CN105748287A - 一种新型输液瓶生产方法及输液瓶 - Google Patents

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董春浩
陈芽
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Abstract

本发明公开了一种新型输液瓶生产方法及输液瓶，生产方法为先注塑得到瓶坯，然后经过吹灌封步骤得到半成品，对半成品余料进行剔除后得到成品，其中，注塑所得的瓶坯上端设开口、下端设有瓶盖，瓶盖上设有拉环，瓶盖内设有垫片。本发明的生产方法可以极大程度地降低输液颗粒污染，有效避免了过程污染，降低了微生物污染水平，特别地其注塑得到的瓶坯带有瓶盖，因此在吹灌封步骤完成后不再需要焊盖的步骤，减少了产品被污染的可能，工序得到简化，产品质量得到大大提升；本发明的输液瓶不存在微漏，质量安全性、可控性得到大大提升。

Description

一种新型输液瓶生产方法及输液瓶
技术领域
本发明涉及医用产品技术领域，具体涉及一种输液瓶生产方法及输液瓶。
背景技术
在临床使用的医用输液容器主要有玻璃瓶、普通的塑料瓶和软塑料袋等几种常用的类型。玻璃输液瓶在生产过程中生产环境相对开放，控制点多，被污染机率高；还可能出现表面脱片和松盖，贮存时间长会产生不溶性微粒。除此之外，玻璃瓶自身重量大，存放占用空间大；易破碎，运输成本高；玻璃瓶制造工艺过程也是一个高耗能和对环境有较大污染的过程。普通塑料瓶在重量、抗破碎性、制造过程的节能环保等方面与玻璃瓶相比有了改善，且也具有一定的抗挤压变形性能。但多采用二步法(第一步：将粒子注塑成瓶胚；第二步将瓶胚吹塑成输液瓶)，瓶胚在贮存过程中容易被污染，所以，在生产过程中污染问题仍未解决。输液软袋采用五层或三层共挤输液膜，经边缘的高温热压焊封，使其形成袋状。与此同时,高温热压焊接上接口,使其形成袋体。因而，这种五层或三层共挤输液膜袋在袋边缘和接口焊缝处，不能杜绝其产生泄漏的问题。为此，大多数软袋输液生产厂家都设置了二次灯检甚至三次灯检的工序，但仍然解决不了“漏液”这个大家公认的难题。
近年来，随着临床医疗技术的快速发展和人民生活水平的逐步提高，输液类药品的需求量迅速增大，不仅对输液的数量需求越来越大，而且对其质量要求也越来越高。虽然现在普通聚丙烯瓶装输液和共挤膜软袋生产技术都很成熟，生产条件也很完善，但由于自身的缺陷为输液安全带来隐患。目前的新技术吹—灌—封(Blow—Fill—Seal)三合一技术(BFS)生产的一体化输液瓶，在单一工序无菌状态下完成塑料容器的吹塑、灌封、封口过程的无菌包装，但是仍需要在封口后进行焊外盖工序。
发明内容
为此，本发明提供一种新型输液瓶生产方法，其工序得到简化，整个过程极大程度地降低输液颗粒污染，有效避免了过程污染，降低了微生物污染水平；本发明还提供一种新型输液瓶，不存在微漏，质量安全性、可控性得到提升。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型输液瓶生产方法，包括以下步骤：
A.将聚丙烯粒子加热熔融后，采用双色注塑法注塑出上端设开口、下端设有瓶盖的瓶坯，瓶盖上设有拉环，瓶盖内设有垫片；
B.通过灌装针经开口向瓶坯内吹入洁净压缩空气，使得瓶坯吹制成瓶体；
C.通过灌装针向瓶体内灌装定量的药液；
D.退回灌装针，闭合封口模具，使得瓶体的开口封口并形成吊环，得到半成品；
E.对半成品的上端和下端的余料进行剔除，得到输液瓶成品。
作为优选的实施方式，步骤C中完成药液的灌装后，通过真空把残留在灌装针上的药液吸回。
作为优选的实施方式，步骤D中在闭合封口模具时，封口模具同时对封口处进行吸真空。
作为优选的实施方式，所述步骤A中聚丙烯粒子的加热熔融温度为190-210℃。
作为优选的实施方式，步骤C中灌装药液时，灌封针先伸入瓶体内，灌装时随液面同步上提。
作为优选的实施方式，步骤B至步骤D在无菌环境下进行。
一种新型输液瓶，所述输液瓶利上述的一种新型输液瓶生产方法制成。
本发明的有益效果是：本发明的输液瓶生产方法基于吹—灌—封(Blow—Fill—Seal)三合一技术(BFS)改进得到，可以极大程度地降低输液颗粒污染，有效避免了过程污染，降低了微生物污染水平，特别地其注塑得到的瓶坯带有瓶盖，因此在吹灌封步骤完成后不再需要焊盖的步骤，减少了产品被污染的可能，工序得到简化，产品质量得到大大提升；本发明的输液瓶不存在微漏，质量安全性、可控性得到大大提升。
附图说明
图1为本发明的瓶坯结构图；
图2为本发明输液瓶的结构图。
符号说明：1-瓶坯，2-瓶盖，3-开口，4-拉环，5-垫片，6-吊环。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明公开的一种新型输液瓶生产方法进行时，首先将聚丙烯粒子加热熔融后，采用双色注塑法注塑出瓶坯1。如图1所示，瓶坯1上端设开口3、下端设有瓶盖2，瓶盖2上设有拉环4，瓶盖2内设有垫片5。这种结构确保了瓶坯1在完成后续的吹灌封步骤后不再需要进行焊盖。本步骤在进行时，聚丙烯粒子的加热熔融温度一般为190-210℃。
完成上述步骤后，即可进行后续的吹灌封步骤。这些步骤需要在无菌环境下进行，以确保输液瓶不被污染。
具体地，先通过灌装针经开口3向瓶坯1内吹入洁净压缩空气，使得瓶坯1吹制成瓶体。然后通过灌装针向瓶体内灌装定量的药液，灌装药液时，灌封针先伸入瓶体内，灌装时随液面同步上提，在此步骤中，完成药液的灌装后，需要通过真空把残留在灌装针上的药液吸回，灌封结束。最后退回灌装针，闭合封口模具，使得瓶体的开口3封口并形成吊环6，得到半成品。此步骤中，在闭合封口模具时，封口模具同时对封口处进行吸真空，这样能够确保封口处的成型更好。
完成以上吹灌封步骤后，对半成品的上端和下端的余料进行剔除即可得到输液瓶成品。
基于上述生产方法可以得到新型输液瓶，所得的输液瓶不存在微漏，质量安全性、可控性大大提高，特别地，由于减少了焊盖工序，因此输液瓶基本免去了细菌感染的可能，使用更加安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型输液瓶生产方法，其特征在于包括以下步骤：
A.将聚丙烯粒子加热熔融后，采用双色注塑法注塑出上端设开口、下端设有瓶盖的瓶坯，瓶盖上设有拉环，瓶盖内设有垫片；
B.通过灌装针经开口向瓶坯内吹入洁净压缩空气，使得瓶坯吹制成瓶体；
C.通过灌装针向瓶体内灌装定量的药液；
D.退回灌装针，闭合封口模具，使得瓶体的开口封口并形成吊环，得到半成品；
E.对半成品的上端和下端的余料进行剔除，得到输液瓶成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法，其特征在于：步骤C中完成药液的灌装后，通过真空把残留在灌装针上的药液吸回。
3.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法，其特征在于：步骤D中在闭合封口模具时，封口模具同时对封口处进行吸真空。
4.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法，其特征在于：所述步骤A中聚丙烯粒子的加热熔融温度为190-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法，其特征在于：步骤C中灌装药液时，灌封针先伸入瓶体内，灌装时随液面同步上提。
6.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法，其特征在于：步骤B至步骤D在无菌环境下进行。
7.一种新型输液瓶，其特征在于：所述输液瓶利用如权利要求1-6任一种所述的一种新型输液瓶生产方法制成。
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