病，尤其对便秘患者来说，具有促进通便的作用。智能马桶多数都加入了抗菌设计，即在坐圈采用纳米银抗菌材料，细菌无法存活，避免交叉感染。智能马桶起源于美国，后来韩国日本发展迅速，很快风靡全球，智能马桶拥有许多特别的功能：如臀部清净、下身清净、移动清净、坐圈保温、暖风烘干、自动除臭、静音落座等等。最方便的是，除了可以通过按钮面板来进行操作，还专门设有遥控装置以实现这些功能，消费者在使用的时候，只要手握遥控器轻轻一按，所有功能都可轻松实现。

随着人们生活水平的提高，对各种生活用品越来越注重使用体验，因此，在很多领域的新产品应用上均以用户体验为第一要素。在增加用户体验方面，流体分散成多股，并呈一定角度喷出，可以有效减少用户的不适感，从而增加使用的舒适度，因此不管是医用还是家用，水流出水口越来越多地朝着细、密的方向发展。由于微细小孔的加工是个大问题，因此，目前带有微细孔的喷嘴大多采用注塑加工，而注塑加工在加工尺寸方面又无法满足微细小孔的小孔径要求，特别是在微细小孔加工过程中，加工过的小孔极易在后续工艺中被堵塞，目前还没有一种操作简便、成本低廉，专门用于相贯面带微细孔的金属喷嘴套加工的可以使流体呈螺旋状喷出的相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种操作简便、成本低廉，专门用于相贯面带微细孔的金属喷嘴套加工的可以使流体呈螺旋状喷出的相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法。

本发明主要通过以下技术方案来实现。

相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，包括以下步骤：

一、落料，根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料；

二、套体冲压，根据金属喷嘴套的形状对步骤一中从成卷片材中落料的坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面；

三、清洗，对步骤二中的经套体冲压的坯料进行初步清洗，去除表面油污及加工残渣；

四、微细孔加工，对步骤三中的经清洗后的坯料进行微细孔的加工；

五、清洗，对步骤四中的经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣；

六、粗抛光，对步骤五中经微细孔加工的坯料进行粗抛光，去除套体内外微细孔周围的毛刺及其他残渣；

七、清洗，对步骤六中经粗抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物；

八、精抛光，对步骤七中清洗过坯料进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果；

九、清洗，对步骤八中经精抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，本次清洗完成后即可作为成品进行包装出货。

所述步骤二中，相贯面位于金属喷嘴套套体的侧面上部位置。

所述步骤四中，相贯面微细孔通过激光进行加工。

所述步骤四中，相贯面微细孔通过激光焦点从孔的圆心向外周螺旋线运动进行加工。

所述步骤四中，相贯面微细孔激光加工参数如下：激光脉冲周期次数为1～2000，激光光束焦点线速度为60mm/s～1500mm/s，激光功率为20W基准功率的20%～100%，激光脉冲频率为20KHz～120KHz。

所述步骤四中，相贯面上微细孔的排列为呈矩阵排列。

所述步骤四中，相贯面上微细孔的排列为8排，上面7排为7*10的矩阵，第8排为8个喷孔，与上层中间的8个喷孔一一对应。

所述步骤五、步骤七、步骤九中，清洗过程采用超声波清洗设备对工件进行清洗。

本发明利用激光进行金属材质微细孔的加工，所产生的熔渣通过粗抛光并结合超声波清洗去除，由于金属材质在材料受热后容易变形，因此，本发明通过设计激光焦点的运动路线，相应调整激光脉冲周期、功率及脉冲频次，并控制激光光束焦点线速度，在加工效率与材料变形之间找到平衡点，使微细孔加工过程中的材料形变降到最低，还通过调整激光加工参数、设计激光光束焦点的轨迹控制熔渣与基材的粘连强度和高度，在超声波清洗过程中加以清除。而且螺旋线运动的激光焦点加工出来的通孔，可以促使水流呈螺旋状喷出，增加了用户体验，同时，本加工方法适应于金属材质的加工，可以达到镜面效果，因此加工出来的喷嘴套美观耐用，使用寿命长。

本发明加工工序简易，可以适应流水线生产，生产效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

首先根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料，然后对坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面，然后将冲压成型后的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣，然后采用激光脉冲周期次数为1，激光光束焦点线速度为1500mm/s，激光功率为20W基准功率的20%，激光脉冲频率为120KHz的条件对经清洗后的坯料进行微细孔的加工，加工后的微细孔在相贯面上的排列为8排，上面7排为7*10的矩阵，第8排为8个喷孔，与上层中间的8个喷孔一一对应，然后对经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣，然后对工件进行粗抛光，去除工件内外微细孔周围的毛刺及其他残渣，再利用超声波清洗设备对工件进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，然后再对工件进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果，最后，利用超声波清洗设备对工件进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，清洗完成后的工件即为成品。

实施例2

首先根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料，然后对坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面，然后将冲压成型后的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣，然后采用激光脉冲周期次数为2000，激光光束焦点线速度为60mm/s，激光功率为20W基准功率的100%，激光脉冲频率为20KHz的条件对经清洗后的坯料进行微细孔的加工，加工后的微细孔在相贯面上的排列为8排，上面7排为7*10的矩阵，第8排为8个喷孔，与上层中间的8个喷孔一一对应，然后对经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣，然后对工件进行粗抛光，去除工件内外微细孔周围的毛刺及其他残渣，再利用超声波清洗设备对工件进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，然后再对工件进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果，最后，利用超声波清洗设备对工件进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，清洗完成后的工件即为成品。

实施例3

首先根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料，然后对坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面，然后将冲压成型后的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣，然后采用激光脉冲周期次数为300，激光光束焦点线速度为650mm/s，激光功率为20W基准功率的85%，激光脉冲频率为80KHz的条件对经清洗后的坯料进行微细孔的加工，加工后的微细孔在相贯面上的排列为8排，上面7排为7*10的矩阵，第8排为8个喷孔，与上层中间的8个喷孔一一对应，然后对经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣，然后对工件进行粗抛光，去除工件内外微细孔周围的毛刺及其他残渣，再利用超声波清洗设备对工件进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，然后再对工件进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果，最后，利用超声波清洗设备对工件进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，清洗完成后的工件即为成品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，本发明的目的主要在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，包括以下步骤：

一、落料，根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料；

二、套体冲压，根据金属喷嘴套的形状对步骤一中从成卷片材中落料的坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面；

三、清洗，对步骤二中的经套体冲压的坯料进行初步清洗，去除表面油污及加工残渣；

四、微细孔加工，对步骤三中的经清洗后的坯料进行微细孔的加工；

五、清洗，对步骤四中的经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣；

六、粗抛光，对步骤五中经清洗过的坯料进行粗抛光，去除套体内外微细孔周围的毛刺及其他残渣；

七、清洗，对步骤六中经粗抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物；

八、精抛光，对步骤七中清洗过坯料进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果；

九、清洗，对步骤八中经精抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，本次清洗完成后即可作为成品进行包装出货。

2.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤二中，相贯面位于金属喷嘴套套体的侧面上部位置。

3.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面微细孔通过激光进行加工。

4.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面微细孔通过激光焦点从孔的圆心向外周螺旋线运动进行加工。

5.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面微细孔激光加工参数如下：激光脉冲周期次数为1～2000，激光光束焦点线速度为60mm/s～1500mm/s，激光功率为20W基准功率的20%～100%，激光脉冲频率为20KHz～120KHz。

6.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面上微细孔的排列为呈矩阵排列。

7.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面上微细孔的排列为8排，上面7排为7*10的矩阵，第8排为8个喷孔，与上排中间的8个喷孔一一对应。

8.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤五、步骤七、步骤九中，清洗过程采用超声波清洗设备对工件进行清洗。