CN105734881A - 一种红外线加热烫光辊燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头、燃气管、点火器和右轴头;所述左轴头的一端与输气管相连接,左轴头的另一端与燃气管的一端相连接,燃气管的另一端与右轴头的一端相连接,右轴头的另一端密封;所述燃气管上设置有若干个燃气孔,燃气管的表面涂有高射率红外涂层;位于左轴头与燃气管的连接处,燃气管上设置有点火器;本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用天燃气燃烧的加热方式,节省了大功率用电;本发明红外线加热烫光辊燃烧装置使用红外线传导技术,具有良好的节能效果,节能效率可以达到35%以上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织后整理机械烫光机技术领域,特别是一种红外线加热烫光辊燃烧装置。
背景技术
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件,其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热,通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管,用电功率约56KW,能耗高,生产成本大,直接影响生产企业的经济效益。针对电加热烫光辊能耗高的问题,开发出了油烫辊,有效地降低了能耗;而大部分的中小企业,受环保政策等因素的制约,没有油锅炉供热***,无法使用油加热烫光辊烫光机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、节能、效率高的红外线加热烫光辊燃烧装置。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,包括左轴头、燃气管、点火器和右轴头;所述左轴头的一端与输气管相连接,左轴头的另一端与燃气管的一端相连接,燃气管的另一端与右轴头的一端相连接,右轴头的另一端密封;所述燃气管上设置有若干个燃气孔,燃气管的表面涂有高射率红外涂层;位于左轴头与燃气管的连接处,燃气管上设置有点火器。
优选地,所述燃气管的轴向上设置有一组或一组以上燃气孔。
优选地,所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°。
优选地,所述燃气孔的直径为1mm~3mm。
优选地,所述燃气管采用陶瓷制成。
本发明与现有技术相比,其显著优点:
(1)本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用天燃气燃烧的加热方式,节省了大功率用电。
(2)本发明红外线加热烫光辊燃烧装置使用红外线传导技术,具有良好的节能效果,节能效率可以达到35%以上。
(3)本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用陶瓷均匀分布燃烧孔,燃气管的表面涂有高射率红外涂层,天然气燃烧的火焰转化为红外线对烫光辊进行加热,采用红外无焰燃烧技术,无明火,彻底消除炭黑产生的根源,在火焰燃烧的时候,将火焰转变成红外线,加快物体的受热过程。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明红外线加热烫光辊燃烧装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5;所述左轴头1的一端与输气管相连接,左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接,燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接,右轴头5的另一端密封;所述燃气管2的轴向上设置有一组燃气孔,燃气管2的表面涂有高射率红外涂层;所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°,燃气孔的直径为3mm;位于左轴头1与燃气管2的连接处,燃气管2上设置有点火器4;其中,所述燃气管2采用陶瓷制成。
实施例2:
如图1所示,一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5;所述左轴头1的一端与输气管相连接,左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接,燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接,右轴头5的另一端密封;所述燃气管2的轴向上设置有两组燃气孔,燃气管2的表面涂有高射率红外涂层;所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°,燃气孔的直径为2mm;位于左轴头1与燃气管2的连接处,燃气管2上设置有点火器4;其中,所述燃气管2采用陶瓷制成。
实施例3:
如图1所示,一种红外线加热烫光辊燃烧装置,包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5;所述左轴头1的一端与输气管相连接,左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接,燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接,右轴头5的另一端密封;所述燃气管2的轴向上设置有三组燃气孔,燃气管2的表面涂有高射率红外涂层;所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°,燃气孔的直径为1mm;位于左轴头1与燃气管2的连接处,燃气管2上设置有点火器4;其中,所述燃气管2采用陶瓷制成。
本发明红外线加热烫光辊燃烧装置的工作原理:
本发明火焰红外线加热烫光辊燃烧装置通过左轴头1和右轴头5固定在烫光辊轴承座上组成火焰加热烫光辊,左轴头1将天然气供气管道连接在气压控制阀上,在烫光辊高速运转时,火焰红外线加热烫光辊燃烧装置保持静止;工作时,将天然气通过气压控制阀送入燃烧装置的燃气管2,通过点火器4点燃天然气燃烧,通过燃气管2表面涂有的高射率红外涂层将火焰转化为红外线加热烫光辊;当烫光辊达到设定温度时,通过温控仪调节气压控制阀的进气压力,调节火焰的温度,保持烫光辊表面设定温度的相对恒定,实现对织物的有效烫光。
综上所述,本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用天燃气燃烧的加热方式,节省了大功率用电;本发明红外线加热烫光辊燃烧装置使用红外线传导技术,具有良好的节能效果,节能效率可以达到35%以上;本发明红外线加热烫光辊燃烧装置采用陶瓷均匀分布燃烧孔,燃气管的表面涂有高射率红外涂层,天然气燃烧的火焰转化为红外线对烫光辊进行加热,采用红外无焰燃烧技术,无明火,彻底消除炭黑产生的根源,在火焰燃烧的时候,将火焰转变成红外线,加快物体的受热过程。
Claims (5)
1.一种红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,包括左轴头(1)、燃气管(2)、点火器(4)和右轴头(5);所述左轴头(1)的一端与输气管相连接,左轴头(1)的另一端与燃气管(2)的一端相连接,燃气管(2)的另一端与右轴头(5)的一端相连接,右轴头(5)的另一端密封;所述燃气管(2)上设置有若干个燃气孔,燃气管(2)的表面涂有高射率红外涂层;位于左轴头(1)与燃气管(2)的连接处,燃气管(2)上设置有点火器(4)。
2.根据权利要求1所述的红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,所述燃气管(2)的轴向上设置有一组或一组以上燃气孔。
3.根据权利要求2所述的红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔,每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°。
4.根据权利要求1、2或3所述的红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,所述燃气孔的直径为1mm~3mm。
5.根据权利要求1或2所述的红外线加热烫光辊燃烧装置,其特征在于,所述燃气管(2)采用陶瓷制成。
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