CN105734285A - 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 - Google Patents
一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105734285A CN105734285A CN201610199119.5A CN201610199119A CN105734285A CN 105734285 A CN105734285 A CN 105734285A CN 201610199119 A CN201610199119 A CN 201610199119A CN 105734285 A CN105734285 A CN 105734285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- sphalerite
- pyrite
- chalkopyrite
- thermophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/02—Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种强化闪锌矿微生物浸出的方法,包括以下步骤:(1)将闪锌矿矿样粉粹成颗粒,同时将要添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样也粉粹成颗粒;(2)将培养基,闪锌矿,及将要添加的黄铁矿和/或黄铜矿进行高温高压灭菌;(3)将灭菌后的闪锌矿加入装有培养基的摇瓶中,再分别加入黄铁矿或黄铜矿,并接种浸矿微生物;(4)将步骤(3)的摇瓶放置恒温摇床培养;(5)测定浸出过程中锌的浸出效率。本发明通过在闪锌矿微生物浸出体系中添加黄铁矿,使得溶液中的pH较低,铁离子浓度和氧化还原电位较高,在微生物和物理化学因子的协同作用下,强化闪锌矿的氧化分解,显著地提高锌的浸出率。本发明对闪锌矿的高效浸出提供了技术指导。
Description
技术领域
本发明属于硫化矿微生物冶金技术领域,具体涉及一种强化闪锌矿微生物浸出的方法。
背景技术
由于世界矿产总量在长时间的开采下,矿产资源逐步由高品位向低品位转变,导致选冶的难度加大,传统的选冶技术遇到了挑战,微生物冶金技术因具有工艺成本低、污染小,并能有效开发低品位的矿产资源而备受关注,成为全球矿冶领域的热点,并在铜矿、铀矿等方面得到了广泛研究和工业化应用。
微生物作用于矿物,普遍认为有两种机制,包括直接作用和间接作用。直接作用,即微生物的主要作用是吸附在矿物表面通过蛋白分泌物或其他代谢产物直接将硫化矿氧化分解,硫化物的晶格被破坏,分解为金属离子和元素硫,细菌进一步将硫氧化成硫酸。间接作用,微生物将存在于浸出体系中及硫化矿氧化过程中产生的亚铁离子氧化成三价铁离子,Fe3+具有强氧化性,又可对硫化矿进一步氧化,硫化矿氧化析出有价金属离子及Fe2+,Fe2 +又被催化氧化成Fe3+,以此反复,硫化矿中的硫在有氧存在的情况下随硫化矿氧化的通过不同途径氧化成硫酸。在H+与铁离子的共同作用下,硫化矿晶格被破坏,最终溶解。
闪锌矿作为主要的锌矿资源,其处理也逐步由微生物湿法冶金取代了传统冶炼工艺。许多研究人员聚焦在通过菌种改良、添加铁离子、降低pH、提高浸出温度等措施改良直接作用或间接作用来提高闪锌矿的浸出效率,但是这些方法都有一些局限性。有研究表明在蓝辉铜矿纯矿物浸出体系中添加黄铁矿能明显加快蓝辉铜矿的微生物浸出效率,并通过对蓝辉铜矿和黄铁矿在浸出介质中静电位的测定表明,添加黄铁矿后能在浸出体系中形成较强的原电池效应,促进蓝辉铜矿的溶解。因此,向目的矿物中添加其他较目的矿物静电位高的矿物的方法将是一种提高闪锌矿微生物浸出体系的浸出效果的措施。黄铁矿和黄铜矿的静电位均比闪锌矿的高,可以与闪锌矿形成原电池效应,加速闪锌矿的溶解。另外,黄铁矿和黄铜矿含有高铁高硫,其微生物氧化后可以同时使得溶液中铁离子浓度升高,pH降低,通过间接作用使得闪锌矿进一步快速氧化分解。
发明内容
本发明的目的是提供一种强化闪锌矿微生物浸出的方法,解决微生物对闪锌矿氧化分解效果差、浸出率低的问题,为闪锌矿的高效开发利用提供技术指导。
本发明提供的技术方案是:一种强化闪锌矿微生物浸出的方法,包括以下步骤:
(1)将闪锌矿矿样粉粹成颗粒,同时将要添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样也粉粹成颗粒;
(2)将培养基,闪锌矿,及将要添加的黄铁矿和/或黄铜矿进行高温高压灭菌;
(3)将灭菌后的闪锌矿加入装有培养基的摇瓶中,再分别加入黄铁矿或黄铜矿,并接种浸矿微生物;
(4)将步骤(3)的摇瓶放置恒温摇床培养;
(5)测定浸出过程中锌的浸出效率。
上述的方法,所述浸矿微生物是细菌喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus(保藏号:CBCBSUCSU208026,菌株号:S1),嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans(保藏号:CBCBSUCSU208043,菌株号:YN22),嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum(保藏号:CBCBSUCSU208015,菌株号:YSK)和古菌嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum(保藏号:CBCBSUCSU208123,菌株号:L1)组成的人工共培养体系。
所述人工共培养体系中喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和一株古菌嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum,按菌数比例1:1:1:1加入。
优选地,所述的方法,其中闪锌矿矿样、添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样粉粹成颗粒的粒度大小为0.037mm~0.074mm。
所述的方法,其中第(3)步中的矿浆浓度为1-3%,调节矿浆pH值为2.0-3.0;接种的浸矿微生物使得溶液中微生物浓度为0.5-2.0×106个/毫升;第(4)步培养条件为温度为40°C,并在转速为160-180rpm条件下浸出30天。
所述的方法,其所述培养基为9K培养基;闪锌矿与黄铁矿,或者是闪锌矿与黄铜矿等质量比加入,或者闪锌矿,与黄铁矿和黄铜矿混合矿是等质量比加入。
浸矿微生物是由从德兴铜矿中分离的三株细菌喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和一株古菌嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum组成的人工共培养体系。
上述方法优选几种工艺如下:
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum构成的人工共培养体系浸出加入黄铁矿的闪锌矿体系:将闪锌矿和黄铁矿矿石粉粹成0.037mm~0.074mm的颗粒,投入到含有人工共培养体系的9K培养基中,浸出条件为矿浆浓度2%,接种后浸溶液微生物浓度为1.0×106个/毫升,pH值为2.0,培养温度为40°C,摇床转速170rpm,浸出30天,其中闪锌矿与黄铁矿是等比例加入。
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum构成的人工共培养体系浸出加入黄铜矿的闪锌矿体系:将闪锌矿和黄铜矿矿石粉粹成0.037mm~0.074mm的颗粒,投入到含有人工共培养体系的9K培养基中,浸出条件为矿浆浓度2%,接种后浸溶液微生物浓度为1.0×106个/毫升,pH值为2.0,培养温度为40°C,摇床转速170rpm,浸出30天,其中闪锌矿与黄铜矿是等比例加入。
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum构成的人工共培养体系浸出加入黄铁矿和黄铜矿的闪锌矿体系:将闪锌矿、黄铁矿和黄铜矿矿石粉粹成0.037mm~0.074mm的颗粒,投入到含有人工共培养体系的9K培养基中,浸出条件为矿浆浓度2%,接种后浸溶液微生物浓度为1.0×106个/毫升,pH值为2.0,培养温度为40°C,摇床转速170rpm,浸出30天,其中闪锌矿、黄铁矿与黄铜矿是等比例加入。
上述方法取样导致的浸出液的损失用9K培养基补充,蒸发损失用无菌pH2.0的蒸馏水补充
本发明所采用的技术方案在强酸性的细菌培养基溶液中添加黄铁矿或黄铜矿,使得溶液中铁离子浓度和氢离子浓度提高,在微生物与高铁离子、高氢离子的协同作用下,显著提高了闪锌矿的氧化分解,提高锌的浸出率,与不添加黄铁矿的微生物浸出结果比较,其浸出率提高了20%~41%。而且本发明也对军中的选择进行了研究,以期达到更好的浸出效果。本发明的针对性强,解决了闪锌矿浸出时间长,浸出效率低的问题。
具体实施方式
本发明有下列实施例进一步说明,但不受这些实施例的限制。
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus(保藏号:CBCBSUCSU208026,菌株号:S1),嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans(保藏号:CBCBSUCSU208043,菌株号:YN22),嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum(保藏号:CBCBSUCSU208015,菌株号:YSK)和古菌嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum(保藏号:CBCBSUCSU208123,菌株号:L1)(菌株均保存在武汉大学保藏中心,位于湖北省武汉市武昌区八一路299号武汉大学校内)
实施例1
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum构成的人工共培养体系浸出加入黄铁矿的闪锌矿体系:将闪锌矿和黄铁矿矿石粉粹成0.037mm~0.074mm的颗粒,投入到含有微生物富集物的9K培养基中,浸出条件为矿浆浓度2%,接种后浸溶液微生物浓度为1.0×106个/毫升,pH值为2.0,培养温度为40°C,摇床转速170rpm,浸出30天,其中闪锌矿与黄铁矿是等比例加入。当闪锌矿单独微生物浸出体系中,浸出12天后,pH值为1.72,铁离子浓度为0.2g/L,闪锌矿的浸出率仅为48.0%;添加等量的10g/L黄铁矿体系中,浸出12天,pH值为1.48,铁离子浓度为0.87g/L,闪锌矿的浸出率达到88.7%,提高了40.7%。
实施例2
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum构成的人工共培养体系浸出加入黄铜矿的闪锌矿体系:将闪锌矿和黄铜矿矿石粉粹成0.037mm~0.074mm的颗粒,投入到含有人工共培养体系的9K培养基中,浸出条件为矿浆浓度2%,接种后浸溶液微生物浓度为1.0×106个/毫升,pH值为2.0,培养温度为40°C,摇床转速170rpm,浸出30天,其中闪锌矿与黄铜矿是等比例加入。当闪锌矿单独微生物浸出体系中,浸出12天后,pH值为1.72,铁离子浓度为0.2g/L,闪锌矿的浸出率仅为48.0%;添加等量的10g/L黄铜矿体系中,浸出12天,pH值为1.39,铁离子浓度为1.88g/L,闪锌矿的浸出率达到74.7%,提高了26.7%。
实施例3
喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum构成的人工共培养体系浸出加入黄铁矿和黄铜矿的闪锌矿体系:将闪锌矿、黄铁矿和黄铜矿矿石粉粹成0.037mm~0.074mm的颗粒,投入到含有人工共培养体系的9K培养基中,浸出条件为矿浆浓度2%,接种后浸溶液微生物浓度为1.0×106个/毫升,pH值为2.0,培养温度为40°C,摇床转速170rpm,浸出30天,其中闪锌矿、黄铁矿与黄铜矿是等比例加入。当闪锌矿单独微生物浸出体系中,浸出12天后,pH值为1.72,铁离子浓度为0.2g/L,闪锌矿的浸出率仅为48.0%;添加等量的0.67g/L黄铁矿和黄铜矿体系中,浸出12天,pH值为1.27,铁离子浓度为2.97g/L,闪锌矿的浸出率达到89.3%,提高了41.3%。
Claims (8)
1.一种强化闪锌矿微生物浸出的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将闪锌矿矿样粉粹成颗粒,同时将要添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样也粉粹成颗粒;
(2)将培养基,闪锌矿,及将要添加的黄铁矿和/或黄铜矿进行高温高压灭菌;
(3)将灭菌后的闪锌矿加入装有培养基的摇瓶中,再分别加入黄铁矿或黄铜矿,并接种浸矿微生物;
(4)将步骤(3)的摇瓶放置恒温摇床培养;
(5)测定浸出过程中锌的浸出效率。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,浸矿微生物是细菌喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和古菌嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum组成的人工共培养体系。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述人工共培养体系中喜温硫杆菌Acidithiobacilluscaldus,嗜热氧化硫硫化杆菌Sulfobacillusthermosulfidooxidans,嗜铁钩端螺旋菌Leptospirillumferriphilum和一株古菌嗜热铁质菌Ferroplasmathermophilum,按菌数比例1:1:1:1加入。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,闪锌矿矿样、添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样粉粹成颗粒的粒度大小为0.037mm~0.074mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,第(3)步中的矿浆浓度为1-3%,调节矿浆pH值为1.0-3.0;接种的浸矿微生物使得溶液中微生物浓度为0.5-2.0×106个/毫升。
6.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,第(4)步培养条件为温度为40°C,并在转速为160-180rpm条件下浸出30天。
7.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,所述培养基为9K培养基。
8.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,闪锌矿与黄铁矿,或者是闪锌矿与黄铜矿等质量比加入,或者闪锌矿,与黄铁矿和黄铜矿混合矿是等质量比加入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610199119.5A CN105734285B (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610199119.5A CN105734285B (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105734285A true CN105734285A (zh) | 2016-07-06 |
CN105734285B CN105734285B (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=56252664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610199119.5A Expired - Fee Related CN105734285B (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105734285B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108823398A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-16 | 中南大学 | 一种铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法 |
CN109022776A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中南大学 | 一种利用高铁闪锌矿强化斑铜矿浸出的方法 |
CN109055717A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-21 | 中南大学 | 一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法 |
CN110564963A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 中南大学 | 一种采用微生物从含锌铜精矿中选择性脱锌的方法 |
CN111549220A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 低品位金属硫化矿提取有价金属的方法 |
CN113122584A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 广东工业大学 | 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040038354A1 (en) * | 2000-11-25 | 2004-02-26 | Dew David William | Bioproduct production during oxidisation of metal sulphide minerals by means of microorganisms |
CN1556230A (zh) * | 2004-01-12 | 2004-12-22 | 张在海 | 细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法 |
CN102329957A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-25 | 西南科技大学 | 利用自养型浸矿菌-异养型浸矿菌协同连续浸取硫化矿的方法 |
-
2016
- 2016-04-01 CN CN201610199119.5A patent/CN105734285B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040038354A1 (en) * | 2000-11-25 | 2004-02-26 | Dew David William | Bioproduct production during oxidisation of metal sulphide minerals by means of microorganisms |
CN1556230A (zh) * | 2004-01-12 | 2004-12-22 | 张在海 | 细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法 |
CN102329957A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-25 | 西南科技大学 | 利用自养型浸矿菌-异养型浸矿菌协同连续浸取硫化矿的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘新星 等: "中高温混合菌浸出永平低品位铜矿石的研究", 《矿冶工程》 * |
熊先学: "《中南大学2013年硕士学位论文》》", 15 June 2014 * |
钱建波 等: "铜在锌加压浸出生产中的作用", 《第十六届中国科协年会论文集》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109022776A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中南大学 | 一种利用高铁闪锌矿强化斑铜矿浸出的方法 |
CN108823398A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-16 | 中南大学 | 一种铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法 |
CN109055717A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-21 | 中南大学 | 一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法 |
CN109055717B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-11-06 | 中南大学 | 一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法 |
CN110564963A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 中南大学 | 一种采用微生物从含锌铜精矿中选择性脱锌的方法 |
CN111549220A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 低品位金属硫化矿提取有价金属的方法 |
CN111549220B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-02-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 低品位金属硫化矿提取有价金属的方法 |
CN113122584A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 广东工业大学 | 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105734285B (zh) | 2017-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105734285A (zh) | 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 | |
CN105861823A (zh) | 一种强化黄铜矿微生物浸出的方法 | |
CN104877933B (zh) | 可用于配制嗜酸铁氧化微生物复合菌剂的菌株及其应用 | |
CN102174425B (zh) | 一株嗜酸硫杆菌及其应用 | |
CN104862250A (zh) | 一种嗜酸铁氧化微生物复合菌剂及其制备方法 | |
CN1244687C (zh) | 含砷硫化镍钴矿的生物堆浸工艺 | |
CN104862474A (zh) | 一种基于pH和电位共调控的生物浸提含重金属废物中重金属的方法 | |
Dexter-Dyer et al. | Possible microbial pathways in the formation of Precambrian ore deposits | |
CN107058195B (zh) | 一个适应钛铀矿石浸出体系的复合菌群及其应用 | |
Fu et al. | Comparsion of bioleaching of copper sulphides by Acidithiobacillus ferrooxidans | |
CN105733992A (zh) | 一种低成本铁硫氧化菌的高密度培养方法 | |
CN103667131B (zh) | 一种提高金属矿石浸取率的方法及其专用菌株 | |
CN106635854A (zh) | 寡营养细菌组合及在抑制生物浸出中黄钾铁矾生成的应用 | |
CN100368531C (zh) | 一株嗜酸铁氧化钩端螺旋菌及其应用 | |
CN105132319B (zh) | 一种嗜酸微生物复合菌剂及其制备方法和在处理废覆铜板浮选残渣中的应用 | |
Xia et al. | Comparison of chalcopyrite bioleaching after different microbial enrichment in shake flasks | |
CN105199990B (zh) | 一种自养型和异养型复合浸矿菌群fim-z4及其应用 | |
Trivedi et al. | Microbial mutualism in leaching of Cu− Ni sulfide concentrate | |
Giese et al. | Bioleaching of primary nickel ore using Acidithiobacillus ferrooxidans LR cells immobilized in glass beads | |
CN104130963B (zh) | 一株嗜酸铁氧化菌及其在铜矿浸出中的用途 | |
CN105803194A (zh) | 一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法 | |
Coto et al. | Cobalt and nickel recoveries from laterite tailings by organic and inorganic bioacids | |
Puhakka et al. | Microbiological solubilization of metals from complex sulfide ore material in aerated column reactors | |
CN117887963B (zh) | 一种钼矿石微生物浸出的方法 | |
Núñez-Ramírez et al. | Zinc bioleaching from an iron concentrate using Acidithiobacillus ferrooxidans strain from Hercules Mine of Coahuila, Mexico |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171027 Termination date: 20190401 |