CN105748287A - 一种新型输液瓶生产方法及输液瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型输液瓶生产方法及输液瓶,生产方法为先注塑得到瓶坯,然后经过吹灌封步骤得到半成品,对半成品余料进行剔除后得到成品,其中,注塑所得的瓶坯上端设开口、下端设有瓶盖,瓶盖上设有拉环,瓶盖内设有垫片。本发明的生产方法可以极大程度地降低输液颗粒污染,有效避免了过程污染,降低了微生物污染水平,特别地其注塑得到的瓶坯带有瓶盖,因此在吹灌封步骤完成后不再需要焊盖的步骤,减少了产品被污染的可能,工序得到简化,产品质量得到大大提升;本发明的输液瓶不存在微漏,质量安全性、可控性得到大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及医用产品技术领域,具体涉及一种输液瓶生产方法及输液瓶。
背景技术
在临床使用的医用输液容器主要有玻璃瓶、普通的塑料瓶和软塑料袋等几种常用的类型。玻璃输液瓶在生产过程中生产环境相对开放,控制点多,被污染机率高;还可能出现表面脱片和松盖,贮存时间长会产生不溶性微粒。除此之外,玻璃瓶自身重量大,存放占用空间大;易破碎,运输成本高;玻璃瓶制造工艺过程也是一个高耗能和对环境有较大污染的过程。普通塑料瓶在重量、抗破碎性、制造过程的节能环保等方面与玻璃瓶相比有了改善,且也具有一定的抗挤压变形性能。但多采用二步法(第一步:将粒子注塑成瓶胚;第二步将瓶胚吹塑成输液瓶),瓶胚在贮存过程中容易被污染,所以,在生产过程中污染问题仍未解决。输液软袋采用五层或三层共挤输液膜,经边缘的高温热压焊封,使其形成袋状。与此同时,高温热压焊接上接口,使其形成袋体。因而,这种五层或三层共挤输液膜袋在袋边缘和接口焊缝处,不能杜绝其产生泄漏的问题。为此,大多数软袋输液生产厂家都设置了二次灯检甚至三次灯检的工序,但仍然解决不了“漏液”这个大家公认的难题。
近年来,随着临床医疗技术的快速发展和人民生活水平的逐步提高,输液类药品的需求量迅速增大,不仅对输液的数量需求越来越大,而且对其质量要求也越来越高。虽然现在普通聚丙烯瓶装输液和共挤膜软袋生产技术都很成熟,生产条件也很完善,但由于自身的缺陷为输液安全带来隐患。目前的新技术吹—灌—封(Blow—Fill—Seal)三合一技术(BFS)生产的一体化输液瓶,在单一工序无菌状态下完成塑料容器的吹塑、灌封、封口过程的无菌包装,但是仍需要在封口后进行焊外盖工序。
发明内容
为此,本发明提供一种新型输液瓶生产方法,其工序得到简化,整个过程极大程度地降低输液颗粒污染,有效避免了过程污染,降低了微生物污染水平;本发明还提供一种新型输液瓶,不存在微漏,质量安全性、可控性得到提升。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种新型输液瓶生产方法,包括以下步骤:
A.将聚丙烯粒子加热熔融后,采用双色注塑法注塑出上端设开口、下端设有瓶盖的瓶坯,瓶盖上设有拉环,瓶盖内设有垫片;
B.通过灌装针经开口向瓶坯内吹入洁净压缩空气,使得瓶坯吹制成瓶体;
C.通过灌装针向瓶体内灌装定量的药液;
D.退回灌装针,闭合封口模具,使得瓶体的开口封口并形成吊环,得到半成品;
E.对半成品的上端和下端的余料进行剔除,得到输液瓶成品。
作为优选的实施方式,步骤C中完成药液的灌装后,通过真空把残留在灌装针上的药液吸回。
作为优选的实施方式,步骤D中在闭合封口模具时,封口模具同时对封口处进行吸真空。
作为优选的实施方式,所述步骤A中聚丙烯粒子的加热熔融温度为190-210℃。
作为优选的实施方式,步骤C中灌装药液时,灌封针先伸入瓶体内,灌装时随液面同步上提。
作为优选的实施方式,步骤B至步骤D在无菌环境下进行。
一种新型输液瓶,所述输液瓶利上述的一种新型输液瓶生产方法制成。
本发明的有益效果是:本发明的输液瓶生产方法基于吹—灌—封(Blow—Fill—Seal)三合一技术(BFS)改进得到,可以极大程度地降低输液颗粒污染,有效避免了过程污染,降低了微生物污染水平,特别地其注塑得到的瓶坯带有瓶盖,因此在吹灌封步骤完成后不再需要焊盖的步骤,减少了产品被污染的可能,工序得到简化,产品质量得到大大提升;本发明的输液瓶不存在微漏,质量安全性、可控性得到大大提升。
附图说明
图1为本发明的瓶坯结构图;
图2为本发明输液瓶的结构图。
符号说明:1-瓶坯,2-瓶盖,3-开口,4-拉环,5-垫片,6-吊环。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
本发明公开的一种新型输液瓶生产方法进行时,首先将聚丙烯粒子加热熔融后,采用双色注塑法注塑出瓶坯1。如图1所示,瓶坯1上端设开口3、下端设有瓶盖2,瓶盖2上设有拉环4,瓶盖2内设有垫片5。这种结构确保了瓶坯1在完成后续的吹灌封步骤后不再需要进行焊盖。本步骤在进行时,聚丙烯粒子的加热熔融温度一般为190-210℃。
完成上述步骤后,即可进行后续的吹灌封步骤。这些步骤需要在无菌环境下进行,以确保输液瓶不被污染。
具体地,先通过灌装针经开口3向瓶坯1内吹入洁净压缩空气,使得瓶坯1吹制成瓶体。然后通过灌装针向瓶体内灌装定量的药液,灌装药液时,灌封针先伸入瓶体内,灌装时随液面同步上提,在此步骤中,完成药液的灌装后,需要通过真空把残留在灌装针上的药液吸回,灌封结束。最后退回灌装针,闭合封口模具,使得瓶体的开口3封口并形成吊环6,得到半成品。此步骤中,在闭合封口模具时,封口模具同时对封口处进行吸真空,这样能够确保封口处的成型更好。
完成以上吹灌封步骤后,对半成品的上端和下端的余料进行剔除即可得到输液瓶成品。
基于上述生产方法可以得到新型输液瓶,所得的输液瓶不存在微漏,质量安全性、可控性大大提高,特别地,由于减少了焊盖工序,因此输液瓶基本免去了细菌感染的可能,使用更加安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型输液瓶生产方法,其特征在于包括以下步骤:
A.将聚丙烯粒子加热熔融后,采用双色注塑法注塑出上端设开口、下端设有瓶盖的瓶坯,瓶盖上设有拉环,瓶盖内设有垫片;
B.通过灌装针经开口向瓶坯内吹入洁净压缩空气,使得瓶坯吹制成瓶体;
C.通过灌装针向瓶体内灌装定量的药液;
D.退回灌装针,闭合封口模具,使得瓶体的开口封口并形成吊环,得到半成品;
E.对半成品的上端和下端的余料进行剔除,得到输液瓶成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法,其特征在于:步骤C中完成药液的灌装后,通过真空把残留在灌装针上的药液吸回。
3.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法,其特征在于:步骤D中在闭合封口模具时,封口模具同时对封口处进行吸真空。
4.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法,其特征在于:所述步骤A中聚丙烯粒子的加热熔融温度为190-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法,其特征在于:步骤C中灌装药液时,灌封针先伸入瓶体内,灌装时随液面同步上提。
6.根据权利要求1所述的一种新型输液瓶生产方法,其特征在于:步骤B至步骤D在无菌环境下进行。
7.一种新型输液瓶,其特征在于:所述输液瓶利用如权利要求1-6任一种所述的一种新型输液瓶生产方法制成。
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