CN105747206A - 一种膨化木耳粉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨化木耳粉及其制作方法。将木耳洗净，捣碎成小块；对木耳进行烘干，烘干温度40～60℃，时间30～50min，使含水量为8～30％；对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率650?780W，膨化时间5?12min，真空度0.05?0.10MPa；将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。本发明木耳的膨化率为250～450％。本发明先将木耳膨化后进行粉碎，使得木耳微观结构改变，蛋白质富集率、多糖等功能物质溶出率、溶解性、药效和生物利用率均得到显著提高，有利于人体快速吸收和摄取多种营养。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种膨化木耳粉和其制作方法。
背景技术
木耳色泽黑褐，质地柔软呈胶质状，薄而有弹性，湿润时半透明，干燥时收缩变为脆硬的角质近似革质。味道鲜美，可素可荤，营养丰富。木耳味甘，性平，具有很多药用功效。能益气强身，有活血效能，并可防治缺铁性贫血等；可养血驻颜，令人肌肤红润，容光焕发，能够疏通肠胃，润滑肠道，同时对高血压患者也有一定帮助。
鲜黑木耳含水量高，易吸潮发霉，容易引起质量问题，鲜木耳结构蓬松贮存运输不方便，极大地制约了黑木耳产业的发展，所以大多黑木耳直接以干品或加工品上市。干制黑木耳含水量低，体积小而规则，质地坚硬，可以有效防潮、防霉变、防止杂菌侵袭，同时保持鲜黑木耳原有的营养成分。现有技术中常用的技术手段是进行干燥、压缩，或者是将干木耳进行粉碎，申请号为201310176999.0的《一种即食毛木耳芝麻粉的制备工艺》。
但干制黑木耳亦有其不足之处，干制黑木耳细胞壁的关键组分p一葡聚糖和几丁质结构坚韧，胞内功能物质难以透过细胞壁为人体所消化，大大降低了黑木耳营养成分的吸收率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高木耳营养成分吸收率的膨化木耳粉。本发明的目的还包括提供一种制作节省制作时间的膨化木耳粉制备方法。
一种膨化木耳粉，所述的木耳粉是通过以下步骤制成的，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度40～60℃，时间30～50min，使含水量为8～30％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率650-780W，膨化时间5-12min，真空度0.05-0.10MPa；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
本发明一种膨化木耳粉，还可以包括：
1、对木耳进行真空微波膨化处理的膨化率为250～450％。
一种膨化木耳粉制备方法，包括以下步骤，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度40～60℃，时间30～50min，使含水量为8～30％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率650-780W，膨化时间5-12min，真空度0.05-0.10MPa；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
一种基于膨化木耳粉的营养粉，包括下列质量份原料，膨化木耳粉4～10份，黑芝麻粉1～2份，黑豆粉1～2份，葡萄籽份1～2份。
有益效果：
由于干制黑木耳细胞壁的关键组分p一葡聚糖和几丁质结构坚韧，胞内功能物质难以透过细胞壁为人体所消化，本发明先将木耳膨化后进行粉碎，使得木耳微观结构改变，蛋白质富集率、多糖等功能物质溶出率、溶解性、吸附力、固香性、药效和生物利用率均得到显著提高，有利于人体快速吸收和摄取多种营养。
本发明采用真空微波膨化技术能够大大缩短膨化时间，降低膨化成本，提高膨化率，并且使得到的膨化木耳色泽、外观更加美观。
本发明采用粉碎机对膨化后的木耳进行100目粉碎，使得木耳细胞壁破裂，使木耳中的营养物质易溶解、易吸收。
本发明还制作的了一种基于膨化木耳粉的营养粉，该营养粉成份更加全面，充分包含了钙、磷、铁、多种氨基酸、蛋白质等营养成分，因为木耳含铁量高，并且黑豆的豆皮够提高机体对铁元素的吸收，因此本营养粉的营养效果更加优良。
附图说明
图1为木耳含水量与膨化率的关系图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例一：一种膨化木耳粉，所述的木耳粉是通过以下步骤制成的，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度60℃，时间50min，使含水量为8％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率650W，膨化时间5min，真空度0.05MPa，膨化率为295％；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
实施例二：一种膨化木耳粉，所述的木耳粉是通过以下步骤制成的，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度50℃，时间40min，使含水量为17％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率750W，膨化时间8min，真空度0.08MPa，膨化率为398％；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
实施例三：一种膨化木耳粉，所述的木耳粉是通过以下步骤制成的，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度40℃，时间30min，使含水量为30％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率780W，膨化时间12min，真空度0.10MPa，膨化率为280％；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
实施例四：一种膨化木耳粉，其他步骤与实施例一至三中任意一项相同，区别在于膨化率P与步骤b中烘干后木耳含水量W的关系为：
其中膨化率为膨化后木耳体积与膨化前木耳体积的百分比(％)，含水量为水的质量占木耳质量的百分比(％)，木耳含水量在8～18％之间时：膨化率随着含水量的增加而增加，但是当含水量大于18％时，膨化率急剧下降，随含水量的增加而减小。
实施例五：一种基于膨化木耳粉的营养粉
包括下列质量份原料，膨化木耳粉4～10份，黑芝麻粉1～2份，黑豆粉1～2份，葡萄籽份1～2份。将上述质量份原料充分混合后，得到营养成份全面、并且更易于人体吸收的营养粉。
实施例六：一种基于膨化木耳粉的营养粉
原料还包括火麻蛋白质粕1～2份。
该蛋白质粕的制作方法为：
(1)将火麻籽筛选去除杂质；
(2)将火麻籽进行砻碾脱壳，得到火麻仁；
(3)低温烘干：将经过筛选的火麻仁散铺成火麻仁料床，在30℃-45℃进行低温烘干，烘干时间为24-72小时，使火麻籽水分含量≤5％；
(4)将火麻仁粗粉碎后进行挤压膨化，再经过碾磨得到由火麻油脂和火麻蛋白为主的火麻蛋白质粕。
所述步骤(3)中低温烘干的时间与烘干温度的关系为：
T＝-0.002t2-0.372t+55.0840h≥t≥24h；
T＝-0.21875t+45.7572h≥t≥40h；
其中t代表时间、T代表烘干温度，所述火麻仁料床厚度小于等于2cm，火麻仁料床表面的风速≤3m/s,优选参数t＝26、T＝44.056，t＝40、T＝37，t＝50、T＝34.81，t＝60、T＝32.625。
火麻蛋白质粕中还可以加入茄科果实研磨得到的原浆。通过加入茄科果实原浆可以使火麻蛋白质粕中的毒蕈碱含量和胆碱含量下降，能够进一步保证火麻食用原料的食品安全。
所述的茄科果实研磨得到的原浆是将茄科果实进行物理研磨后体积比1:0.5兑水搅拌后得到的。茄科果实的添加量使火麻食用原料中的毒蕈碱含量≤0.02mg/kg，胆碱含量≤10mg/kg。
优选的茄科果实的至少选用辣椒、番茄、茄子、枸杞子、挂金灯、龙葵、马铃薯、灯笼果中的一种。
更优选的火麻食用原料与辣椒研磨得到的原浆的质量比为15:1；火麻食用原料与番茄研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与茄子研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与枸杞子研磨得到的原浆的质量比为33:1；火麻食用原料与挂金灯研磨得到的原浆的质量比为37:1；火麻食用原料与龙葵研磨得到的原浆的质量比为43:1；火麻食用原料与马铃薯研磨得到的原浆的质量比为17:1；火麻食用原料与灯笼果研磨得到的原浆的质量比为35:1。此时火麻食用原料中的毒蕈碱含量≤0.01mg/kg，胆碱含量7-8mg/kg。
实验一：按照实施例二描述的方案进行10组试验，区别在于所述的步骤b中木耳的含水量不同，含水量分别为11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％，如图1所示，通过观察可以发现当含水量为17％时，膨化率最高，此时膨化率为398％，但是当含水量超过17％时，膨化率反而下降。
Claims (4)
1.一种膨化木耳粉，其特征在于：所述的木耳粉是通过以下步骤制成的，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度40～60℃，时间30～50min，使含水量为8～30％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率650-780W，膨化时间5-12min，真空度0.05-0.10MPa；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
2.根据权利要求1所述的一种膨化木耳粉，其特征在于：所述的对木耳进行真空微波膨化处理的膨化率为250～450％。
3.一种基于权利要求1所述的膨化木耳粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
a：将木耳洗净，捣碎成小块；
b：对木耳进行烘干，烘干温度40～60℃，时间30～50min，使含水量为8～30％；
c：对木耳进行真空微波膨化处理，微波功率650-780W，膨化时间5-12min，真空度0.05-0.10MPa；
d：将膨化后的木耳送入粉碎机进行100目粉碎，得到木耳粉。
4.一种基于权利要求1所述的膨化木耳粉的营养粉，其特征在于：包括下列质量份原料，膨化木耳粉4～10份，黑芝麻粉1～2份，黑豆粉1～2份，葡萄籽份1～2份。
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2016
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