CN105735134B - 短线匹配预制箱梁的临时张拉方法 - Google Patents

短线匹配预制箱梁的临时张拉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105735134B
CN105735134B CN201610152395.6A CN201610152395A CN105735134B CN 105735134 B CN105735134 B CN 105735134B CN 201610152395 A CN201610152395 A CN 201610152395A CN 105735134 B CN105735134 B CN 105735134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fitting
built
hole
shearing
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610152395.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105735134A (zh
Inventor
胡长兵
汪存书
邹晖
陈禹
王磊善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC Second Harbor Engineering Co
Original Assignee
CCCC Second Harbor Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC Second Harbor Engineering Co filed Critical CCCC Second Harbor Engineering Co
Priority to CN201610152395.6A priority Critical patent/CN105735134B/zh
Publication of CN105735134A publication Critical patent/CN105735134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105735134B publication Critical patent/CN105735134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明公开了一种短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，包括以下步骤：步骤一、在箱梁上预留剪力锥的预埋位置；步骤二、在所述预埋孔中***剪力锥，并与预埋位置的部分壁面贴合并相抵；步骤三、两相邻箱梁上的剪力锥伸出所述预埋孔的部分设有可供精轧螺纹钢穿过的通孔，精轧螺纹钢的两端分别穿过两相邻箱梁上剪力锥的通孔，通过两个穿心式千斤顶分别对所述精轧螺纹钢的两端进行临时张拉，并用位于剪力锥外侧的两个螺帽分别紧固所述精轧螺纹钢的两端，使所述螺帽紧贴所述剪力锥，卸除所述穿心千斤顶，使精轧螺纹钢配合螺帽锚固张拉两相邻箱梁上的剪力锥。本发明解决了以往由于预留贯通的螺栓孔洞而造成修补麻烦，且后期易漏水的问题。

Description

短线匹配预制箱梁的临时张拉方法
技术领域
本发明涉及桥梁箱梁节段短线匹配预制拼装施工领域。更具体地说，本发明涉及一种短线匹配预制箱梁的临时张拉方法。
背景技术
目前，短线匹配法预制在美、欧、日本、东南亚及我国香港等地应用较为广泛，如香港昂船洲大桥、T9号干线等。在我国大陆地区应用较少，仅苏通长江公路大桥、厦门集美大桥、上海祟启大桥、南京四桥、嘉绍大桥、厦漳跨海大桥等工程项目采用该项技术。
以上项目中，箱梁在安装阶段需要先通过临时预应力进行张拉，再将张拉体系转变为永久预应力。传统的临时预应力采用预埋管道、钢齿坎和精轧螺纹钢结合起来张拉对拉，即通过锚固螺栓固定于箱梁混凝土面，锚固螺栓需在箱梁混凝土中预留安装管道，张拉体系通过锚固螺栓与混凝土抗剪，两个钢齿坎相互连接通过精轧螺纹钢张拉；造成顶板孔洞多，锚固螺栓施工繁琐，箱梁混凝土修补工作量大，且极易导致顶板渗水、漏水。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种临时预应力的施工方法，解决了以往由于预留贯通的螺栓孔洞而造成修补麻烦，且后期易漏水的问题。
本发明还有一个目的是提供一种临时预应力的施工方法，定位精准、安装和拆除快捷，施工效率大大提高、且成本降低。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，包括以下步骤：
步骤一、在箱梁上预留剪力锥的预埋位置，使所述箱梁在浇筑后其预埋位置形成预埋孔，所述预埋孔由上自下为上大下小的第一圆台孔、圆柱孔以及上小下大的第二圆台孔构成，其中，所述第一圆台孔直径较小的底面直径、所述圆柱孔的直径以及所述第二圆台孔直径较小的顶面直径相同；
步骤二、在所述预埋孔中***剪力锥，所述剪力锥的***部分的其中一侧的上部形成有与所述第一圆台孔弧度一致的弧形曲面第一凸块，所述剪力锥上与所述第一凸块相对的一侧的下部形成有与所述第二圆台孔弧度一致的弧形曲面第二凸块，所述第一凸块与所述第一圆台孔贴合并相抵，所述第二凸块与所述第二圆台孔贴合并相抵；
步骤三、两相邻箱梁上的剪力锥伸出所述预埋孔的部分设有可供精轧螺纹钢穿过的通孔，精轧螺纹钢的两端分别穿过两相邻箱梁上剪力锥的通孔，通过两个穿心式千斤顶分别对所述精轧螺纹钢的两端进行临时张拉，并用位于剪力锥外侧的两个螺帽分别紧固所述精轧螺纹钢的两端，使所述螺帽紧贴所述剪力锥，卸除所述穿心千斤顶，使精轧螺纹钢配合螺帽锚固张拉两相邻箱梁上的剪力锥。
优选的是，所述步骤一中，所述预埋孔的形成方法为：
制作剪力锥预埋件，所述剪力锥预埋件由上预埋件和下预埋件构成，所述上预埋件为上大下小的圆台结构，所述下预埋件为上部分为圆柱形、下部分为圆台形的结构，所述下预埋件的上部分和下部分为一体成型；其中，所述下预埋件为硬质泡沫制成；
在箱梁混凝土浇筑前预留所述剪力锥预埋件的预埋位置，在所述预埋位置设置螺旋箍筋，将所述剪力锥预埋件置于所述螺旋箍筋内并浇筑混凝土；浇筑完成后移除所述上预埋件和所述下预埋件，所述箱梁上即形成所述预埋孔。
优选的是，所述第一凸块高度低于所述预埋孔顶面的高度；所述第二凸块靠近所述预埋孔的底面。
优选的是，所述第一凸块与所述第一圆台孔的一部分曲面为无缝贴合；所述第二凸块与所述第二圆台孔的一部分曲面为无缝贴合。
优选的是，所述上预埋件为尼龙材质。
优选的是，所述剪力锥的顶端设置有把手。
优选的是，所述上预埋件和所述下预埋件接触面采用卯榫结构固定，且所述上预埋件和所述下预埋件之间沿两种纵向穿设有螺杆，所述螺杆的上端和下端分别通过螺帽与所述上预埋件、所述下预埋件固定，其中，所述下预埋件的上端面和下端面位于螺杆穿过的位置设置有环形钢垫片。
优选的是，所述剪力锥为钢材制成。
本发明至少包括以下有益效果：
1、在箱梁混凝土中预留预埋孔，将剪力锥放入预留孔内，剪力锥与预埋孔紧密相连利用周围混凝土抗剪，再通过精轧螺纹钢锚固张拉两个剪力锥；将节段拼装的相连两榀梁段紧密张拉在一起。该预应力体系安装、拆除快捷，施工效率大大提高，且不用预留贯通的螺栓孔洞，易于修补，不会漏水；
2、在箱梁预制过程中，剪力锥预埋件施工比钢齿坎预埋管施工简单，埋件精准度要求降低，施工效率大大提升。
3、在临时预应力张拉过程中，剪力锥比钢齿坎安拆简单、快捷，施工效率高且可多次周转使用、大大降低临时措施成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明短线匹配预制箱梁进行临时张拉的结构示意图；
图2为本发明在预应力状态下，剪力锥受力情况的示意图；
图3为本发明剪力锥的结构示意图；
图4为本发明预埋孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，本发明提供一种短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，分别对需要张拉的两个箱梁S01#和S02#进行以下步骤：
步骤一、在箱梁上预留剪力锥2的预埋位置，使所述箱梁在浇筑后其预埋位置形成预埋孔3，所述预埋孔3由上自下为上大下小的第一圆台孔、圆柱孔以及上小下大的第二圆台孔构成，其中，所述第一圆台孔直径较小的底面直径、所述圆柱孔的直径以及所述第二圆台孔直径较小的顶面直径相同；
步骤二、在所述预埋孔3中***剪力锥2，所述剪力锥2的***部分的其中一侧的上部形成有与所述第一圆台孔弧度一致的弧形曲面第一凸块23，所述剪力锥2上与所述第一凸块23相对的一侧的下部形成有与所述第二圆台孔弧度一致的弧形曲面第二凸块24，所述第一凸块23与所述第一圆台孔贴合并相抵，所述第二凸块24与所述第二圆台孔贴合并相抵；
步骤三、两相邻箱梁S01#和S02#上的剪力锥2伸出所述预埋孔3的部分设有可供精轧螺纹钢4穿过的通孔，精轧螺纹钢4的两端分别穿过两相邻箱梁上剪力锥的通孔，通过两个穿心式千斤顶分别对所述精轧螺纹钢4的两端进行临时张拉，并用位于剪力锥2外侧的两个螺帽5分别紧固所述精轧螺纹钢4的两端，使所述螺帽5紧贴所述剪力锥2，卸除所述穿心千斤顶，使精轧螺纹钢4配合螺帽5锚固张拉两相邻箱梁上的剪力锥2。
现有技术中，在两个需要进行临时张拉的箱梁上均设置预埋管道、钢齿坎和精轧螺纹钢4，钢齿坎需要通过多个锚固螺栓和箱梁的混凝土面进行固定，一个一个将锚固螺栓进行固定工序繁琐，且后期临时张拉结束后，需拆除钢齿坎、锚固螺栓等配件，同时造成箱梁顶板孔洞多，箱梁混凝土的修补工作量大，修复后也极易出现顶板渗水和漏水现象，影响了箱梁的质量。
上述技术方案根据现有技术存在的问题，设计了一种针对短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，无需大量锚固螺栓穿入箱梁混凝土中进行固定，只需在箱梁上预留预埋孔3，后期易修补且不易漏水，无需预留锚固螺栓的孔洞，再通过放入与预埋孔3配套的剪力锥2，利用周围混凝土的抗剪，通过剪力锥2上的第一凸块23、第二凸块24分别和对应箱梁上预埋孔3的第一圆台孔、第二圆台孔紧密相连，再通过精轧螺纹钢4张拉两个相邻箱梁上的剪力锥2，实现了将节段拼装的相连两榀梁段S01#和S02#紧密张拉在一起。剪力锥2放入预埋孔3的施工工序相较于钢齿坎施工要简单的多，且只需定位预埋孔3，钢齿坎需6个锚固螺栓固定，在固定施工中容易移动，不易定位，由此可知本发明定位更精确。本发明的剪力锥2安拆简单、快捷，施工效率大大提高，且可反复使用，大大降低了临时预应力施工的成本。
在另一种技术方案中，所述步骤一中，所述预埋孔3的形成方法为：
制作剪力锥预埋件1，所述剪力锥预埋件1由上预埋件11和下预埋件12构成，所述上预埋件11为上大下小的圆台结构，所述下预埋件12为上部分为圆柱形、下部分为圆台形的结构，所述下预埋件12的上部分和下部分为一体成型；其中，所述下预埋件12为硬质泡沫制成；
在箱梁混凝土浇筑前预留所述剪力锥预埋件1的预埋位置，在所述预埋位置设置螺旋箍筋，将所述剪力锥预埋件1置于所述螺旋箍筋内并浇筑混凝土；浇筑完成后移除所述上预埋件11和所述下预埋件12，所述箱梁上即形成所述预埋孔3。
在上述技术方案中，预埋孔3的形成优选的是在箱梁混凝土浇筑前，将该剪力锥预埋件1预埋到预埋位置，预埋位置设置螺旋箍筋以对剪力锥预埋件1固定，实现了预埋孔3的精确定位，混凝土凝固后，只需拔出上预埋件11，用硬质工具铲除下预埋件12，即形成了预埋孔3，下预埋件12设置为硬质泡沫解决了由于下预埋件12的下部分为圆台结构，混凝土凝固后无法抽出的问题，直接铲除即可，同时不会损坏与之接触的混凝土壁面。硬质泡沫成本低，易加工，只需生产新的下预埋件12再与之前的上预埋件11固定即可再次使用。
在另一种技术方案中，所述第一凸块23高度低于所述预埋孔3顶面的高度，第一凸块23低于箱梁孔洞顶面，是因为箱梁顶板有保护层厚度，素混凝土不能受力，同时为了防止应力集中，导致箱梁顶面混凝土破坏。所述第二凸块24高于所述预埋孔3的底面；第二凸块24高与预留孔洞底面，预留拆除剪力锥时所需的空间。
在另一种技术方案中，所述第一凸块23与所述第一圆台孔的一部分曲面为无缝贴合；所述第二凸块24与所述第二圆台孔的一部分曲面为无缝贴合。
在另一种技术方案中，所述上预埋件11为尼龙材质。可反复使用，节约临时预应力施工成本。
在另一种技术方案中，所述剪力锥2的顶端设置有把手21。方便拆除时拔出剪力锥2。
在另一种技术方案中，所述上预埋件11和所述下预埋件12接触面采用卯榫结构固定，且所述上预埋件11和所述下预埋件12之间沿两种纵向穿设有螺杆，所述螺杆的上端和下端分别通过螺帽与所述上预埋件11、所述下预埋件12固定，其中，所述下预埋件12的上端面和下端面位于螺杆穿过的位置设置有环形钢垫片。设置环形钢垫片防止螺栓对下预埋件12的破坏，而不能牢固的与上预埋件11固定。
在另一种技术方案中，所述剪力锥2为钢材制成。
在上述技术方案中，剪力锥2的拆除方法为：先将精轧螺纹钢4上配合螺帽卸除，释放临时预应力，在轻轻敲打剪力锥2，使剪力锥2稍微倾斜，即可轻松将剪力锥2拆除。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在箱梁上预留剪力锥的预埋位置，使所述箱梁在浇筑后其预埋位置形成预埋孔，所述预埋孔由上自下为上大下小的第一圆台孔、圆柱孔以及上小下大的第二圆台孔构成，其中，所述第一圆台孔直径较小的底面直径、所述圆柱孔的直径以及所述第二圆台孔直径较小的顶面直径相同；
步骤二、在所述预埋孔中***剪力锥，所述剪力锥的***部分的其中一侧的上部形成有与所述第一圆台孔弧度一致的弧形曲面第一凸块，所述剪力锥上与所述第一凸块相对的一侧的下部形成有与所述第二圆台孔弧度一致的弧形曲面第二凸块，所述第一凸块与所述第一圆台孔贴合并相抵，所述第二凸块与所述第二圆台孔贴合并相抵；
步骤三、两相邻箱梁上的剪力锥伸出所述预埋孔的部分设有可供精轧螺纹钢穿过的通孔，精轧螺纹钢的两端分别穿过两相邻箱梁上剪力锥的通孔，通过两个穿心式千斤顶分别对所述精轧螺纹钢的两端进行临时张拉，并用位于剪力锥外侧的两个螺帽分别紧固所述精轧螺纹钢的两端，使所述螺帽紧贴所述剪力锥，卸除所述穿心千斤顶，使精轧螺纹钢配合螺帽锚固张拉两相邻箱梁上的剪力锥。
2.如权利要求1所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述步骤一中，所述预埋孔的形成方法为：
制作剪力锥预埋件，所述剪力锥预埋件由上预埋件和下预埋件构成，所述上预埋件为上大下小的圆台结构，所述下预埋件为上部分为圆柱形、下部分为圆台形的结构，所述下预埋件的上部分和下部分为一体成型；其中，所述下预埋件为硬质泡沫制成；
在箱梁混凝土浇筑前预留所述剪力锥预埋件的预埋位置，在所述预埋位置设置螺旋箍筋，将所述剪力锥预埋件置于所述螺旋箍筋内并浇筑混凝土；浇筑完成后移除所述上预埋件和所述下预埋件，所述箱梁上即形成所述预埋孔。
3.如权利要求1所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述第一凸块高度低于所述预埋孔顶面的高度；所述第二凸块靠近所述预埋孔的底面。
4.如权利要求1所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述第一凸块与所述第一圆台孔的一部分曲面为无缝贴合；所述第二凸块与所述第二圆台孔的一部分曲面为无缝贴合。
5.如权利要求2所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述上预埋件为尼龙材质。
6.如权利要求1所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述剪力锥的顶端设置有把手。
7.如权利要求2所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述上预埋件和所述下预埋件接触面采用卯榫结构固定，且所述上预埋件和所述下预埋件之间沿两种纵向穿设有螺杆，所述螺杆的上端和下端分别通过螺帽与所述上预埋件、所述下预埋件固定，其中，所述下预埋件的上端面和下端面位于螺杆穿过的位置设置有环形钢垫片。
8.如权利要求1所述的短线匹配预制箱梁的临时张拉方法，其特征在于，所述剪力锥为钢材制成。
CN201610152395.6A 2016-03-17 2016-03-17 短线匹配预制箱梁的临时张拉方法 Active CN105735134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610152395.6A CN105735134B (zh) 2016-03-17 2016-03-17 短线匹配预制箱梁的临时张拉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610152395.6A CN105735134B (zh) 2016-03-17 2016-03-17 短线匹配预制箱梁的临时张拉方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105735134A CN105735134A (zh) 2016-07-06
CN105735134B true CN105735134B (zh) 2017-05-17

Family

ID=56251100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610152395.6A Active CN105735134B (zh) 2016-03-17 2016-03-17 短线匹配预制箱梁的临时张拉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105735134B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835997B (zh) * 2017-03-21 2019-02-01 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 钢箱梁吊装临时精确定位装置及定位方法
CN107524164A (zh) * 2017-08-30 2017-12-29 中交第二航务工程局有限公司 超短束预应力张拉方法
CN108677729A (zh) * 2018-06-19 2018-10-19 中国铁路总公司 一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置
CN113512934B (zh) * 2021-07-08 2022-10-21 中铁第五勘察设计院集团有限公司 预制拼接桥梁的临时连接结构及预制梁段

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090042220A (ko) * 2009-04-09 2009-04-29 (주)대우건설 매치 캐스팅용 거푸집 및 이를 이용한 조립식 프리캐스트 교각의 시공방법
CN102733311A (zh) * 2012-07-02 2012-10-17 中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司 短线法节段预制施工线形控制的方法
CN103215894A (zh) * 2013-04-26 2013-07-24 中铁第一勘察设计院集团有限公司 移动式临时预应力张拉锚块
CN204455862U (zh) * 2015-02-10 2015-07-08 中交一航局第一工程有限公司 一种钢箱梁接缝夹角调位装置
CN104762883A (zh) * 2015-04-28 2015-07-08 河海大学 一种短线匹配法预制桥梁的匹配测量方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090042220A (ko) * 2009-04-09 2009-04-29 (주)대우건설 매치 캐스팅용 거푸집 및 이를 이용한 조립식 프리캐스트 교각의 시공방법
CN102733311A (zh) * 2012-07-02 2012-10-17 中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司 短线法节段预制施工线形控制的方法
CN103215894A (zh) * 2013-04-26 2013-07-24 中铁第一勘察设计院集团有限公司 移动式临时预应力张拉锚块
CN204455862U (zh) * 2015-02-10 2015-07-08 中交一航局第一工程有限公司 一种钢箱梁接缝夹角调位装置
CN104762883A (zh) * 2015-04-28 2015-07-08 河海大学 一种短线匹配法预制桥梁的匹配测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105735134A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105735134B (zh) 短线匹配预制箱梁的临时张拉方法
CN100510280C (zh) 用于风能设备的埋沉基础的土方工程方法
CN207646887U (zh) 一种爬锥预埋***
CN106460355B (zh) 风轮机用的基座
CN203296175U (zh) 矩形钢管柱装配式柱脚
CN108505433B (zh) 一种桥墩结构及其施工方法
CN103866761B (zh) 端板重复利用预制混凝土桩的机械连接桩头及其制造方法
CN109208790A (zh) 圆弧剪力墙单侧支模施工方法
CN110468727B (zh) 节段梁临时预应力张拉台座与吊点一体化结构及施工方法
CN113860190B (zh) 一种动臂塔吊免翻梁搁置牛腿及安装方法
CN105696796A (zh) 一种悬挑脚手架钢梁锚固方法
CN105952045B (zh) 一种预应力后浇楼板施工方法
CN203768893U (zh) 端板重复利用预制混凝土桩的机械连接桩头
CN103233474B (zh) 立柱结构及包括该立柱结构的基坑支护***
CN212561508U (zh) 一种带导向装置的预制预应力锚杆
CN207092104U (zh) 一种钢管桩连接结构
CN205134188U (zh) 一种深埋锚具
CN113512932B (zh) 预应力钢束连接的预制小箱梁式隐盖梁及其施工方法
CN205742249U (zh) 一种预应力混凝土封底型承台模板
CN210529735U (zh) 一种建筑钢结构平台基座
CN212404845U (zh) 一种连续梁桥墩梁临时固结***和连续梁桥
JP2015113563A (ja) 螺旋杭および埋設方法
CN207079809U (zh) 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁及制作模具和连接钢架
CN111455996A (zh) 一种带导向装置的预制预应力锚杆与施工方法
CN205857229U (zh) 一种带有预应力锚杆的型钢柱脚连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant