CN105739559A - 一种温度控制方法及*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温度控制方法，包括：实时检测设备腔体的温度；将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。本发明能够通过对加热器件功率的灵活控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。本发明还公开了一种温度控制***。

Description

一种温度控制方法及***
技术领域
本发明涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种温度控制方法及***。
背景技术
目前市场上电烤箱在控制烤箱腔体温度时，通过腔体温度传感器来检测腔体温度，通过继电器来控制加热器件。继电器控制加热器件，加热器件只能不工作或者全功率工作。在烤箱腔体温度达到设定温度时，加热器件停止工作；在烤箱腔体温度未达到设定温度时，加热器件全功率工作。由此可以看出，现有的这种控制方式，由于不能对加热器件的功率进行灵活的控制，因此容易造成烤箱腔体内的温度变化幅度较大，容易导致食物烘焙失败。
发明内容
本发明提供了一种温度控制方法，能够通过对加热器件功率的灵活控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。
本发明提供了一种温度控制方法，包括：
实时检测设备腔体的温度；
将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；
基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。
优选地，所述将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较包括：
判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度，当判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度的结果为是时，控制所述设备的加热器件全功率工作。
优选地，所述方法还包括：当判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度的结果为否时：
将预热标志位设为1。
优选地，所述将预热标志位设为1后还包括：
在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度，若是，则控制所述设备的加热器件停止工作，若否，则：
控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。
一种温度控制***，包括：
温度检测单元，用于实时检测设备腔体的温度；
控制单元，用于将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；
功率控制单元，用于基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。
优选地，所述控制单元包括：
第一判断单元，用于判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度；
相应的，
当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度小于预热温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件全功率工作。
优选地，所述***还包括：
设置单元，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于预热温度时，将预热标志位设为1。
优选地，所述控制单元还包括：
第二判断单元，用于在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度；
相应的，
当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件停止工作；
当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度小于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。
优选地，所述温度检测单元包括温度传感器。
优选地，所述控制单元包括微控制单元。
由上述方案可知，本发明提供的一种温度控制方法，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预设温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一公开的一种温度控制方法的流程图；
图2为本发明实施例二公开的一种温度控制方法的流程图；
图3为本发明实施例三公开的一种温度控制方法的流程图；
图4为本发明实施例四公开的一种温度控制***的结构示意图；
图5为本发明实施例五公开的一种温度控制***的结构示意图；
图6为本发明实施例六公开的一种温度控制***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明实施例一公开的一种温度控制方法，包括：
S101、实时检测设备腔体的温度；
当需要对设备腔体的温度进行控制时，例如，在烘焙的过程中，当需要对烤箱腔体的温度进行控制时，首先实时检测烤箱在工作过程中腔体的温度。
S102、将实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；
当实时检测到烤箱腔体的温度后，将检测到的腔体的温度与预设的温度进行比较，其中，预设温度为根据烤箱的实际需求进行预先设定的。
S103、基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。
根据设备腔体的温度与预设温度的比较结果，判断出烤箱目前的工作状态，从而对烤箱加热器件的输出功率进行相应的调节。
综上所述，在上述实施例中，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预设温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。
如图2所示，为本发明实施例二公开的一种温度控制方法，包括：
S201、实时检测设备腔体的温度；
当需要对设备腔体的温度进行控制时，例如，在烘焙的过程中，当需要对烤箱腔体的温度进行控制时，首先实时检测烤箱在工作过程中腔体的温度。
S202、判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度，若是，则进入S203，若否，则进入S204：
当实时检测到烤箱腔体的温度后，将检测到的腔体的温度与预热温度进行比较，判断实时检测的烤箱腔体的温度是否小于预热温度。
S203、控制所述设备的加热器件全功率工作；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度小于预热温度时，表明烤箱此时还未达到预热温度，控制烤箱的加热器件全功率工作，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。
S204、将预热标志位设为1。
当判断实时检测的烤箱腔体的温度大于等于预热温度时，表明烤箱此时已经达到预热温度，将预热标志位设为1。
综上所述，在上述实施例中，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预热温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。
如图3所示，为本发明实施例三公开的一种温度控制方法，包括：
S301、实时检测设备腔体的温度；
当需要对设备腔体的温度进行控制时，例如，在烘焙的过程中，当需要对烤箱腔体的温度进行控制时，首先实时检测烤箱在工作过程中腔体的温度。
S302、判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度，若是，则进入S303，若否，则进入S304：
当实时检测到烤箱腔体的温度后，将检测到的腔体的温度与预热温度进行比较，判断实时检测的烤箱腔体的温度是否小于预热温度。
S303、控制所述设备的加热器件全功率工作；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度小于预热温度时，表明烤箱此时还未达到预热温度，控制烤箱的加热器件全功率工作，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。
S304、将预热标志位设为1；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度大于等于预热温度时，表明烤箱此时已经达到预热温度，将预热标志位设为1。
S305、在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度，若是，则进入S306，若否，则进入S307：
在烤箱达到预热温度后，在预设的时间后，再一次对烤箱腔体的温度进行实时检测，并判断实时检测的烤箱腔体的温度是否大于等于目标温度。
S306、控制所述设备的加热器件停止工作；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度大于等于目标温度时，表明此时烤箱的温度已经达到需求，控制烤箱的加热器件停止工作，以免因加热器件继续工作导致烤箱腔体的温度过高。
S307、控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。
当判断实时检测的烤箱腔体的温度小于目标温度时，表明此时烤箱的温度还未达到需求，为了避免烤箱在短时间之内升温过高，造成温场抖动中的波峰过高，控制烤箱的加热器件以第一功率工作，其中，第一功率小于全功率，例如，可将第一功率设置为全功率的70％。
综上所述，在上述实施例中，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预设温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。
如图4所示，为本发明实施例四公开的一种温度控制***，包括：
温度检测单元401，用于实时检测设备腔体的温度；
当需要对设备腔体的温度进行控制时，例如，在烘焙的过程中，当需要对烤箱腔体的温度进行控制时，首先实时检测烤箱在工作过程中腔体的温度。
控制单元402，用于将实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；
当实时检测到烤箱腔体的温度后，将检测到的腔体的温度与预设的温度进行比较，其中，预设温度为根据烤箱的实际需求进行预先设定的。
功率控制单元403，用于基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。
根据设备腔体的温度与预设温度的比较结果，判断出烤箱目前的工作状态，从而对烤箱加热器件的输出功率进行相应的调节。
综上所述，在上述实施例中，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预设温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。
如图5所示，为本发明实施例五公开的一种温度控制***，包括：
温度检测单元501，用于实时检测设备腔体的温度；
当需要对设备腔体的温度进行控制时，例如，在烘焙的过程中，当需要对烤箱腔体的温度进行控制时，首先实时检测烤箱在工作过程中腔体的温度。
第一判断单元502，用于判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度；
当实时检测到烤箱腔体的温度后，将检测到的腔体的温度与预热温度进行比较，判断实时检测的烤箱腔体的温度是否小于预热温度。
功率控制单元503，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度小于预热温度时，控制所述设备的加热器件全功率工作；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度小于预热温度时，表明烤箱此时还未达到预热温度，控制烤箱的加热器件全功率工作，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。
设置单元504，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于预热温度时，将预热标志位设为1。
当判断实时检测的烤箱腔体的温度大于等于预热温度时，表明烤箱此时已经达到预热温度，将预热标志位设为1。
综上所述，在上述实施例中，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预热温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。
如图6所示，为本发明实施六公开的一种温度控制***，包括：
温度检测单元601，用于实时检测设备腔体的温度；
当需要对设备腔体的温度进行控制时，例如，在烘焙的过程中，当需要对烤箱腔体的温度进行控制时，首先实时检测烤箱在工作过程中腔体的温度。
第一判断单元602，用于判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度；
当实时检测到烤箱腔体的温度后，将检测到的腔体的温度与预热温度进行比较，判断实时检测的烤箱腔体的温度是否小于预热温度。
功率控制单元603，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度小于预热温度时，控制所述设备的加热器件全功率工作；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度小于预热温度时，表明烤箱此时还未达到预热温度，控制烤箱的加热器件全功率工作，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。
设置单元604，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于预热温度时，将预热标志位设为1；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度大于等于预热温度时，表明烤箱此时已经达到预热温度，将预热标志位设为1。
第二判断单元605，用于在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度；
在烤箱达到预热温度后，在预设的时间后，再一次对烤箱腔体的温度进行实时检测，并判断实时检测的烤箱腔体的温度是否大于等于目标温度。
功率控制单元603，当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于目标温度时，控制所述设备的加热器件停止工作；
当判断实时检测的烤箱腔体的温度大于等于目标温度时，表明此时烤箱的温度已经达到需求，控制烤箱的加热器件停止工作，以免因加热器件继续工作导致烤箱腔体的温度过高。
功率控制单元603，当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度小于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。
当判断实时检测的烤箱腔体的温度小于目标温度时，表明此时烤箱的温度还未达到需求，为了避免烤箱在短时间之内升温过高，造成温场抖动中的波峰过高，控制烤箱的加热器件以第一功率工作，其中，第一功率小于全功率，例如，可将第一功率设置为全功率的70％。
综上所述，在上述实施例中，通过实时检测设备腔体的温度，将检测到的设备腔体的温度与预设温度进行比较，根据比较结果对设备加热器件的输出功率进行调节。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得烤箱可以尽可能快的达到预热温度，减少预热时间。通过对加热器件功率的灵活控制，实现了对温度的控制，使得温度变化幅度趋于稳定和平缓。
具体的，在上述的实施例中，温度检测单元中主要包括温度传感器。控制单元中主要包括MCU(MicrocontrollerUnit，微控制单元)。
本实施例方法所述的功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算设备可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算设备(可以是个人计算机，服务器，移动计算设备或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种温度控制方法，其特征在于，包括：
实时检测设备腔体的温度；
将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；
基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较包括：
判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度，当判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度的结果为是时，控制所述设备的加热器件全功率工作。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：当判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度的结果为否时：
将预热标志位设为1。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将预热标志位设为1后还包括：
在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度，若是，则控制所述设备的加热器件停止工作，若否，则：
控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。
5.一种温度控制***，其特征在于，包括：
温度检测单元，用于实时检测设备腔体的温度；
控制单元，用于将所述实时检测的设备腔体的温度与预设温度进行比较；
功率控制单元，用于基于比较结果调节所述设备加热器件的输出功率。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述控制单元包括：
第一判断单元，用于判断所述实时检测的设备腔体的温度是否小于预热温度；
相应的，
当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度小于预热温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件全功率工作。
7.根据权利要求6所述的***，其特征在于，还包括：
设置单元，用于当所述第一判断单元判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于预热温度时，将预热标志位设为1。
8.根据权利要求7所述的***，其特征在于，所述控制单元还包括：
第二判断单元，用于在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度是否大于等于目标温度；
相应的，
当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度大于等于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件停止工作；
当所述第二判断单元判断在预设时间后判断所述实时检测的设备腔体的温度小于目标温度时，所述功率控制单元用于控制所述设备的加热器件以第一功率工作，其中，所述第一功率小于所述全功率。
9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述温度检测单元包括温度传感器。
10.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述控制单元包括微控制单元。
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