CN102846190B - 一种电压力锅锅盖加工方法及其制备的锅盖 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种电压力锅锅盖加工方法及其制备的锅盖，所述方法，包括以下步骤：1）选材：选用厚度在0.4～0.7毫米之间的不锈钢材料；2）拉伸：将不锈钢材料拉伸成锅盖形状；3）退火：将锅盖高频退火；4）预卷圆：将锅盖底部侧壁进行预卷圆；5）卷圆：将锅盖底部侧壁进行卷圆成型；6）压平：将上述步骤的卷圆进行压平；7）弯折边：将上述步骤中的压平的折边进行90度折弯，形成锅盖牙。所述锅盖的锅盖体的厚度为0.4～0.7毫米之间，锅盖壁下部的锅盖扣合部分卷折成双层结构，锅盖体和锅盖扣合部分的双层结构一体成型。由本发明制成的锅盖制作成本低、抗拉强度好、外形美观、适合批量加工生产。
Description
技术领域
本发明涉及电压力锅，特别是一种电压力锅锅盖加工方法及其制备的锅盖。
背景技术
现有电压力锅锅盖是通过拉伸、切边和其它冲压工序加工而成。但是由于电压力锅产品在使用时锅盖需承受的压力较大，因此锅盖需要使用比较厚的材料制作，成本很高，而且抗拉强度达不到较理想的要求。为了解决这一问题，中国专利CN2722796Y公开了一种薄材压力锅锅盖，为了提高锅盖抗拉能力，锅盖壁下部由双层材料制成，具体加工方法是在凸出部分曲折处上部的双层材料焊接。但这种焊接方法制成的锅盖外观不美观，而且在生产时，需要购进焊接设备，同时焊接难度大、成本高，制造工艺差，废品率较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述问题而提供一种加工成本低，工艺简单、废品率较低的电压力锅锅盖加工方法，；本发明的另一目的是提供由上述加工方法制备的抗拉伸强度高，适合批量生产，外形美观的薄材锅盖。
实现本发明一个目的的技术方案是：一种电压力锅锅盖加工方法，其制作方法包括以下步骤：
1）选材：选用厚度在0.4～0.7毫米之间的不锈钢材料；
2）拉伸：将不锈钢材料拉伸成锅盖形状，并去除多余材料；
3）退火：将锅盖高频退火去除内应力，防止开裂，便于成形加工；
4）预卷圆：将锅盖底部侧壁进行预卷圆；
5）卷圆：将锅盖底部侧壁进行卷圆成型,；
6）压平：将上述步骤的卷圆进行压平；
7）弯折边：将上述步骤中的压平的折边进行90度折弯，形成锅盖牙。
上述加工方法中第3）步中所述的退火温度为950℃～1050℃，时间为12秒～18秒；
上述加工方法中第4）步中所述的预卷圆半径为1.5～2.0毫米。
上述加工方法中第5）步中所述的卷圆直径为∮4.5～∮5.5毫米。
上述加工方法中第6）步中，为了保证折边底部不能有压死边现象，折边顶端与锅盖侧壁的间隙不大于0.2毫米，折边底端的宽度为1.8～2.2毫米,折边的高度为5.5-6.5毫米。
上述的不锈钢材料为奥氏体或马氏体或铁素体，或所述材料中的任意两种组合。
为了保证锅盖平整、光泽，在上述加工方法中第7）步后，再进行第8）
步：对锅盖进行抛光。
为了保证锅盖的清洁，在上述第8）步后，再进行第9）步：清洗和烘干：将锅盖放在清洗剂中清洗后，放进烘干炉中烘干。
上述清洗烘干是将锅盖在水温为70℃±5的除腊水稀释溶液里进行清洗，配比浓度为100毫升/升，再放进温度为70℃±2的烘干炉里烘干。
实现本发明另一个目的的技术方案是，由上述加工方法制备的锅盖，其特征是，其锅盖体的厚度为0.4～0.7毫米之间，锅盖壁下部的锅盖扣合部分卷折成双层结构，锅盖体和锅盖扣合部分的双层结构一体成型。
本发明的有益效果是，由于加工方法采用原材料厚度为0.4～0.7毫米的较薄材料通过设备和模具拉伸成型、切边、预卷圆、卷圆、压平使锅盖底边内表面增加一层材料，从而使锅盖扣合部分成双层材料，提高锅盖扣合部分强度；而由该方法制成的锅盖同时锅盖体和锅盖扣合部分的双层结构一体成型；因此本发明的电压力锅锅盖制作成本低、抗拉强度好、外形美观、适合批量加工生产。本发明也可应用在普通压力锅锅盖的加工制作上。
附图说明
图1为本发明拉伸后的结构示意图；
图2为本发明拉伸后去除多余材料后的结构示意图；
图3为本发明预卷圆后的结构示意图；
图4为本发明卷圆后的结构示意图；
图5为本发明压平后的结构示意图；
图6为本发明弯折边的结构示意图；
图7为图5中I部分的放大图；
图8为图6中II部分的放大图。
具体实施方式
本发明的电压力锅锅盖加工方法，包括以下步骤：
1）选用0.4～0.7毫米不锈钢材料，具体可为奥氏体或马氏体或铁素体不锈钢材料，或所述材料中的任意两种组合材料；
2）拉伸：将选好的不锈钢材料拉伸成锅盖形状，如图1所示；并通过旋转，去除多余材料，如图2所示。
3）退火：将锅盖高频退火，温度950℃～1050℃，时间12秒～18秒；去除内应力，防止开裂，便于成形加工。为了保证锅盖的光滑，将加工好的锅盖使用三星XK06-011-00387砂轮片砂内边、去毛刺，同时使用爱华牌46#、80#及120#砂纸，内底面砂光。
4）预卷圆：通过卷圆设备将锅盖底部侧壁进行预卷圆，半径为1.5～2.0毫米，如图3所示。
5）卷圆：通过冲压设备及模具将锅盖底部侧壁进行卷圆成型,直径为∮4.5～∮5.5毫米，如图4所示。
6）压平：通过冲压模具及设备将上述步骤的卷圆进行压平，为了保证折边底部不能有压死边现象，折边顶端与锅盖侧壁的间隙不大于0.2毫米，折边底端的宽度为1.8～2.2毫米,折边的高度为5.5-6.5毫米，如图5、图7所示。
7）弯折边：将上述步骤中压平的折边进行90度折弯，形成锅盖牙，如图6、图8所示。
8）抛光：为了保证锅盖平整、光泽，对锅盖进行抛光。
9）清洗和烘干：将锅盖放在清洗剂中清洗后，放进烘干炉中烘干。本实施例中是将锅盖在水温为70℃±5的除腊水稀释溶液里进行清洗，配比浓度为100毫升/升，再放进温度为70℃±2的烘干炉里烘干。
采用本发明所公开的加工方法，可适用于各种电压力锅、普通压力锅的锅盖加工制造。
如图5、图8所示，由本发明上述加工方法制成的锅盖其锅盖体1的厚度为0.4～0.7毫米之间，锅盖壁下部的锅盖扣合部分2卷折成双层结构，锅盖体1和锅盖扣合部分2的双层结构一体成型。
Claims (10)
1.一种电压力锅锅盖加工方法，其特征是，包括以下步骤：
1）选材：选用厚度在0.4～0.7毫米之间的不锈钢材料；
2）拉伸：将不锈钢材料拉伸成锅盖形状，并去除多余材料；
3）退火：将锅盖高频退火去除内应力，防止开裂，便于成形加工；
4）预卷圆：将锅盖底部侧壁进行预卷圆；
5）卷圆：将锅盖底部侧壁进行卷圆成型,；
6）压平：将上述步骤的卷圆进行压平；
7）弯折边：将上述步骤中的压平的折边进行90度折弯，形成锅盖牙。
2.根据权利要求1所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，所述加工方法中第3）步中所述的退火温度为950℃～1050℃，时间为12秒～18秒。
3.根据权利要求2所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，所述加工方法中第4）步中所述的预卷圆半径为1.5～2.0毫米。
4.根据权利要求3所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，所述加工方法中第5）步中所述的卷圆直径为∮4.5～∮5.5毫米。
5.根据权利要求4所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，所述加工方法中第6）步中，折边顶端与锅盖侧壁的间隙不大于0.2毫米，折边底端的宽度为1.8～2.2毫米,折边的高度为5.5-6.5毫米。
6.根据权利要求1所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，所述的不锈钢材料为奥氏体或马氏体或铁素体不锈钢，或所述材料中的任意两种组合。
7.根据权利要求1所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，在所述第7）步后，再增加一步：8）抛光：对锅盖进行抛光。
8.根据权利要求7所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，在所述第8）步后，再增加一步：9）：清洗和烘干：将锅盖放在清洗剂中清洗后，放进烘干炉中烘干。
9.根据权利要求8所述的电压力锅锅盖加工方法，其特征是，所述清洗和烘干是，将锅盖在水温为70℃±5的除腊水稀释溶液里进行清洗，配比浓度为100毫升/升，再放进温度为70℃±2的烘干炉里烘干。
10.一种由权利要求1所述的加工方法制备的电压力锅锅盖，其特征是，其锅盖体（1）的厚度为0.4～0.7毫米之间，锅盖壁下部的锅盖扣合部分（2）卷折成双层结构，锅盖体（1）和锅盖扣合部分（2）的双层结构一体成型。
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