CN105737321A - 酸蚀车间防护*** - Google Patents

酸蚀车间防护*** Download PDF

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曹树龙
黄荣贵
马莉莉
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    • F24F7/00—Ventilation
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    • F24F7/08—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems
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Abstract

本发明涉及工厂环境保护技术领域，公开了一种酸蚀车间防护***，所述酸蚀车间包括蚀刻区、废酸区和压滤区，防护***包括在所述蚀刻区与废酸区之间、废酸区与压滤区之间设置的软隔断，还包括吸风装置和送风装置，所述吸风装置包括设置在所述蚀刻区、废酸区和压滤区的设备上方的多个吸风口，所述吸风口通过吸风管连接至酸蚀车间室外，所述蚀刻区与废酸区之间、废酸区与压滤区之间、多个蚀刻工位之间、多个储酸桶之间均为工作区，所述送风装置包括设置在所述工作区上方的多个送风口，所述送风口通过送风管连接至酸蚀车间室外。本发明通过隔断、吸风装置和送风装置将车间的内酸气及时排出，减少车间酸气浓度。

Description

酸蚀车间防护***
技术领域
本发明涉及工厂环境保护技术领域，特别是一种酸蚀车间防护***。
背景技术
玻璃蚀刻加工过程中，酸气无可避免地在蚀刻车间侵蚀着设备，也对工作人员产生毒害作用。
玻璃蚀刻时用到的氢氟酸，是强酸，具有很强的氧化性，对金属设备有较强的腐蚀能力，导致金属设备生锈、脱漆等现象，另外，氢氟酸对电器设备特别是电子元器件产生腐蚀，导致电子元器件损坏，影响工作。
酸气环境也危害着工作人员身体健康，酸气对会引起皮肤过敏甚至灼伤，对口鼻咽眼等重要器官的粘膜产生破坏，吸入肺部后，对肺部血管和肺泡产生破坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种酸蚀车间防护***，减少车间内酸气浓度，并营造无酸区，为工作人员休息和换气。
本发明采取的技术方案是：
一种酸蚀车间防护***，所述酸蚀车间包括蚀刻区、废酸区和压滤区，其特征是，所述蚀刻区包括多个蚀刻工位，所述废酸区包括多个储酸桶，防护***包括在所述蚀刻区与废酸区之间、废酸区与压滤区之间设置的软隔断，还包括吸风装置和送风装置，所述吸风装置包括设置在所述蚀刻区、废酸区和压滤区的设备上方的多个吸风口，所述吸风口通过吸风管连接至酸蚀车间室外，所述蚀刻区与废酸区之间、废酸区与压滤区之间、多个蚀刻工位之间、多个储酸桶之间均为工作区，所述送风装置包括设置在所述工作区上方的多个送风口，所述送风口通过送风管连接至酸蚀车间室外。
进一步，所述酸蚀车间还包括多个休息区，在所述休息区上方设置多个休息送风口，所述休息送风口连接至所述送风管，所述休息送风口内设置空气净化装置。
进一步，在所述蚀刻区、废酸区和压滤区与工作区的通道口的上方，设置风幕送风口，所述风幕送风口连接至送风管。
进一步，风幕送风口距离工作区工作面为1.9m至2m，所述风幕送风口的宽度大于通道口宽度的60%。
进一步，在吸风管内靠近所述吸风口位置，设置过滤片，在送风管内靠近进风口位置，设置过滤片。
进一步，所述吸风管包括吸风主管和吸风支管，所述吸风支管连接至吸风主管与多个吸风口，所述吸风主管通过支架固定在蚀刻车间的房顶上，所述吸风主管的出口端连接至酸蚀车间室外；所述送风管包括送风主管和送风支管，所述送风支管连接至送风主管与多个送风口，所述送风主管通过支架固定在蚀刻车间的房顶上，所述送风主管的出口端连接至酸蚀车间室外。
进一步，所述吸风主管的出口端与送风主管的出口端分别位于所述蚀刻车间室外相对墙壁的两侧。
进一步，所述风幕送风口的送风量为每小时1000立方至1500立方。
进一步，所述吸风口为向下的喇叭口，在所述喇叭口下方设置集液器。
本发明的有益效果是：
（1）通过吸风装置将车间的内酸气及时排出，减少车间酸气浓度；
（2）送风口将干净空气送至工作区，使工作区的空气中的酸气浓度减至最低；
（3）风幕送风口将工作区和设备区分开，阻止酸气进入工作区；
（4）在休息区营造无酸环境，供工作人员休息和换气。
附图说明
附图1为本发明的车间布置示意图；
附图2为吸风口结构示意图。
附图中的标号为：
1.蚀刻区；2.废酸区；
3.压滤区；4.工作区；
5.软隔断；6.吸风装置；
7.送风装置；8.吸风口；
9.送风口；10.集液器；
11.休息区；12.休息送风口；
13.风幕送风口；14.吸风主管；
15.吸风支管；16.送风主管；
17.送风支管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明酸蚀车间防护***的具体实施方式作详细说明。
参见附图1，酸蚀车间包括蚀刻区1、废酸区2和压滤区3等其它操作区，分别安装在酸蚀车间的各个区块中，其中蚀刻区1包括多个蚀刻工位，废酸区2包括多个储酸桶，蚀刻区1与废酸区2之间、废酸区2与压滤区3之间、多个蚀刻工位之间、多个储酸桶之间均为工作区4。防护***包括在蚀刻区1与废酸区2之间、废酸区2与压滤区3之间设置的软隔断5。软隔断5从蚀刻区1、废酸区2和压滤区3的上方一直垂至工作区4的工作面高度为止。
防护***的吸风装置6和送风装置7是最主要的防护设备，吸风装置6包括设置在蚀刻区1、废酸区2和压滤区3的设备上方的多个吸风口8，吸风口8通过吸风管连接至酸蚀车间室外，送风装置7包括设置在工作区4上方的多个送风口9，送风口9通过送风管连接至酸蚀车间室外。在吸风管内靠近吸风口8位置，设置过滤片，在送风管内靠近进风口位置，设置过滤片。
参见附图2，吸风口8为向下的喇叭口，在喇叭口下方设置集液器10，收集吸风口8由于冷却而凝结的水和其它液体。
酸蚀车间内还设多个休息区11，在休息区11上方设置多个休息送风口12，休息送风口12连接至送风管，休息送风口12内设置空气净化装置。休息送风口12对下方的休息区11的空气持续送风，使休息区11一直为无酸环境，为工作要员提供一个休息空间。
在蚀刻区1、废酸区2和压滤区3与工作区4的通道口的上方，设置风幕送风口13，风幕送风口13连接至送风管。风幕送风口13距离工作区4工作面为1.9m至2m，风幕送风口13的宽度大于通道口宽度的60%，风幕送风口13的送风量为每小时1000立方至1500立方，使工作区4和酸气区分开。
吸风管包括吸风主管14和吸风支管15，吸风支管15连接至吸风主管14与多个吸风口8，吸风主管14通过支架固定在蚀刻车间的房顶上，吸风主管14的出口端连接至酸蚀车间室外；送风管包括送风主管16和送风支管17，送风支管17连接至送风主管16与多个送风口9，送风主管16通过支架固定在蚀刻车间的房顶上，送风主管16的出口端连接至酸蚀车间室外。吸风主管14的出口端与送风主管16的出口端分别位于蚀刻车间室外相对墙壁的两侧。吸风装置6和送风装置7同时工作时，进出风不会干扰，保证送风的洁净。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种酸蚀车间防护***，所述酸蚀车间包括蚀刻区、废酸区和压滤区，其特征在于：所述蚀刻区包括多个蚀刻工位，所述废酸区包括多个储酸桶，防护***包括在所述蚀刻区与废酸区之间、废酸区与压滤区之间设置的软隔断，还包括吸风装置和送风装置，所述吸风装置包括设置在所述蚀刻区、废酸区和压滤区的设备上方的多个吸风口，所述吸风口通过吸风管连接至酸蚀车间室外，所述蚀刻区与废酸区之间、废酸区与压滤区之间、多个蚀刻工位之间、多个储酸桶之间均为工作区，所述送风装置包括设置在所述工作区上方的多个送风口，所述送风口通过送风管连接至酸蚀车间室外。
2.根据权利要求1所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：所述酸蚀车间还包括多个休息区，在所述休息区上方设置多个休息送风口，所述休息送风口连接至所述送风管，所述休息送风口内设置空气净化装置。
3.根据权利要求1所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：在所述蚀刻区、废酸区和压滤区与工作区的通道口的上方，设置风幕送风口，所述风幕送风口连接至送风管。
4.根据权利要求3所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：风幕送风口距离工作区工作面为1.9m至2m，所述风幕送风口的宽度大于通道口宽度的60%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：在吸风管内靠近所述吸风口位置，设置过滤片，在送风管内靠近进风口位置，设置过滤片。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：所述吸风管包括吸风主管和吸风支管，所述吸风支管连接至吸风主管与多个吸风口，所述吸风主管通过支架固定在蚀刻车间的房顶上，所述吸风主管的出口端连接至酸蚀车间室外；所述送风管包括送风主管和送风支管，所述送风支管连接至送风主管与多个送风口，所述送风主管通过支架固定在蚀刻车间的房顶上，所述送风主管的出口端连接至酸蚀车间室外。
7.根据权利要求6所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：所述吸风主管的出口端与送风主管的出口端分别位于所述蚀刻车间室外相对墙壁的两侧。
8.根据权利要求3所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：所述风幕送风口的送风量为每小时1000立方至1500立方。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的酸蚀车间防护***，其特征在于：所述吸风口为向下的喇叭口，在所述喇叭口下方设置集液器。
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