CN105739152A - 一种液晶模组及液晶电视 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶模组及液晶电视，其中，所述液晶模组包括液晶面板、背光组件、模组中框、与所述模组中框围构形成用于放置背光组件的模组背板以及包覆于模组中框外的模组前框；所述背光组件包括反射片、导光板、光学膜片；所述模组中框由若干中框边依次拼接形成，每条中框边均采用金属材料挤出成型。采用本发明的加工工艺简单，装配简单方便，并可提高加工精度，减少装配间隙，降低模具成本，有效解决了现有技术由于采用塑料中框导致的模具成本费用高，强度不足的问题；另外，所述模组背板由铝合金与塑料复合而成，既具有良好的强度又具有金属外观，真正实现了全金属设计，具有时尚感，满足市场需求。

Description

一种液晶模组及液晶电视

技术领域

本发明涉及电视领域，尤其涉及的是一种液晶模组及液晶电视。

背景技术

传统LED液晶平板电视一般包括模组前框、液晶玻璃、光学膜片、塑胶中框、反射片、导光板和模组背板；模组前框、塑胶中框以及模组背板之间通过卡扣和螺钉连接固定，其物料种类多，装配效率低，整机厚度较厚，无法满足现代人对高端产品的品质需求及轻薄化发展趋势。

由于金属材料具有科技感、独特纹理、几何线条、复杂多变性等外观特点，在电视上的应用越来越广泛，很多国内外知名品牌，都在努力打造具有超强科技感的一体化全金属液晶电视，其一体化全金属液晶电视的模组前框和模组背板使用钣金件冲压成型，然而其中框仍然采用塑胶材质为主，其模具成本不仅高，而且随着大尺寸超薄电视的盛行，塑胶中框无法满足强度要求。

现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一种液晶模组及液晶电视，从而解决了现有技术由于采用塑料中框导致的模具成本费用高，强度不足的问题，且结构简单，装配方便快捷，整体外观更加时尚美观，简化加工步骤，有效降低生产成本，提高工作效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种液晶模组，包括液晶面板、背光组件、模组中框、与所述模组中框围构形成用于放置背光组件的模组背板以及包覆于模组中框外的模组前框；所述背光组件包括反射片、导光板、光学膜片；所述模组中框由若干中框边依次拼接形成，每条中框边均采用金属材料挤出成型。

所述的液晶模组，其中，所述中框边的截面呈U型。

所述的液晶模组，其中，所述模组前框由若干前框边依次拼接形成，每条前框边均采用金属材料挤出成型。

所述的液晶模组，其中，所述前框边的截面呈F型，所述前框边包括用于固定液晶面板的前挡壁、沿所述前挡壁延伸形成的侧挡壁以及自所述侧挡壁一体延伸形成的凸条。

所述的液晶模组，其中，所述中框边的外侧面形成用于与所述凸条配合的凹位。

所述的液晶模组，其中，所述中框边形成有前凸台，所述液晶面板设于前凸台上。

所述的液晶模组，其中，所述中框边形成有后凸台，所述反射片设于所述后凸台上。

所述的液晶模组，其中，所述光学膜片上设有挂耳，所述挂耳上设有定位孔；所述中框边上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有定位柱，所述挂耳位于第一凹槽内且所述定位柱***定位孔内。

所述的液晶模组，其中，所述模组背板为铝塑背板，所述铝塑背板由铝合金与塑料复合而成。

一种液晶电视，所述液晶电视包括上述的液晶模组。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

所述模组中框由若干中框边依次拼接形成，每条中框边均采用金属材料挤出成型，且所述模组前框由若干前框边依次拼接形成，每条前框边均采用金属材料挤出成型，其工艺简单，装配简单方便，并可提高加工精度，减少装配间隙，降低模具成本，有效解决了现有技术由于采用塑料中框导致的模具成本费用高，强度不足的问题；另外，所述模组背板由铝合金与塑料复合而成，既具有良好的强度又具有金属外观，真正实现了全金属设计，具有时尚感，满足市场需求。

附图说明

图1是本发明一种液晶模组的组装结构示意图；

图2是本发明一种液晶模组的正视图；

图3是图2在A-A处的局部截面示意图；

图4是本发明一种液晶模组的分解示意图；

图5是本发明的模组前框的结构示意图；

图6是本发明的模组前框的局部结构示意图；

图7是本发明的模组前框的前框边的结构示意图；

图8是图7在B处的放大示意图；

图9是本发明的模组中框的结构示意图；

图10是本发明的模组中框的局部结构示意图；

图11是本发明的模组中框的中框边的结构示意图；

图12是图11在C处的放大示意图；

图13是本发明的光学膜片的结构示意图；

图14是图13在D处的放大示意图；

图15是本发明的压片的结构示意图；

图16是本发明的模组背板的局部结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种液晶模组及液晶电视，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种液晶模组，本发明的液晶模组可以应用在手机、手表、电视、电脑等领域上，在本实施例中，以应用于液晶电视为例作进一步说明。请参照图1、图2、图4及图5所示，所述液晶模组包括液晶面板10、背光组件20、模组中框30、与所述模组中框30围构形成用于放置背光组件20的模组背板40以及包覆于模组中框30外的模组前框50。所述背光组件20包括由后往前依次设置的反射片21、导光板22、光学膜片23。所述模组中框30由若干中框边31依次拼接形成（如图9及图10所示），每条中框边31均采用金属材料挤出成型。

本发明的模组中框30采用若干中框边31依次拼接形成，其组装方便快捷，大大降低装配难度，且每条中框边31均采用金属材料挤出成型，其模具尺寸以及设备吨位比传统塑胶中框的要小，降低了模具和设备要求，使得模具成本较低，提高加工精度，减少装配间隙，有效解决了现有技术由于采用塑料中框导致的模具成本费用高，强度不足的问题。另外，本发明真正实现了全金属液晶电视，外形更加美观时尚，满足市场需求。

具体而言，在本实施例中，所述模组中框30由三条中框边31依次拼接形成。所述模组中框30可以根据电视的实际尺寸大小来设置中框边31的长度，并预留加工余量，在本实施例中，所述液晶模组上侧的中边框的长度比液晶模组左右两侧的中边框的长度长。所述中框边31的拼接处可根据需要设置配合止口，便于快速进行定位，从而使得其组装更加方便快捷，装配稳定。优选的，所述中框边31是由铝合金挤出成型的。

进一步的，如图9、图11、图12所示，所述中框边31的截面呈U型。

优选的，如图5、图6所示，所述模组前框50由若干前框边51依次拼接形成，每条前框边51均采用金属材料挤出成型。所述模组前框50由金属材料通过挤出成型前框边51，再由前框边51拼接而成，其工艺简单，有效提高加工精度，降低模具成本费用，且装配简单方便。优选的，所述前框边51由铝合金通过挤出成型而成。为了减少物料种类，本发明的模组前框50与模组中框30可以采用同种铝合金。另外，本发明的模组前框50可以通过多种表面处理，形成液晶电视的外观面，无需再额外增加装饰框，减少了整机部件，从而进一步降低成本费用，且实现超薄设计。

具体而言，如图7、图8所示，在本实施例中，所述模组前框50由三条前框边51依次拼接形成。所述前框边51的截面呈F型，所述前框边51包括用于固定液晶面板10的前挡壁511、沿所述前挡壁511延伸形成的侧挡壁512以及自所述侧挡壁512一体延伸形成的凸条513。对应的，所述中框边31的外侧面形成用于与所述凸条513配合的凹位311。所述凸条513***所述凹位311中即可定位，从而使得装配简单，提高装配效率，且结构紧凑。

优选的，如图12所示，所述中框边31形成有前凸台312，所述液晶面板10设于前凸台312上。具体而言，所述前凸台312与液晶面板10之间以及前挡壁与液晶面板之间均设有缓冲条11，从而可以有效保护液晶面板10。具体地，所述缓冲条11为硅胶缓冲条。

优选的，所述中框边31形成有后凸台313，所述反射片21设于所述后凸台313上。

优选的，如图13、图14所示，所述光学膜片23上设有挂耳231，在本实施例中，所述挂耳231为间隔设置的多个，所述挂耳231上设有定位孔232。对应的，所述中框边31上设有第一凹槽314，所述第一凹槽314为间隔设置的多个，所述第一凹槽314内设有定位柱315，所述挂耳231位于第一凹槽314内且所述定位柱315***定位孔232内，从而实现了光学膜片23的定位。

进一步的，如图15所示，所述液晶模组还包括压片24，所述中框边31上设有多个第二凹槽316，所述压片24位于第二凹槽316内且压紧所述挂耳231，从而可很好地固定住光学膜片23，防止液晶模组在立式状态下光学膜片23发生前倾而压迫液晶面板10。具体而言，所述压片24的一面具有背胶，加强安装稳定性，优选的，所述压片24为不锈钢压片，所述不锈钢压片通过一次冲压而成。

优选的，如图16所示，所述模组背板40为铝塑背板，所述铝塑背板由铝合金与塑料复合而成，其具有金属外观，且相对于纯金属板来说，不仅强度高、材料成本低、而且加工工艺简单。进一步的，所述模组背板40的外表面可根据需要进行多种表面处理，从而将其直接作为整机的外观面，从而实现了整机后壳的功能，节省了后壳，在降低成本的同时，进一步减少了物料种类，实现了一体化设计。

优选的，所述模组中框30、模组背板40以及模组前框50通过螺钉固定，具体而言，所述模组中框30、模组背板40以及模组前框50上分别设置有多个第一螺孔301、第二螺孔401以及第三螺孔501，螺钉依次穿过所述第二螺孔401、第一螺孔301以及第三螺孔501，从而将模组中框30、模组背板40以及模组前框50连接固定。

本发明的装配过程如下所示：

首先，利用胶粘剂将三条中框边31与模组背板40预定位，形成组合件，并将组合件利用工装定位；

其次，将反射片21安装于后凸台313上，并接着安装导光板22；

接着，将光学膜片23的挂耳231安装于第一凹槽314内且所述定位柱315***定位孔232内，并将压片24带有背胶的面朝向第二凹槽316并压紧所述挂耳231；

再接着，在三条中框边31的前凸台312的上侧均贴缓冲条11，随后将液晶面板10安装于前凸台312上，使得液晶面板10固定于前凸台312上；

然后，在三条前框边51的前挡壁511内侧均贴上缓冲条11，再将三条前框边51分别包覆于对应的中框边31外，并使得所述凸条513***凹位311中；

最后，通过螺钉将所述模组中框30、模组背板40以及模组前框50固定。

本发明还提供了一种液晶电视，所述液晶电视包括有液晶模组，所述液晶模组的具体结构请参照本发明液晶模组的具体实施例及附图1至16的描述，在此不再赘述。

最后，应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶模组，包括液晶面板、背光组件、模组中框、与所述模组中框围构形成用于放置背光组件的模组背板以及包覆于模组中框外的模组前框；所述背光组件包括反射片、导光板、光学膜片；其特征在于，所述模组中框由若干中框边依次拼接形成，每条中框边均采用金属材料挤出成型。

2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述中框边的截面呈U型。

3.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述模组前框由若干前框边依次拼接形成，每条前框边均采用金属材料挤出成型。

4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述前框边的截面呈F型，所述前框边包括用于固定液晶面板的前挡壁、沿所述前挡壁延伸形成的侧挡壁以及自所述侧挡壁一体延伸形成的凸条。

5.根据权利要求4所述的液晶模组，其特征在于，所述中框边的外侧面形成用于与所述凸条配合的凹位。

6.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述中框边形成有前凸台，所述液晶面板设于前凸台上。

7.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述中框边形成有后凸台，所述反射片设于所述后凸台上。

8.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述光学膜片上设有挂耳，所述挂耳上设有定位孔；所述中框边上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有定位柱，所述挂耳位于第一凹槽内且所述定位柱***定位孔内。

9.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述模组背板为铝塑背板，所述铝塑背板由铝合金与塑料复合而成。

10.一种液晶电视，其特征在于，所述液晶电视包括权利要求1-9任一项所述的液晶模组。