CN104075502A - 上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，包括换热管、蒸发板，换热管呈蛇形粘结在蒸发板上，换热管上均匀设置有若干圆形翅片；相邻平行排列的换热管之间连接在两端的曲线形状呈9字形，且朝向同一侧；换热管两端的相邻9字形曲线错位布置；进一步改进在于:相邻换热管的圆形翅片错开排列，换热管内壁设有轴向槽，轴向槽为螺旋槽，轴向槽的截面形状为波纹形。本发明能使换热管排列得更加紧凑，显著增加蒸发管的有效长度，显著提高换热效率；换热管内壁槽路制成与管轴线成一定角度的波纹形螺旋槽，使管内制冷剂流体的流动均匀，从而提高冷热交换效率。

Description

上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器

技术领域

本发明涉及制冷设备中冰箱的蒸发器。

背景技术

管板式由换热板和换热板面上的蛇形管式换热管组成，用单面粘胶带将换热管固定在换热板上构成。由于粘胶带采用布点固定，换热管为圆形管，且换热板翘曲大，平整性差，与换热管和冰箱内胆之间不能紧贴，使其接触面积小，即换热面积小，因此换热板的换热作用不充分，散热效果较差。中国专利公开号ZL201220469559.5的“管板式冰箱蒸发器”专利中，相邻平行排列的换热管之间连接在两端的曲线形状呈9字形，且朝向同一侧。这种结构的管板式冰箱蒸发器换热管排列比较紧凑，提高了换热效率，但由于换热管端部9字形曲线排列一致，使得换热管端部9字形曲线不能相互避开，因此，换热管排列得不够紧凑，换热效率仍有待提高，能耗仍较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能使换热管排列得更加紧凑，显著增加蒸发管的有效长度，显著提高换热效率的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，包括换热管、蒸发板，所述换热管呈蛇形粘结在蒸发板上，所述换热管上均匀设置有若干圆形翅片；相邻平行排列的换热管之间连接在两端的曲线形状呈9字形，且朝向同一侧；其改进之处在于: 所述换热管两端的相邻9字形曲线错位布置。

本发明进一步的技术方案在于：相邻换热管的圆形翅片错开排列。

本发明更进一步的技术方案在于：所述换热管内壁设有轴向槽。

本发明更进一步的技术方案在于：所述轴向槽为螺旋槽。

本发明更进一步的技术方案在于：所述轴向槽的截面形状为波纹形。

 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    换热管两端的相邻9字形曲线错位布置，使得平行排列的换热管的相邻9字形曲线相互避开，换热管排列得更加紧凑，这样显著增加了换热管的有效长度，从而显著提高了换热效率。

2.    相邻换热管的圆形翅片错开排列，可增大圆形翅片的尺寸，并将圆形翅片排得较密，也增大了散热面积。

3.    换热管内壁槽路制成与管轴线成一定角度的波纹形螺旋槽，使管内制冷剂流体的流动均匀，从而提高冷热交换效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，包括换热管1、蒸发板2，换热管1呈蛇形粘结在蒸发板2上，换热管1上均匀设置有若干圆形翅片3；相邻平行排列的换热管1之间连接在两端的曲线形状呈9字形，且朝向同一侧； 换热管1两端的相邻9字形曲线错位布置。

为增大散热面积，进一步提高换热效率，相邻换热管1的圆形翅片3错开排列。

为使管内制冷剂流体的流动均匀，从而提高冷热交换效率，本发明换热管1内壁设有轴向槽5，本实施例中，轴向槽5为螺旋槽，轴向槽5的截面形状为波纹形。

Claims (5)

1.一种上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，包括换热管（1）、蒸发板（2），所述换热管（1）呈蛇形粘结在蒸发板（2）上，所述换热管（1）上均匀设置有若干圆形翅片（3）；相邻平行排列的换热管（1）之间连接在两端的曲线形状呈9字形，且朝向同一侧；其特征在于: 所述换热管（1）两端的相邻9字形曲线错位布置。

2.根据权利要求1所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，其特征在于：相邻换热管（1）的圆形翅片（3）错开排列。

3.根据权利要求1所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述换热管（1）内壁设有轴向槽（5）。

4.根据权利要求3所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述轴向槽（5）为螺旋槽。

5.根据权利要求4所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述轴向槽（5）的截面形状为波纹形。