CN105747351A - 一种一体成型3d飞织鞋面及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体成型3D飞织鞋面及其制备方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为170~200℃，热压定型的时间为20~80秒，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成，本发明的一体成型3D飞织鞋面具有柔软舒适、持久耐用、多彩美观及成本低等特点。

Description

一种一体成型3D飞织鞋面及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞋面及其制备方法，特别涉及一种一体成型3D飞织鞋面及其制备方法。
背景技术
传统的运动鞋鞋面一般采用经裁剪的切片面料进行缝合及后处理制备得到，制备工序流程长且复杂，鞋面花样约复杂，加工就越繁琐，成本就越高，而且裁剪缝合的运动鞋无法做到与脚部的完全贴合，易使脚部产生挤压和摩擦产生不适。
面对传统运动鞋面的不足而新兴发展的针织鞋面克服了其加工工序复杂、不能完全贴合脚部和是脚部产生不适的缺点，同时，针织鞋面本身的针织网眼及设计的孔洞结构使鞋面的透气性良好，柔软且舒适。
中国发明专利CN104032468A中公开了一种横编成形鞋材面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）原料：选择低熔点皮芯DTY色丝、涤纶FDY色丝作为原料；（2）将3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股，得到纱线；采用得到的纱线在电脑横机上进行编织，纱线形成相互串套的线圈，编织得到鞋材面料；（3）将得到的鞋材面料进行烘烫整理，烘烫整理的具体过程为：首先由室温升温至160～200℃、升温时间为45～65min，保温30～45min；再自然冷却至室温。低熔点皮芯DTY色丝包括芯层和皮层，芯层为涤纶丝，皮层为低熔点聚酯。鞋材面料的纱线线圈的交接部位形成粘结。这种方法生产的鞋面是单层结构，鞋面轻薄，不能实现良好的保暖及保护脚部免受外来硬物伤害，3～4根低熔点皮芯DTY色丝和2～3根涤纶FDY色丝并股纱线编织得到的鞋材面料通过纱线线圈的交接部位形成粘结，裸露在纱线线圈外的低熔点皮芯DTY色丝有限，不能实现良好充分粘结，致使鞋面强度降低，不利于鞋面的持久耐用。
中国发明专利CN104562401A中公开了一种纬编提花鞋面材料的结构和生产方法，采用皮芯结构的涤纶低熔点色丝，在双向提花双面移圈圆纬机上以空气层提花组织为基本组织，集圈或移圈组织实现鞋面材料的网孔和美观及透气性，利用颜色和结构提花的配合实现鞋面材料的功能分区，后整理时皮层在一定温度和压力下熔融，使双面纬编提花鞋面织物线圈相互粘连，冷却后固化，从而获得具有合适硬度和手感的鞋面材料；也可加入氨纶，以增强织物的弹性和密度。该方法生产的鞋面采用熔点为160~180℃，纤度为600~800D的皮芯结构的涤纶低熔点色丝来使双面纬编提花鞋面织物线圈相互粘合成，低熔点丝的熔点高和纤度大致使后整理加工能耗大，鞋面手感较硬；采用的是低熔点色丝，加工工序多，同时由于低熔点的染色性敏感，生产过程中均染率较低，致使品质均一的低熔点色丝成本高，不利于鞋材面料成本降低及增加鞋面由色差的风险。
因此，在尝试开发针织鞋面的过程中，探究一种柔软舒适、持久耐用及成本低的针织鞋面及其制备方法成为一个重要课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型3D飞织鞋面及其制备方法，具有柔软舒适、持久耐用、多彩美观及成本低等特点。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层四层结构组成，色纱层与低熔丝层通过纱线线圈交织在一起，在热压定型中，低熔丝受热熔融，将色纱层与低熔丝层粘合在一起，低熔丝层互相粘合在一起，最终实现两层双面提花鞋面复合成一整体。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:3~1:6，同规格的1根低熔丝与3~6根色纱配合使用，保证鞋面粘合牢固的同时适当调节低熔丝的使用量来改善鞋面的手感，即保证鞋面强度的同时追求最佳的柔软舒适。
采用的低熔丝包含但不限于软化点为110~155℃的纯组份低熔点聚酯纤维、软化点为80~150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维和聚丙烯纤维，低熔丝为纯组份纤维，避免使用皮芯低熔点过程中因芯层的硬挺而使鞋面手感硬及皮层低熔点成分不足致使粘结不牢固的问题；同时所使用的低熔丝不需要染色，直接使用，减少一道染色工艺，利于降低成本，也可避免染色不均致使鞋面品质不均的问题。
采用的色纱包括但不限于涤纶、锦纶、氨纶、棉、麻、丝、毛单组份或多组分混纺的纱线。
采用的低熔点丝的规格包括但不限于75D、100D和150D，色纱的规格包括但不限于75D、100D和150D，为了使鞋面更加美观精细，配合使用的低熔丝和色纱均选用同规格。
本发明更进一步的改进是3~6根色纱包含1~6种不同颜色的色纱，通过络筒机将3~6根色纱网络复合成一股包含1~6种不同颜色的色纱，在针织鞋面制造结构及纹路变化的同时增加色彩的变化，多种色纱网络复合后，在鞋面中呈现彩色云片效应，即使鞋面更加颜色丰富、美观绚丽。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为170~200℃，热压定型的时间为20~80秒。
在一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层四层结构组成，色纱层与低熔丝层通过纱线线圈交织在一起，在热压定型中，低熔丝受热熔融，将色纱层与低熔丝层粘合在一起，低熔丝层互相粘合在一起，最终实现两层双面提花鞋面复合成一整体。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:3~1:6，同规格的1根低熔丝与3~6根色纱配合使用，保证鞋面粘合牢固的同时适当调节低熔丝的使用量来改善鞋面的手感，即保证鞋面强度的同时追求最佳的柔软舒适。
采用的低熔丝包含但不限于软化点为110~155℃的纯组份低熔点聚酯纤维、软化点为80~150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维和聚丙烯纤维，低熔丝为纯组份纤维，避免使用皮芯低熔点过程中因芯层的硬挺而使鞋面手感硬及皮层低熔点成分不足致使粘结不牢固的问题；同时所使用的低熔丝不需要染色，直接使用，减少一道染色工艺，利于降低成本，也可避免染色不均致使鞋面品质不均的问题。
采用的色纱包括但不限于涤纶、锦纶、氨纶、棉、麻、丝、毛单组份或多组分混纺的纱线。
采用的低熔点丝的规格包括但不限于75D、100D和150D，色纱的规格包括但不限于75D、100D和150D，为了使鞋面更加美观精细，配合使用的低熔丝和色纱均选用同规格。
本发明更进一步的改进是3~6根色纱包含1~6种不同颜色的色纱，通过络筒机将3~6根色纱网络复合成一股包含1~6种不同颜色的色纱，在针织鞋面制造结构及纹路变化的同时增加色彩的变化，多种色纱网络复合后，在鞋面中呈现彩色云片效应，即使鞋面更加颜色丰富、美观绚丽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用低熔丝作为双层鞋面的粘合剂，避免使用胶水，降低低分子有毒物质的挥发，具有无毒环保的特点；
2、本发明采用的低熔丝为纯组份纤维，避免使用皮芯低熔点过程中因芯层的硬挺而使鞋面手感硬及皮层低熔点成分不足致使粘结不牢固的问题；
3、本发明所采用的低熔丝不需要染色，直接使用，减少一道染色工艺，利于降低成本，也可避免染色不均致使鞋面品质不均的问题；
4、本发明采用的色纱包含1~6种不同颜色的色纱，通过络筒机将多根色纱网络复合成一股包不同颜色的色纱，在针织鞋面制造结构及纹路变化的同时增加色彩的变化，多种色纱网络复合后，在鞋面中呈现彩色云片效应，即使鞋面更加颜色丰富、美观绚丽；
5、本发明生产一体成型3D飞织鞋面的方法中使用低熔丝作为粘合剂，只需经过热压定型即可粘合双层鞋面，简单方便，利于工业化生产，利于降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:3，同规格的1根低熔丝与3根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为110℃的纯组份低熔点聚酯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是涤纶纱线。
采用的低熔点丝的规格包括是150D，色纱的规格是150D。
本发明更进一步的改进是3根色纱包含1种颜色的色纱，通过络筒机将3根色纱网络复合成一股包含1种颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为170℃，热压定型的时间为20秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:3，同规格的1根低熔丝与3根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为110℃的纯组份低熔点聚酯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是涤纶纱线。
采用的低熔点丝的规格是150D，色纱的规格是150D。
本发明更进一步的改进是3根色纱包含1种颜色的色纱，通过络筒机将3根色纱网络复合成一股包含1颜色的色纱。
实施例2
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:6，同规格的1根低熔丝与6根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为155℃的纯组份低熔点聚酯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是锦纶纱线。
采用的低熔点丝的规格是75D，色纱的规格是75D。
本发明更进一步的改进是6根色纱包含6种不同颜色的色纱，通过络筒机将6根色纱网络复合成一股包含6种不同颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为200℃，热压定型的时间为80秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:6，同规格的1根低熔丝与6根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为155℃的纯组份低熔点聚酯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是锦纶纱线。
采用的低熔点丝的规格是75D，色纱的规格是75D。
本发明更进一步的改进是6根色纱包含6种不同颜色的色纱，通过络筒机将6根色纱网络复合成一股包含6种不同颜色的色纱。
实施例3
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝包含但不限于软化点为120℃的纯组份低熔点聚酯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是棉纱线。
采用的低熔点丝的是100D，色纱的是100D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含3种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含3种不同颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为185℃，热压定型的时间为60秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为120℃的纯组份低熔点聚酯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是棉纱线。
采用的低熔点丝的规格是100D，色纱的规格是100D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含3种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含3种不同颜色的色纱。
实施例4
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为80℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是麻纱线。
采用的低熔点丝是100D，色纱的规格是100D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含3种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含3种不同颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为170℃，热压定型的时间为20秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为80℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是麻纱线。
采用的低熔点丝的规格是100D，色纱的规格是100D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含3种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含3种不同颜色的色纱。
实施例5
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是毛的纱线。
采用的低熔点丝的规格是100D，色纱的规格的规格是100D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含2种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含2种不同颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为190℃，热压定型的时间为70秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱是毛单纱线。
采用的低熔点丝的规格是100D，色纱的规格是100D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含2种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含2种不同颜色的色纱。
实施例6
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:5，同规格的1根低熔丝与5根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为115℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱包括涤纶和锦纶混纺的纱线。
采用的低熔点丝的规格是150D，色纱的规格是150D。
本发明更进一步的改进是5根色纱包含3种不同颜色的色纱，通过络筒机将5根色纱网络复合成一股包含3种不同颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为180℃，热压定型的时间为50秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:5，同规格的1根低熔丝与5根色纱配合使用。
采用的低熔丝是软化点为80~150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱包括涤纶和锦纶混纺的纱线。
采用的低熔点丝的规格是150D，色纱的规格是150D。
本发明更进一步的改进是5根色纱包含3种不同颜色的色纱，通过络筒机将5根色纱网络复合成一股包含3种不同颜色的色纱。
实施例7
本发明提供一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是聚丙烯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱包括涤纶、锦纶和氨纶混纺的纱线。
采用的低熔点丝的规格是150D，色纱的规格是150D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含2种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含2种不同颜色的色纱。
本发明同时提供一种制备一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，热压定型的温度为180℃，热压定型的时间为40秒。
在编织3D鞋面的过程中，低熔丝和色纱的使用比例为1:4，同规格的1根低熔丝与4根色纱配合使用。
采用的低熔丝是聚丙烯纤维，低熔丝未经染色处理。
采用的色纱包括涤纶、锦纶和氨纶混纺的纱线。
采用的低熔点丝的规格是150D，色纱的规格是150D。
本发明更进一步的改进是4根色纱包含2种不同颜色的色纱，通过络筒机将4根色纱网络复合成一股包含2种不同颜色的色纱。
本发明所采用的色纱包括但不限于涤纶、锦纶、氨纶、棉、麻、丝、毛单组份或多组分混纺的纱线，各组分的比例在0~100%，规格为包含但不限于75D、100D和150D。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种一体成型3D飞织鞋面及其制备方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，其特征在于，所述的双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，所述的一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。
2.根据权利要求1所述的一体成型3D飞织鞋面，其特征在于，所述的低熔丝和色纱的使用比例为1:3~1:6，同规格的1根低熔丝与3~6根色纱配合使用。
3.根据权利要求2所述的一体成型3D飞织鞋面，其特征在于，所述的低熔丝包含但不限于软化点为110~155℃的纯组份低熔点聚酯纤维、软化点为80~150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维和聚丙烯纤维，低熔丝未经染色处理。
4.根据权利要求2所述的一体成型3D飞织鞋面，其特征在于，所述的低熔点丝的规格包括但不限于75D、100D和150D，所述的色纱的规格包括但不限于75D、100D和150D。
5.根据权利要求2所述的一体成型3D飞织鞋面，其特征在于，所述的3~6根色纱包含1~6种不同颜色的色纱，通过络筒机将3~6根色纱网络复合成一股包含1~6种不同颜色的色纱。
6.一种制备权利要求1所述的一体成型3D飞织鞋面的方法，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，其特征在于，所述热压定型的温度为170~200℃，热压定型的时间为20~80秒。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的低熔丝和色纱的使用比例为1:3~1:6，同规格的1根低熔丝与3~6根色纱配合使用。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的低熔丝包含但不限于软化点为110~155℃的纯组份低熔点聚酯纤维、软化点为80~150℃的纯组份低熔点聚酰胺纤维和聚丙烯纤维，低熔丝未经染色处理。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的低熔点丝的规格包括但不限于75D、100D和150D，所述的色纱的规格包括但不限于75D、100D和150D。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的3~6根色纱包含1~6种不同颜色的色纱，通过络筒机将3~6根色纱网络复合成一股包含1~6种不同颜色的色纱。
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