CN105733065B - 各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法 - Google Patents
各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105733065B CN105733065B CN201410733881.8A CN201410733881A CN105733065B CN 105733065 B CN105733065 B CN 105733065B CN 201410733881 A CN201410733881 A CN 201410733881A CN 105733065 B CN105733065 B CN 105733065B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- sample
- composite
- magnetic field
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法。聚合物基复合材料的传导性能不仅与填料本身的性质包括物质结构、导热性、导电性、光学性质、尺寸,外观形貌,几何形状等有关,而且与填料在聚合物基体中的分散状态及结构有序度均有密切的关系。本发明的组成包括:聚合物和导热填料,所述的聚合物作为基体材料,所述的聚合物基体材料质量分数为50~99.9%,所述的导热填料是具有磁响应性高导热无机粒子,所述的具有磁响应性高导热无机粒子添加量为0.1~50wt.%。本发明用于导热高分子领域。
Description
技术领域:
本发明涉及一种各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法。
背景技术:
现代科技的发展对材料的性能要求越来越高,除了良好的机械性能,材料的功能化已经成为人们关注的焦点。采用物理或化学的方法,向聚合物中添加具有功能特性的无机填料,可以将高分子的轻便、易加工、抗腐蚀等优点与无机物的功能性有效结合在一起。具有良好导热性的微粒(金属类、碳类、陶瓷类等),作为导热填料被广泛使用到导热复合材料的制备中,满足电机电气、电子封装、航空航天、军事等领域对导热材料的需求。
聚合物基复合材料的传导性能不仅与填料本身的性质包括物质结构、导热性、导电性、光学性质、尺寸,外观形貌,几何形状等有关,而且与填料在聚合物基体中的分散状态及结构有序度均有密切的关系。在聚合物基体及填料已经确定的条件下,对填料在基体中的有序程度进行调节为复合材料的综合性能设计提供了更为广阔的空间。具有有序结构的材料在有机电子器件、分子过滤、组织工程等方面具有广泛的应用价值,制备结构有序材料已经成为当前材料研究领域的一个热点。填料在聚合物基体中有序化排列可通过外加物理场作为动力源而实现,外加物理场能够使其在聚合物基体中沿外场方向发生取向或规整排列,外加物理场主要有电场、磁场、机械力场等。
碳类无机填料尤其是石墨烯与纳米石墨微片以其良好的导热性能受到了很多研究者的关注,Y Shibayama研究了聚合物基体中的取向结构对复合材料传导性能产生显著影响(Shibayama Y, Sato H, Enoki T, et al. Disordered magnetism at the metal-insulator threshold in nano-graphite-based carbon materials[J]. Physicalreview letters, 2000, 84(8): 1744.)。近年来,很多科学工作者对石墨的磁现象做了大量理论研究,发现磁性的表现主要来源于结构的缺陷、磁性杂质以及逡巡的电子态,其中石墨片层中存在的结构缺陷是导致纳米石墨具有磁响应性的最主要原因。然而,关于外磁场对碳类材料的取向行为及其对聚合物复合材料导热性能影响的研究和专利尚未见报道和申请。
发明内容:
本发明的目的是提供一种各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种各向异性导热聚合物复合材料,其组成包括:聚合物和导热填料,所述的聚合物作为基体材料,所述的聚合物基体材料质量分数为50~99.9%,所述的导热填料是具有磁响应性高导热无机粒子,所述的具有磁响应性高导热无机粒子添加量为0.1~50wt.%。
所述的各向异性导热聚合物复合材料,所述的聚合物基体材料为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯或其组合。
所述的各向异性导热聚合物复合材料,所述的高导热无机粒子为石墨烯、石墨片、纳米石墨微片、碳纤维、碳纳米管或他们与石墨烯、石墨片、纳米石墨微片、碳纳米管、碳纤维、氧化铝、氮化硼、、炭黑、氮化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、碳化硅、铜粉、铝粉、镁粉中的至少一种的组合。
一种所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,该方法步骤如下:
采用熔融共混法制备复合材料,将热塑性聚合物基体、导热填料在所选聚合物基体按一定比例在熔点以上分解温度以下的温度进行机械熔融共混复合材料,将混合后的复合材料在平板硫化机下压制成型得到复合材料。
磁场诱导导热粒子取向排列,将复合材料和模具放入磁场发生器中,调整磁头至压紧试样和模具温度设定为所选聚合物基体的熔点以上分解温度以下,在强磁场强度下保持一定时间,清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,并取出试样,得到各向异性结构的导热聚合物复合材料。
所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,所述的熔融共混法制备复合材料所涉及的设备有流变仪、挤出机、炼塑机、平板硫化机中的一种或它们的组合。
所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,所述的强磁场强度为1T以上。
一种所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,首先制备复合材料:将4g石墨烯薄片与40g纳米氧化铝粉(Al2O3,20-30nm)放入行星式球磨机中球磨2h,得到复合粉体,将复合粉体与60gLLDPE在转矩流变仪中,温度135℃,转速45转/s,熔融共混至转矩恒定,得到复合材料;将复合材料在开放式炼塑机中进一步混合,温度125℃;将混合后的复合材料在平板硫化机中150℃、10MPa条件下压制成型,得到复合材料试样;将复合材料试样和环氧树脂模具一同放入稳恒磁场发生器的磁头间,磁头温度设定为150℃;调整磁头至压紧试样和模具;调整磁极线圈电流使磁感应强度达到1.5T,保持30min;清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,得到磁场处理后复合材料;采用Sirion200型扫面电子显微镜研究确定了复合材料中纳米石墨微片的取向行为,通过TC-7000H型激光热常数测试仪测试样品的热扩散系数;经磁场处理后,当GNP填充量为4.0wt.%时,复合材料热扩散系数提高了13.4%。
所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,所述的首先制备复合材料是将0.4g石墨烯薄片与40g纳米氧化铝粉(Al2O3,20-30nm)放入行星式球磨机中球磨2h,得到复合粉体,将复合粉体与60gLLDPE在转矩流变仪中,温度135℃,转速45转/s,熔融共混至转矩恒定,得到复合材料;将复合材料在开放式炼塑机中进一步混合(125℃);将混合后的复合材料在平板硫化机中150℃、10MPa条件下压制成型,得到复合材料试样;将复合材料试样和环氧树脂模具一同放入稳恒磁场发生器的磁头间,磁头温度设定为150℃;调整磁头至压紧试样和模具;调整磁极线圈电流使磁感应强度达到1.5T,保持30min;清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,得到磁场处理后复合材料;采用Sirion200型扫面电子显微镜研究确定了复合材料中纳米石墨微片的取向行为,通过TC-7000H型激光热常数测试仪测试样品的热扩散系数;经磁场处理后,当GNP填充量为0.4wt.%时,复合材料热扩散系数提高了7%。
本发明的有益效果:
本发明以聚合物为基体,高导热无机粒子为导热填料组成的具有各向异性结构的聚合物复合材料,在复合材料熔融和热压成型过程中持续施加磁场稳恒强磁场,使导热填料在强磁场诱导下沿同一方向择优取向排列,形成了聚合物基复合材料的各向异性结构,在同样导热填料的添加量下,有效提高复合材料在取向排列方向的导热性能。聚合物复合材料力学性能良好。这种高导热聚合物复合材料在导热高分子领域及现实应用具有广阔的前景。
附图说明:
附图1是复合材料断面扫描电镜图。
附图2是复合材料磁场处理后断面扫描电镜图。
具体实施方式:
实施例1:
一种各向异性导热聚合物复合材料,其组成包括:聚合物和导热填料,所述的聚合物作为基体材料,所述的聚合物基体材料质量分数为50~99.9%,所述的导热填料是具有磁响应性高导热无机粒子,所述的具有磁响应性高导热无机粒子添加量为0.1~50wt.%。
实施例2:
根据实施例1所述的各向异性导热聚合物复合材料,所述的聚合物基体材料为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯或他们的组合。
实施例3:
根据实施例1所述的各向异性导热聚合物复合材料,所述的高导热无机粒子为石墨烯、石墨片、纳米石墨微片、碳纤维、碳纳米管或他们与石墨烯、石墨片、纳米石墨微片、碳纳米管、碳纤维、氧化铝、氮化硼、、炭黑、氮化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、碳化硅、铜粉、铝粉、镁粉中的至少一种的组合。
实施例4:
一种实施例1-3之一所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,该方法步骤如下:
采用熔融共混法制备复合材料,将热塑性聚合物基体、导热填料在所选聚合物基体按一定比例在熔点以上分解温度以下的温度进行机械熔融共混复合材料,将混合后的复合材料在平板硫化机下压制成型得到复合材料。
磁场诱导导热粒子取向排列,将复合材料和模具放入磁场发生器中,调整磁头至压紧试样和模具温度设定为所选聚合物基体的熔点以上分解温度以下,在强磁场强度下保持一定时间,清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,并取出试样,得到各向异性结构的导热聚合物复合材料。
实施例5:
根据实施例4所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,所述的熔融共混法制备复合材料所涉及的设备有流变仪、挤出机、炼塑机、平板硫化机中的一种或它们的组合。
实施例6:
根据实施例4所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,所述的强磁场强度为1T以上。
实施例7:
所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,将4g石墨烯薄片与40g纳米氧化铝粉(Al2O3,20-30nm)放入行星式球磨机中球磨2h,得到复合粉体,将复合粉体与60gLLDPE在转矩流变仪中,温度135℃,转速45转/s,熔融共混至转矩恒定,得到复合材料;将复合材料在开放式炼塑机中进一步混合(125℃);将混合后的复合材料在平板硫化机中150℃、10MPa条件下压制成型,得到复合材料试样。将复合材料试样和环氧树脂模具一同放入稳恒磁场发生器的磁头间,磁头温度设定为150℃;调整磁头至压紧试样和模具;调整磁极线圈电流使磁感应强度达到1.5T,保持30min;清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,得到磁场处理后复合材料。采用Sirion200型扫面电子显微镜研究确定了复合材料中纳米石墨微片的取向行为,通过TC-7000H型激光热常数测试仪测试样品的热扩散系数。经磁场处理后,当GNP填充量为4.0wt.%时,复合材料热扩散系数提高了13.4%。
实施例8:
参照实施例7所述的各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,将0.4g石墨烯薄片与40g纳米氧化铝粉(Al2O3,20-30nm)放入行星式球磨机中球磨2h,得到复合粉体,将复合粉体与60gLLDPE在转矩流变仪中,温度135℃,转速45转/s,熔融共混至转矩恒定,得到复合材料;将复合材料在开放式炼塑机中进一步混合(125℃);将混合后的复合材料在平板硫化机中150℃、10MPa条件下压制成型,得到复合材料试样。将复合材料试样和环氧树脂模具一同放入稳恒磁场发生器的磁头间,磁头温度设定为150℃;调整磁头至压紧试样和模具;调整磁极线圈电流使磁感应强度达到1.5T,保持30min;清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,得到磁场处理后复合材料。采用Sirion200型扫面电子显微镜研究确定了复合材料中纳米石墨微片的取向行为,通过TC-7000H型激光热常数测试仪测试样品的热扩散系数。经磁场处理后,当GNP填充量为0.4wt.%时,复合材料热扩散系数提高了7%。
Claims (2)
1.一种各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,其特征是:该方法具体是按以下步骤完成的:首先制备复合材料,将4g石墨烯薄片与40g20-30nm的纳米氧化铝粉放入行星式球磨机中球磨2h,得到复合粉体,将复合粉体与60gLLDPE在转矩流变仪中,温度135℃,转速45 转/s,熔融共混至转矩恒定,得到复合材料;将复合材料在开放式炼塑机中进一步混合,温度125℃;将混合后的复合材料在平板硫化机中150℃、10MPa条件下压制成型,得到复合材料试样;将复合材料试样和环氧树脂模具一同放入稳恒磁场发生器的磁头间,磁头温度设定为150℃;调整磁头至压紧试样和模具;调整磁极线圈电流使磁感应强度达到1.5T,保持30min;清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,得到磁场处理后复合材料;采用Sirion200型扫面电子显微镜研究确定了复合材料中石墨烯薄片的取向行为,通过TC-7000H型激光热常数测试仪测试样品的热扩散系数;经磁场处理后,当石墨烯薄片填充量为4.0wt.% 时,复合材料热扩散系数提高了13.4%。
2.一种各向异性导热聚合物复合材料的制备方法,其特征是:该方法具体是按以下步骤完成的:首先制备复合材料,将0.4g石墨烯薄片与40g20-30nm的纳米氧化铝粉放入行星式球磨机中球磨2h,得到复合粉体,将复合粉体与60gLLDPE在转矩流变仪中,温度135℃,转速45 转/s,熔融共混至转矩恒定,得到复合材料;将复合材料在开放式炼塑机中于125℃进一步混合;将混合后的复合材料在平板硫化机中150℃、10MPa 条件下压制成型,得到复合材料试样;将复合材料试样和环氧树脂模具一同放入稳恒磁场发生器的磁头间,磁头温度设定为150℃;调整磁头至压紧试样和模具;调整磁极线圈电流使磁感应强度达到1.5T,保持30min;清除磁头温度,待试样温度达到室温后,降低磁感应强度至零,得到磁场处理后复合材料;采用Sirion200型扫面电子显微镜研究确定了复合材料中石墨烯薄片的取向行为,通过TC-7000H型激光热常数测试仪测试样品的热扩散系数;经磁场处理后,当石墨烯薄片填充量为0.4wt.% 时,复合材料热扩散系数提高了7%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410733881.8A CN105733065B (zh) | 2014-12-06 | 2014-12-06 | 各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410733881.8A CN105733065B (zh) | 2014-12-06 | 2014-12-06 | 各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105733065A CN105733065A (zh) | 2016-07-06 |
CN105733065B true CN105733065B (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=56237396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410733881.8A Expired - Fee Related CN105733065B (zh) | 2014-12-06 | 2014-12-06 | 各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105733065B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366402B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-11-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种高导热氮化硼增强聚合物基复合材料制备方法 |
CN106589547A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种pe‑rt地暖管材及其制备方法和应用 |
CN107434905B (zh) * | 2017-04-14 | 2019-12-10 | 深圳中科中聚创新材料有限公司 | 导热聚合物复合材料及其制备方法与应用 |
CN107353593A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-17 | 南京工业大学 | 一种基于环氧固化诱导相分离制备高导热复合材料的方法 |
KR20190047398A (ko) * | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 주식회사 엘지화학 | 복합재 |
WO2019202975A1 (ja) * | 2018-04-18 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 金属-炭素繊維強化樹脂材料複合体及び金属-炭素繊維強化樹脂材料複合体の製造方法 |
CN108752713A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 厦门十维科技有限公司 | 一种定向排列石墨烯超高热导率复合材料及其制备方法 |
CN108976606B (zh) * | 2018-08-09 | 2019-11-19 | 四川大学 | 各向异性导电导热聚合物复合材料及其制备方法 |
CN110578065B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-12-21 | 燕山大学 | 一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 |
CN110791257A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种定向传热相变储热材料的制备方法及装置 |
CN111471292B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-03-22 | 广东一纳科技有限公司 | 一种石墨烯散热膜的制备方法 |
CN111590921B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-06-17 | 湘潭大学 | 基于多尺度结构控制的高分子导热复合材料成型方法及装置 |
CN111607365B (zh) * | 2020-06-03 | 2021-04-27 | 彗晶新材料科技(深圳)有限公司 | 鳞片石墨导热材料、其制备方法及电子设备 |
CN112454953B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-06-07 | 山东东岳高分子材料有限公司 | 高导热耐压ptfe管的制备工艺 |
CN113416420A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-21 | 厦门大学 | 一种高定向排列石墨烯片热界面材料制备方法 |
CN114456603A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-10 | 厦门大学 | 一种磁场诱导排列碳纤维导热材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103025653A (zh) * | 2010-07-23 | 2013-04-03 | 国际商业机器公司 | 热界面材料中石墨纳米纤维的定向排列 |
-
2014
- 2014-12-06 CN CN201410733881.8A patent/CN105733065B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103025653A (zh) * | 2010-07-23 | 2013-04-03 | 国际商业机器公司 | 热界面材料中石墨纳米纤维的定向排列 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
电、磁场处理对聚烯烃基纳米复合材料介电性能的影响;王丁;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20120515(第05期);第B020-351页 |
磁处理对聚乙烯/氧化铝/纳米石墨微片复合材料导热性能的影响;陈金等;《第十八届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》;20141119;第142-143页 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105733065A (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105733065B (zh) | 各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法 | |
Hu et al. | Thermally conductive PP/AlN composites with a 3-D segregated structure | |
JP5814688B2 (ja) | 熱伝導性樹脂組成物およびそれを含む放熱材 | |
WO2014080743A1 (ja) | フィラー高充填高熱伝導性材料、およびその製造方法、並びに組成物、塗料液、および成形品 | |
Su et al. | Anisotropic thermally conductive flexible polymer composites filled with hexagonal born nitride (h-BN) platelets and ammine carbon nanotubes (CNT-NH2): Effects of the filler distribution and orientation | |
Tang et al. | Synergetic effects of carbon nanotubes and carbon fibers on electrical and self-heating properties of high-density polyethylene composites | |
CN103467894B (zh) | 一种聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
CN105482435B (zh) | 三维褶皱状石墨烯散热浆料、其制备方法及应用 | |
Çakmakçı et al. | Preparation and characterization of thermally conductive thermoplastic polyurethane/h‐BN nanocomposites | |
US20150073088A1 (en) | Composite of filler and polymer resin and method for preparing the same | |
Lonjon et al. | High electrically conductive composites of Polyamide 11 filled with silver nanowires: Nanocomposites processing, mechanical and electrical analysis | |
CN103172924A (zh) | 高导热聚合物复合材料及其制备方法 | |
Kong et al. | Interlaminar resistive heating behavior of woven carbon fiber composite laminates modified with ZnO nanorods | |
Li et al. | Thermal conductivity enhancement of poly (3-hydroxylbutyrate) composites by constructing segregated structure with the aid of poly (ethylene oxide) | |
Horst et al. | Fabrication of conductive filaments for 3D-printing: Polymer nanocomposites | |
CN103756298A (zh) | 一种热塑性聚合物基导热复合材料及其制备方法和应用 | |
Han et al. | Thermal properties of composites filled with different fillers | |
CN103910905A (zh) | 一种富勒烯-碳化硼复合材料及其制备方法与用途 | |
Ye et al. | Vitrimer-assisted construction of boron nitride vertically aligned nacre-mimetic composites for highly thermally conductive thermal interface materials | |
Chen et al. | Enhanced reproducibility of positive temperature coefficient effect of CB/HDPE/PVDF composites with the addition of ionic liquid | |
Mahmoud et al. | Infrared spectroscopy and thermal stability studies of natural rubber-barium ferrite composites | |
CN109762225A (zh) | 高导热绝缘功能母料及其用途 | |
CN104356490B (zh) | 导热绝缘聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
Kim et al. | Synthesis and thermoelectric characterization of bulk-type tellurium nanowire/polymer nanocomposites | |
Zhou et al. | Toward multi-functional polymer composites through selectively distributing functional fillers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190329 Termination date: 20191206 |