CN105736400B - 远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵 - Google Patents

远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电驱动潜入装置，具体涉及一种远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，包括潜水电机、油室和渣浆泵，所述潜水电机、油室和渣浆泵同轴联结，所述潜水电机顶部设置电气密封腔，电气密封腔内设置控制单元、供电单元、电机检测单元和数据传输单元，所述渣浆泵通过泵轴与潜水电机转轴联接，泵轴上顺次设置叶轮和搅拌破碎器，对应搅拌破碎器设置高压清洗组件，电机检测单元、数据传输单元分别与控制单元相连。本发明能够实现渣浆泵远程监控，有效防止渣浆泵堵转及干磨，延长设备使用寿命。

Description

远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵
技术领域
本发明涉及一种电驱动潜入装置，具体涉及一种远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵。
背景技术
多数的矿用渣浆泵是人工现场来操作，根据现场污水位的高低来启停渣浆泵，渣浆泵启动后人不能离开，渣浆泵还需配备一矿用磁力启动器，控制困难，故障率高，稍不慎就可能造成污水抽干、渣浆泵干转耗能。
处理过程中，污水中含各种杂物，例如，坚固的颗粒物、长软纤维物，它们都会影响设备启动，引发电机堵转、运行异常，甚至烧毁电机；另外，污泥的厚度增加、水池的水量减小会引起电泵频繁启动而影响使用寿命，污泥的厚度超过渣浆泵进水口后、引起渣浆泵堵转及干磨现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，能够实现渣浆泵远程监控，有效防止渣浆泵堵转及干磨，延长设备使用寿命。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，包括潜水电机、油室和渣浆泵，所述潜水电机、油室和渣浆泵同轴联结，所述潜水电机顶部设置电气密封腔，电气密封腔内设置控制单元、供电单元、电机检测单元和数据传输单元，所述渣浆泵通过泵轴与潜水电机转轴联接，泵轴上顺次设置叶轮和搅拌破碎器，对应搅拌破碎器设置高压清洗组件，电机检测单元、数据传输单元分别与控制单元相连。
本发明机械结构依照国标GB3836进行生产组装，符合防爆标准，使用时通过电机检测单元实时跟踪潜水电机工作状态，判断其是否存在过载、缺相或堵转现象，电机检测单元检测的数据通过数据传输单元传输至监控人员，监控人员也可以通过数据传输单元向设备发送控制指令，以根据现场施工情况对设备运行参数进行修改，例如，潜水电机的转速、转向等，数据传输单元可选用GPRS模块或WIFI模块，在渣浆泵工作过程中，叶轮可切割长软纤维等杂物，搅拌破碎器能够能对介质颗粒进行搅拌破碎，高压清洗组件可在搅拌破碎过程中制造水力冲击波，促使高密度颗粒悬浮，方便介质抽送、永不干磨；设置报警装置，在设备出现异常后，及时报警通知工作人员处理，为保证工作安全，设备为潜水电机漏电闭锁装置，渣浆泵得电后，自动检测潜水电机三相绕组对地绝缘电阻22KΩ+20％时漏电闭锁、阻值到28KΩ+20％时解锁。
其中，优选方案为：
所述电机检测单元包括控制变压器和多路信号转换器，所述控制变压器一次侧连接供电单元，二次侧连接潜水电机，多路信号转换器一端连接至潜水电机三相绕组，另一端连接至控制单元，控制变压器根据潜水电机工作状态为其提供合适的工作电源，多路信号转换器用于跟踪潜水电机三相绕组的电流及负载的变化情况，以此判断潜水电机是否存在过载、缺相和堵转问题。
所述渣浆泵包括泵体和泵座，所述泵体通过联接支架与潜水电机固定连接，泵体和泵座通过前端盖固定连接，所述泵体下端和前端盖上端对应设置清洗水通道，清洗水通道至少设置一条，泵体和前端盖之间对应清洗水通道设置密封圈，清洗水通道进水口连接进水管，清洗水通道出水口连接高压喷嘴，为插接方便，进水管可采用软管，使用时，通过进水管接通高压水源，清洗水通过清洗水通道和高压喷嘴对搅拌破碎器进行冲洗，促使高密度颗粒悬浮，方便渣浆泵内介质抽送、永不干磨；一般情况下，清洗水通道对称设置两条。
所述叶轮采用半开式叶轮，叶轮对应设置叶轮挡圈、叶轮止动圈和叶轮固定螺母。
所述搅拌破碎器采用螺旋锥形铰刀，螺旋锥形铰刀所有工作面均采用硬质合金材料焊接，然后通过磨床磨削成形，硬度大，能够破碎坚固颗粒物。
所述潜水电机和油室分别对应设有温度传感器和进水传感器，温度传感器和进水传感器分别与控制单元相连，潜水电机温度传感器主要设于潜水电机三相绕组和转轴安装轴承处，油室温度传感器主要设于油室与潜水电机的轴联接位置，防止设备运行时间过长烧毁潜水电机，进水传感器设于电机腔和油室内，便于检测电机腔和油室内是否进水，如果进水，停机检修。
所述电气密封腔底部设置液位检测件，所述渣浆泵的出水管上设有流量计和压力变送器，液位检测件、流量计和压力变送器与控制单元相连，液位检测件用于检测污泥液面高度，流量计用于检测渣浆泵排污流量，压力变送器用于检测渣浆泵出水管内压强，防止堵塞。
所述电气密封腔顶部对应数据传输单元设置天线，天线通过电缆密封装置进行密封，天线可实现信号增益，提升数据传输单元的传输效果。
所述电气密封腔顶部设置污泥超声检测装置，污泥超声检测装置连接至控制单元，在人工不便观察的位置，可以通过污泥超声检测装置代替人工检测，在污泥处理完毕后，及时停工，防止潜水电机空转，造成能源浪费。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明能够实现渣浆泵远程监控，有效防止渣浆泵堵转及干磨，延长设备使用寿命。工作人员可通过手机或计算机远程查看渣浆泵的运行状态和实时的数据，例如电流、电压、流量、压力、水位高低等，并能实时控制渣浆泵开停；运行过程中，无需工作人员紧守现场，设备工作参数，例如电流值、压力值、流量、温度、水位可根据现场任意设定，杜绝渣浆泵超载、堵转、干磨现象，可靠性高；设备异常后，自动报警并停机检修，保证有毒、可燃性气体等危险场所下渣浆泵的可靠工作、提高了劳动效率；叶轮和搅拌破碎器可切割、破碎污水中含各种杂物，包括固体物、长软纤维物等，有效保障渣浆泵可靠的运行；通过超声检测污泥，解决人工不方便的弊端，高效节能。
附图说明
图1本发明结构示意图。
图2渣浆泵结构示意图。
图中：1、潜水电机；2、油室；3、渣浆泵；4、电气密封腔；5、控制单元；6、供电单元；7、电机检测单元；8、数据传输单元；9、泵轴；10、叶轮；11、搅拌破碎器；12、泵体；13、泵座；14、联接支架；15、前端盖；16、清洗水通道；17、进水管；18、高压喷嘴；19、叶轮挡圈；20、叶轮止动圈；21、叶轮固定螺母；22、温度传感器；23、进水传感器；24、液位检测件；25、流量计；26、压力变送器；27、天线；28、电缆密封装置；29、污泥超声检测装置；30、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-2所示，本发明所述远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，包括潜水电机1、油室2和渣浆泵3，所述潜水电机1、油室2和渣浆泵3同轴联结，所述潜水电机1顶部设置电气密封腔4，电气密封腔4内设置控制单元5、供电单元6、电机检测单元7和数据传输单元8，所述渣浆泵3通过泵轴9与潜水电机1转轴联接，泵轴9上顺次设置叶轮10和搅拌破碎器11，对应搅拌破碎器11设置高压清洗组件，电机检测单元7、数据传输单元8分别与控制单元5相连。
其中，电机检测单元7包括控制变压器和多路信号转换器，所述控制变压器一次侧连接供电单元6，二次侧连接潜水电机1，多路信号转换器一端连接至潜水电机1三相绕组，另一端连接至控制单元5，控制变压器根据潜水电机1工作状态为其提供合适的工作电源，多路信号转换器用于跟踪潜水电机1三相绕组的电流及负载的变化情况，以此判断潜水电机1是否存在过载、缺相和堵转问题；渣浆泵3包括泵体12和泵座13，所述泵体12通过联接支架14与潜水电机1固定连接，泵体12和泵座13通过前端盖15固定连接，所述泵体12下端和前端盖15上端对应设置清洗水通道16，清洗水通道16对称设置两条，泵体12和前端盖15之间对应清洗水通道16设置密封圈30，清洗水通道16进水口连接进水管17，清洗水通道16出水口连接高压喷嘴18，为插接方便，进水管17可采用软管，使用时，通过进水管17接通高压水源，清洗水通过清洗水通道16和高压喷嘴18对搅拌破碎器11进行冲洗，促使高密度颗粒悬浮，方便渣浆泵3内介质抽送、永不干磨，密封圈30防止清洗水泄漏；叶轮10采用半开式叶轮，叶轮10对应设置叶轮挡圈19、叶轮止动圈20和叶轮固定螺母21；搅拌破碎器11采用螺旋锥形铰刀，螺旋锥形铰刀所有工作面均采用硬质合金材料焊接，然后通过磨床磨削成形，硬度大，能够破碎坚固颗粒物。
潜水电机1和油室2分别对应设有温度传感器22和进水传感器23，温度传感器22和进水传感器23分别与控制单元5相连，潜水电机1温度传感器22主要设于潜水电机1三相绕组和转轴安装轴承处，油室2温度传感器22主要设于油室2与潜水电机1的轴联接位置，防止设备运行时间过长烧毁潜水电机1，进水传感器23设于电机腔和油室2内部，便于检测电机腔和油室2内部是否进水，如果进水，停机检修；电气密封腔4底部设置液位检测件24，即液位传感器，所述渣浆泵3的出水管上设有流量计25和压力变送器26，液位检测件24、流量计25和压力变送器26与控制单元5相连，液位检测件24用于检测污泥液面高度，流量计25用于检测渣浆泵3排污流量，压力变送器26用于检测渣浆泵3出水管内压强，防止堵塞；电气密封腔4顶部对应数据传输单元8设置天线27，天线27通过电缆密封装置28进行密封，天线27可实现信号增益，提升数据传输单元8的传输效果；电气密封腔4顶部设置污泥超声检测装置29，污泥超声检测装置29连接至控制单元5，在人工不便观察的位置，可以通过污泥超声检测装置29代替人工检测，在污泥处理完毕后，及时停工，防止潜水电机1空转，造成能源浪费，为接线方便，上述温度传感器22、进水传感器23、流量计25、压力变送器26和液位传感器优先采用无线式。
本发明机械结构依照国标GB3836进行生产组装，符合防爆标准，使用时通过电机检测单元7实时跟踪潜水电机1工作状态，判断其是否存在过载、缺相或堵转现象，电机检测单元7检测的数据通过数据传输单元8传输至监控人员，监控人员也可以通过数据传输单元8向设备发送控制指令，以根据现场施工情况对设备运行参数进行修改，例如，潜水电机1的转速、转向以及工作电流、电压值等，数据传输单元8可选用GPRS模块或WIFI模块，在渣浆泵3工作过程中，叶轮10可切割长软纤维等杂物，搅拌破碎器11能够能对介质颗粒进行搅拌破碎，高压清洗组件可在搅拌破碎过程中制造水力冲击波，促使高密度颗粒悬浮，方便介质抽送、永不干磨；设置报警装置，在设备出现异常后，及时报警通知工作人员处理，为保证工作安全，设备为潜水电机1漏电闭锁装置，渣浆泵3得电后，自动检测潜水电机1三相绕组对地绝缘电阻22KΩ+20％时漏电闭锁、阻值到28KΩ+20％时解锁。

Claims (7)

1.一种远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，包括潜水电机(1)、油室(2)和渣浆泵(3)，所述潜水电机(1)、油室(2)和渣浆泵(3)同轴联结，其特征在于，所述潜水电机(1)顶部设置电气密封腔(4)，电气密封腔(4)内设置控制单元(5)、供电单元(6)、电机检测单元(7)和数据传输单元(8)，所述渣浆泵(3)通过泵轴(9)与潜水电机(1)转轴联接，泵轴(9)上顺次设置叶轮(10)和搅拌破碎器(11)，对应搅拌破碎器(11)设置高压清洗组件，电机检测单元(7)、数据传输单元(8)分别与控制单元(5)相连；所述渣浆泵(3)包括泵体(12)和泵座(13)，所述泵体(12)通过联接支架(14)与潜水电机(1)固定连接，泵体(12)和泵座(13)通过前端盖(15)固定连接，所述泵体(12)下端和前端盖(15)上端对应设置清洗水通道(16)，清洗水通道(16)设置两条，泵体(12)和前端盖(15)之间对应清洗水通道(16)设置密封圈(30)，清洗水通道(16)进水口连接进水管(17)，清洗水通道(16)出水口连接高压喷嘴(18)；所述搅拌破碎器(11)采用螺旋锥形铰刀。
2.根据权利要求1所述的远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，其特征在于，所述电机检测单元(7)包括控制变压器和多路信号转换器，所述控制变压器一次侧连接供电单元(6)，二次侧连接潜水电机(1)，多路信号转换器一端连接至潜水电机(1)三相绕组，另一端连接至控制单元(5)。
3.根据权利要求1所述的远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，其特征在于，所述叶轮(10)采用半开式叶轮，叶轮(10)对应设置叶轮挡圈(19)、叶轮止动圈(20)和叶轮固定螺母(21)。
4.根据权利要求1所述的远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，其特征在于，所述潜水电机(1)和油室(2)分别对应设有温度传感器(22)和进水传感器(23)，温度传感器(22)和进水传感器(23)分别与控制单元(5)相连。
5.根据权利要求1所述的远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，其特征在于，所述电气密封腔(4)底部设置液位检测件(24)，所述渣浆泵(3)的出水管上设有流量计(25)和压力变送器(26)，液位检测件(24)、流量计(25)和压力变送器(26)与控制单元(5)相连。
6.根据权利要求1所述的远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，其特征在于，所述电气密封腔(4)顶部对应数据传输单元(8)设置天线(27)。
7.根据权利要求1、5或6所述的远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵，其特征在于，所述电气密封腔(4)顶部设置污泥超声检测装置(29)，污泥超声检测装置(29)连接至控制单元(5)。
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