CN105737455A - 一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器 - Google Patents

一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征是包括铜导流管﹑铝直扁管﹑铝弯管﹑窄侧板和翅片，所述铜导流管有两根，每根的长度都为115mm，所述铝直扁管两端有喇叭状带台阶缩口，缩口区域沿着铝直扁管中心线对称，所述铝弯管包括U型铝管和L型铝管，所述窄侧板的宽度与翅片的宽度相等，所述翅片的长度为23mm－0.1mm,宽度为16mm?0.05mm,厚度为0.15mm,翅片中间位置有椭圆形通孔。本发明构思新颖设计巧妙，铝直扁管与铝弯管连接强度高，节能效果好，整体性能稳定，适合家用冷水机或制冰机批量化生产使用。

Description

一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器
技术领域
本发明涉及翅片蒸发器领域，具体属于一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器。
背景技术
随着社会的不断发展，人民对生活品质的要求不断提高。目前市场上出现的家用冷水机或制冰机需求量不断提高，普通冷水机或制冰机制造原理为:采用小型压缩机驱动冷媒在蒸发器管路中运行，以达到冷却水温或制造冰块的目的。普通冷水机或制冰机所选用的蒸发器多为管板式，此类蒸发器在冷水机或制冰机的实际使用过程中，存在以下问题：1，整体能耗高，节能效果差；2，散热效果差，管板式蒸发器与压缩机接口处经常出现挂霜或结冰现象；为此，我们选用翅片蒸发器。但是普通翅片蒸发器铝管整体导流管路中，铝管的内径无变化，在压缩机功率相同的条件下，冷媒运行时间较快不能满足实际应用需要。针对上述问题，本发明提供一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器。
发明内容
本发明提供一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，可以解决上述背景技术中提到的问题。本发明构思新颖设计巧妙，铝直扁管与铝弯管之间有内径变化，可以延长冷媒在铝导流管路中的运行时间，节能效果好，整体性能稳定，适合家用冷水机或制冰机批量化生产使用。
本发明采用的技术方案如下：
一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征是包括铜导流管﹑铝直扁管﹑铝弯管﹑窄侧板和翅片，所述铜导流管有两根，每根的长度都为115mm，所述铝直扁管两端有喇叭状带台阶缩口，缩口区域沿着铝直扁管中心线对称，所述铝弯管包括U型铝管和L型铝管，所述窄侧板的宽度与翅片的宽度相等，所述翅片的长度为23mm－0.1mm,宽度为16mm-0.05mm,厚度为0.15mm,翅片中间位置有椭圆形带翻边的通孔，翻边高度为1.6mm－0.1mm。
所述铜导流管有两根，每根的长度都为115mm，其中一根铜导流管的一端扩口，扩口长度为18mm-0.1mm，扩口端内径为6.5mm-0.1mm,一端缩口，缩口长度为12mm-0.1mm,缩口端外径为6.0mm+0.1mm,另一根铜导流管的两端都缩口，一端缩口长度为40mm+0.5mm,缩口端内径为3.0mm,一端缩口长度为12mm-0.1mm,缩口端外径为6.0mm+0.1mm。
所述铝直扁管长度为320mm－0.5mm,外径为8mm-0.1mm,壁厚为0.8mm+0.05mm,铝直扁管两端有喇叭状带台阶缩口，缩口端喇叭区域长度为10mm+0.5mm,缩口端台阶区域长度为5mm+0.2mm,缩口端的内径为4mm+0.1mm。
所述U型铝管的外径为3.75mm+0.05mm,壁厚为0.75mm-0.02mm,L型铝管中较短的一端外径为3.75mm+0.05mm,壁厚为0.75mm-0.02mm,较长的一端外径为8mm-0.1mm,壁厚为0.8mm+0.05mm。
所述窄侧板的宽度与翅片宽度相等，窄侧板上面有10个椭圆型通孔，椭圆的短轴长度为8mm,长轴长度为11mm，厚度为1.5mm，窄侧板的长度为312mm-1mm。
所述铜导流管中缩口端外径相同的部分，与铝弯管中L型铝管外径为8mm-0.1mm的端口，通过对焊连接在一起，窄侧板和翅片通过胀管工序与铝直扁管连成一体，铝弯管中的U型铝管采用铝钎焊与铝直扁管的缩口端连接。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对铜导流管﹑铝直扁管﹑铝弯管﹑窄侧板和翅片进行开发设计组合，制成椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器。可以解决板管式蒸发器整体能耗高，节能效果差，散热效果差，管板式蒸发器与压缩机接口处经常出现挂霜或结冰现象的问题。此外，铝直扁管与铝弯管之间有内径变化，可以延长冷媒在铝导流管路中的运行时间。本发明构思新颖设计巧妙，铝直扁管与铝弯管连接强度高，节能效果好，整体性能稳定，适合家用冷水机或制冰机批量化生产使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
参见附图:一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征是包括铜导流管(2和3)﹑铝直扁管6﹑铝弯管(5和1)﹑窄侧板4和翅片7，所述铜导流管(2和3)有两根，每根的长度都为115mm，所述铝直扁管6两端有喇叭状带台阶缩口，缩口区域沿着铝直扁管中心线对称，所述铝弯管(5和1)包括U型铝管5和L型铝管1，所述窄侧板4的宽度与翅片7的宽度相等，所述翅片7的长度为23mm－0.1mm,宽度为16mm-0.05mm,厚度为0.15mm,翅片7中间位置有椭圆形带翻边的通孔，翻边高度为1.6mm－0.1mm。所述铜导流管(2和3)有两根，每根的长度都为115mm，其中一根铜导流管2的一端扩口，扩口长度为18mm-0.1mm，扩口端内径为6.5mm-0.1mm,一端缩口，缩口长度为12mm-0.1mm,缩口端外径为6.0mm+0.1mm,另一根铜导流管3的两端都缩口，一端缩口长度为40mm+0.5mm,缩口端内径为3.0mm,一端缩口长度为12mm-0.1mm,缩口端外径为6.0mm+0.1mm。所述铝直扁管6长度为320mm－0.5mm,外径为8mm-0.1mm,壁厚为0.8mm+0.05mm,铝直扁管6两端有喇叭状带台阶缩口，缩口端喇叭区域长度为10mm+0.5mm,缩口端台阶区域长度为5mm+0.2mm,缩口端的内径为4mm+0.1mm。所述U型铝管5的外径为3.75mm+0.05mm,壁厚为0.75mm-0.02mm,L型铝管1中较短的一端外径为3.75mm+0.05mm,壁厚为0.75mm-0.02mm,较长的一端外径为8mm-0.1mm,壁厚为0.8mm+0.05mm。所述窄侧板4的宽度与翅片7宽度相等，窄侧板4上面有10个椭圆型通孔，椭圆的短轴长度为8mm,长轴长度为11mm，厚度为1.5mm，窄侧板4的长度为312mm-1mm。所述铜导流管(2和3)中缩口端外径相同的部分，与铝弯管中L型铝管1外径为8mm-0.1mm的端口，通过对焊连接在一起，窄侧板4和翅片7通过胀管工序与铝直扁管6连成一体，铝弯管中的U型铝管5采用铝钎焊与铝直扁管6的缩口端连接。

Claims (6)

1.一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征是包括铜导流管﹑铝直扁管﹑铝弯管﹑窄侧板和翅片，所述铜导流管有两根，每根的长度都为115mm，所述铝直扁管两端有喇叭状带台阶缩口，缩口区域沿着铝直扁管中心线对称，所述铝弯管包括U型铝管和L型铝管，所述窄侧板的宽度与翅片的宽度相等，所述翅片的长度为23mm－0.1mm,宽度为16mm-0.05mm,厚度为0.15mm,翅片中间位置有椭圆形带翻边的通孔，翻边高度为1.6mm－0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征在于所述铜导流管有两根，每根的长度都为115mm，其中一根铜导流管的一端扩口，扩口长度为18mm-0.1mm，扩口端内径为6.5mm-0.1mm,一端缩口，缩口长度为12mm-0.1mm,缩口端外径为6.0mm+0.1mm,另一根铜导流管的两端都缩口，一端缩口长度为40mm+0.5mm,缩口端内径为3.0mm,一端缩口长度为12mm-0.1mm,缩口端外径为6.0mm+0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征在于所述铝直扁管长度为320mm－0.5mm,外径为8mm-0.1mm,壁厚为0.8mm+0.05mm,铝直扁管两端有喇叭状带台阶缩口，缩口端喇叭区域长度为10mm+0.5mm,缩口端台阶区域长度为5mm+0.2mm,缩口端的内径为4mm+0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征在于所述U型铝管的外径为3.75mm+0.05mm,壁厚为0.75mm-0.02mm,L型铝管中较短的一端外径为3.75mm+0.05mm,壁厚为0.75mm-0.02mm,较长的一端外径为8mm-0.1mm,壁厚为0.8mm+0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征在于所述窄侧板的宽度与翅片宽度相等，窄侧板上面有10个椭圆型通孔，椭圆的短轴长度为8mm,长轴长度为11mm，厚度为1.5mm，窄侧板的长度为312mm-1mm。
6.根据权利要求1所述的一种椭圆孔窄板冷藏翅片蒸发器，其特征在于所述铜导流管中缩口端外径相同的部分，与铝弯管中L型铝管外径为8mm-0.1mm的端口，通过对焊连接在一 起，窄侧板和翅片通过胀管工序与铝直扁管连成一体，铝弯管中的U型铝管采用铝钎焊与铝直扁管的缩口端连接。
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