CN105737667B - 低低温省煤器冲洗***及冲洗方法 - Google Patents

低低温省煤器冲洗***及冲洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了低低温省煤器冲洗***及冲洗方法，其中，低低温省煤器冲洗***包括在现有装置的基础上新增设一路低低温省煤器***冲洗管道，改造低低温省煤器***排污管道，新增设一路低低温省煤器***回水管道；并且，本发明提供的低低温省煤器冲洗方法能够在不加装临时冲洗管道的情况下，优化电站低低温省煤器***冲洗方案，取代传统的管道酸洗工艺并完成对冲洗水的梯级利用及零排放，为低低温省煤器冲洗提供了一种新思路。

Description

低低温省煤器冲洗***及冲洗方法
技术领域
本发明涉及一种能够优化电站低低温省煤器***冲洗的方案设计，具体为低低温省煤器冲洗***及冲洗方法，属于电站低低温省煤器冲洗方案领域。
背景技术
降低电站锅炉的排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。在这样的背景下低低温省煤器得到了广泛的应用，但是对于低低温省煤器***投运前的管道冲洗一直没有较为完美的解决方案。
目前较为普遍的冲洗方案是在低低温省煤器***投运前，加装用于冲洗的临时泵和管道，运用管道酸洗工艺进行处理，再用汽轮机凝结水进行长时间的冲洗，直至水质合格。
现有方案存在的问题及缺点：
1. 加装的临时冲洗设备存在诸多问题。
每次冲洗临时冲洗设备的加装和拆除会增加大量工作量及成本，而且临时冲洗水泵常常因为水温过高引起汽蚀。
2. 管道酸洗工艺繁琐且复杂。
为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生管壁过腐蚀和重新生锈；酸洗需要合理的工艺流程和严格的操作规程，确保管道内表面各部分能彻底、均匀地酸洗干净并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。
3. 管道酸洗残存工质排放的问题。
根据工业污水排放标准的相关要求，电站需要对废液排放量以及排放水质等诸多环节进行严格把关，这样将大大增加工作量；而且工业废水一经排放必然会产生一定的污染。
4. 凝结水冲洗时间过长，往往外排造成工质浪费。
为了保证管道内部残留的酸液、焊渣等杂质清理干净，凝结水冲洗一般会持续较长时间，根据经验长达二十几天，冲洗水达到96000m³！而以往的低低温省煤器***存在设计缺陷，冲洗的水直接外排，这样必然将浪费大量水资源。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种能够不加设临时冲洗设备、不运用管道酸洗工艺并且能够实现清洗水的梯级利用以及零排放的低低温省煤器***冲洗方案设计。
本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：
该低低温省煤器冲洗***，包括低低温省煤器组件、开式循环冷却水组件、凝汽器组件、冷却塔组件以及除氧器组件；所述开式循环冷却水组件出口处通过第一管道连接到低低温省煤器组件的入口处，并在第一管道上设有第一开关阀；所述低低温省煤器组件的出口处设有出口管道，所述出口管道分为若干支路，其中，第一支路连接第二管道，所述第二管道连接至冷却塔组件的入口处，并在所述第二管道上设有第二开关阀；第二支路连接到凝汽器组件，即为第三管道，并在第三管道上设有第三开关阀；第三支路连接第四管道，所述第四管道连接到除氧器入口管道，并在第四管道上设有第四开关阀。
进一步的，在所述凝汽器组件的出口处通过第五管道连接到低低温省煤器组件的入口处，并在第五管道上设有第五开关阀。
进一步的，在所述第四管道上设有取样口，用于检测低低温省煤器组件出水水质。
进一步的，所述第一至五管道上均设有二次门，并在第一至五开关阀与各二次门之间分别设置取样口方便观察阀门内漏情况。
本发明还提供针对该***的低低温省煤器***冲洗方法，该方法包括以下步骤，
步骤一，关闭第三、四、五开关阀，打开第一、二开关阀，将开式循环冷却水组件的出水引入到低低温省煤器组件中，对所述低低温省煤器组件进行预冲洗，同时将冲洗后的污水排放至冷却塔组件回收；
步骤二，通过第四管道上的取样口，实时检测低低温省煤器组件的出水水质，当水质逐渐澄清后，关闭第一开关阀，打开第五开关阀，使用凝汽器组件出口的凝结水对所述低低温省煤器组件进行冲洗；
步骤三，通过第四管道上的取样口监测，当出水中含铁量低于1000ug/L时关闭第二开关阀，同时打开第三开关阀，将冲洗水引入至凝汽器组件进行回收；
步骤四，通过第四管道上的取样口监测，当出水中含铁量介于100-200ug/L之间时打开第四开关阀，同时关闭第三开关阀，将冲洗水引入至除氧器进行回收，直至达标。
作为一种优选，所述步骤一中，如果开式循环冷却水组件出水压力不足，开启开式循环冷却水组件中的开式循环冷却水泵进行升压。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、该低低温省煤器冲洗***在现有电站省煤器***的基础上，增设一条省煤器入口管道以及两条省煤器出口管道即可实现省煤器冲洗过程，冲洗时不需要加装临时冲洗设备，简化操作且节约成本，节省时间；
2、该低低温省煤器冲洗方法对冲洗废水分阶段性回收再利用，将冲洗废水按一定标准排放至冷却塔、凝汽器以及除氧器中，使其参与到电站发电工艺流程中去，取代传统管道酸洗工艺，取消了外排管道，故不会产生废液，科学环保，减少了外排废水政治的相干费用成本以及对自然造成影响的环境成本；
3、本发明丰富了低低温省煤器的冲洗方案，比较灵活，能够实现冲洗水的梯级利用及零排放。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明***低低温省煤器冲洗***的结构示意图；
图2为本发明***低低温省煤器冲洗***的结构示意图；
图中，1-低低温省煤器组件、2-开式循环冷却水组件、3-凝汽器组件、4-冷却塔组件、5-除氧器、6-第一管道、7-第二管道、8-第三管道、9-第四管道、10-第五管道、11-第一开关阀、12-第二开关阀、13-第三开关阀、14-第四开关阀、15-第五开关阀。
具体实施方式
本发明提供一种低低温省煤器冲洗***及冲洗方法，为使本发明的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，本发明提供的低低温省煤器冲洗***，包括低低温省煤器组件1、开式循环冷却水组件2、凝汽器组件3、冷却塔组件4以及除氧器组件5；开式循环冷却水组件2出口处通过第一管道6连接到低低温省煤器组件1的入口处，并在第一管道6上设有第一开关阀11；低低温省煤器组件1的出口处设有出口管道，出口管道分为若干支路，其中，第一支路连接第二管道7，第二管道7连接至冷却塔组件4的入口处，并在第二管道7上设有第二开关阀12；第二支路连接第三管道8，第三管道8连接到凝汽器组件3，并在第三管道8上设有第三开关阀13；第三支路连接第四管道9，第四管道9连接到除氧器组件5入口处，并在第四管道9上设有第四开关阀14；凝汽器组件3的出口处通过第五管道10连接到低低温省煤器组件1的入口处，并在第五管道10上设有第五开关阀15。
与现有低低温省煤器一般所采用的酸洗过程所用到的外接管道相比，本发明提供的低低温省煤器冲洗***在低低温省煤器组件1入口管道处增设一路冲洗水管，从式循环冷却水组件2出口管道接一路管道至低低温省煤器组件1入口管道，利用开式水对低低温省煤器***进行冲洗，并将冲洗水回收至冷却塔组件4，用于取代传统管道酸洗工艺。将原设计排污管道改接至连接第二管道7，参与循环水回水；并且在凝汽器组件3的出口处通过第五管道10连接到低低温省煤器组件1的入口处，并在第五管道10上设有第五开关阀15，使用凝结水对管道进行冲洗的初期，将水质较差的冲洗水排入冷却塔组件4回收；在低低温省煤器组件1出口管道处增设一路回水管道接至凝汽器组件3热井，随着冲洗工作的持续进行，将冲洗水倒至凝汽器组件3热井回收，或者可直接收集至除氧器5。
发明***的水质取样口设置在第四管道上，用于检测低低温省煤器组件出水中的水质情况，最主要的指标为铁含量。
结合上述***本实施例还提供低低温省煤器***冲洗方法，该方法包括以下步骤，
步骤一，关闭第三、四、五开关阀13、14、15，打开第一、二开关阀11和12，将开式循环冷却水组件2的出水引入到低低温省煤器组件1中，对所述低低温省煤器组件1进行预冲洗，如果开式循环冷却水组件2出水压力不足，开启开式循环冷却水组件中的开冷泵进行升压；同时将冲洗后的污水排放至冷却塔组件4回收；
步骤二，实时检测低低温省煤器组件1的出水水质，当发现水质逐渐澄清不再浑浊后，关闭第一开关阀11，打开第五开关阀15，使用凝汽器组件出口3的凝结水对所述低低温省煤器组件1进行冲洗；
步骤三，当出水中含铁量低于1000μg/L时关闭第二开关阀12，同时打开第三开关阀13，将冲洗水引入至凝汽器组件3中的热井进行回收；
步骤四，当出水中含铁量介于100-200μg/L之间时关闭第三开关阀，同时打开第四开关阀14，将冲洗水引入至除氧器组件5进行回收，直至达标。
以上所述，仅为了解释本发明所设计的简易实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.低低温省煤器冲洗***，包括低低温省煤器组件、开式循环冷却水组件、凝汽器组件、冷却塔组件以及除氧器组件；其特征在于：所述开式循环冷却水组件出口处通过第一管道连接到低低温省煤器组件的入口处，并在第一管道上设有第一开关阀；所述低低温省煤器组件的出口处设有出口管道，所述出口管道分为若干支路，其中，第一支路连接第二管道，所述第二管道连接至冷却塔组件的入口处，并在所述第二管道上设有第二开关阀；第二支路连接到凝汽器组件，即为第三管道，并在第三管道上设有第三开关阀；第三支路连接第四管道，所述第四管道连接到除氧器入口管道，并在第四管道上设有第四开关阀。
2.根据权利要求1所述的低低温省煤器冲洗***，其特征在于：在所述凝汽器组件的出口处通过第五管道连接到低低温省煤器组件的入口处，并在第五管道上设有第五开关阀。
3.根据权利要求2所述的低低温省煤器冲洗***，其特征在于：在所述第四管道上设有取样口，用于检测低低温省煤器组件出水水质。
4.根据权利要求3所述的低低温省煤器冲洗***，其特征在于：所述第一至五管道上均设有二次门，并在第一至五开关阀与各二次门之间分别设置取样口方便观察阀门内漏情况。
5.根据权利要求2所述的低低温省煤器***的冲洗方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
步骤一，关闭第三、四、五开关阀，打开第一、二开关阀，将开式循环冷却水组件的出水引入到低低温省煤器组件中，对所述低低温省煤器组件进行预冲洗，同时将冲洗后的冲洗水排放至冷却塔组件回收；
步骤二，通过第四管道上的取样口，实时检测低低温省煤器组件的出水水质，当水质逐渐澄清后，关闭第一开关阀，打开第五开关阀，使用凝汽器组件出口的凝结水对所述低低温省煤器组件进行冲洗；
步骤三，通过第四管道上的取样口监测，当出水中含铁量低于1000ug/L时关闭第二开关阀，同时打开第三开关阀，将冲洗水引入至凝汽器组件进行回收；
步骤四，通过第四管道上的取样口监测，当出水中含铁量介于100-200ug/L之间时打开第四开关阀，同时关闭第三开关阀，将冲洗水引入至除氧器进行回收，直至达标。
6.根据权利要求5所述的低低温省煤器***冲洗方法，其特征在于：所述步骤一中，如果开式循环冷却水组件出水压力不足，开启开式循环冷却水组件中的开式循环冷却水泵进行升压。
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