CN105731722B - 锦纶切片工艺废水处理装置及其处理方法 - Google Patents

锦纶切片工艺废水处理装置及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及锦纶切片工艺废水处理装置，包括厌氧罐，厌氧罐上设置有溢流管道，溢流管道上依次设置有厌氧沉淀池、缺氧池、接触氧化二沉池、三级过氧化反应三沉池；本发明的优点：通过水质调节池将工艺废水管道内的生产工艺废水和生活污水管道内的生活污水进行统一收集并将废水均匀，通过厌氧罐去除废水中的部分有机物，并通过溢流管道将废水依次通过厌氧沉淀池、缺氧池、接触氧化二沉池、三级过氧化反应三沉池后通过中间水池收集，中间水池内的废水中的CODcr含量为85～100mg/l,NH3‑N含量小于0.1mg/l，符合废水排放的标准，能实现废水的收集利用，降低环境污染，本发明还公开了锦纶切片工艺废水方法。

Description

锦纶切片工艺废水处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及锦纶切片工艺废水处理装置及其处理方法。
背景技术
目前，现有硝化脱氮工艺A-O池，A为缺氧反硝化池，利用反硝化菌通过反硝化作用，利用水源使得回流液中的硝酸根、亚硝根实现脱氮反应转换成氮气，从水中溢出去除，而O池利用好氧微生物降解，废水剩余的有机物得以充分分解，进而在利用消化菌的硝化作用将氨氮实现硝化反应，经生化充分的水自流进行泥水分离，流入接触水池，接触水池利用微生物进一步对残余的氨氮和有机物进行处理，接触水池降氨氮的效果不明显，脱氮反应中的氮气和废气会直接排出大气中，严重污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供锦纶切片工艺废水处理装置及其处理方法，可有效解决现有接触水池降氨氮效果不明显及废气直接排出大气的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：锦纶切片工艺废水处理装置，包括厌氧罐，厌氧罐上设置有一根溢流管道，沿溢流方向溢流管道上依次设置有厌氧沉淀池、缺氧池、接触氧化二沉池、三级过氧化反应三沉池，缺氧池上连接有一根与油炉风机相连的密封管，厌氧沉淀池上设置有一根便于厌氧沉淀池内污泥回流的第一回流管，第一回流管与厌氧罐相连，接触氧化二沉池上设置有一根便于接触氧化二沉池内的混合液回流的第二回流管，第二回流管与缺氧池相连，三级过氧化反应三沉池上设置有一根便于三级过氧化反应三沉池内的氮氧液回流的第三回流管，第三回流管与接触氧化二沉池相连，三级过氧化反应三沉池上连接有中间水池，厌氧罐、缺氧池、接触氧化二沉池、三级过氧化反应三沉池内均设有活性污泥池，厌氧罐上连接有水质调节池，水质调节池上连接有工艺废水管道和生活污水管道，厌氧罐上连接有污泥浓缩池，厌氧沉淀池、缺氧池、接触氧化二沉池、三级过氧化反应三沉池均与污泥浓缩池相连，厌氧罐内设有厌氧微生物，缺氧池内设有兼氧微生物，接触氧化二沉池内设有好氧微生物，三级过氧化反应三沉池内设有寡养型微生物。
优选的，工艺废水管道连接有车间集水池，车间集水池内设有隔油池，隔油池上连接有加药罐，能实现工艺废水的收集，适应间歇式排放的生产工艺废水的收集处理，实用性能好。
优选的，污泥浓缩池上连接有气动泵，气动泵上连接有压滤机，能降低污泥的含水率及减少污泥体积。
优选的，加药罐包括罐体和设置在罐体内的搅拌机，罐体上设置有第一出料管、第二出料管、第三出料管，第一出料管、第二出料管、第三出料管均与隔油池相连，第一出料管、第二出料管、第三出料管上均设置有计量泵，通过计量泵能实现对加药罐的量进行有效控制，实用性能好。
优选的，生活污水管道连接有污水收集池和化粪池，污水收集池通过化粪池与水质调节池相连，能实现生活污水的统一收集排放，减少生活污水的排放。
优选的，水质调节池与厌氧罐通过进水管相连，沿进水方向进水管上依次设有调节泵、篮式过滤器、流量计，流量计能实现对流量的计量，使用效果好。
优选的，中间水池上连接有污水排放管，能实现对处理后的污水的统一排放，降低环境污染。
锦纶切片工艺废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：通过车间集水池对生产工艺废水进行收集，实现了对间歇式排放的生产工艺废水的统一接纳；
步骤二：通过污水收集池将生活污水进行收集并经过化粪池处理；
步骤三：将步骤一收集的工艺废水和步骤二处理的生活污水通过水质调节池进行统一收集，达到均匀水质从而保证后续微生物处理的稳定性；
步骤四：将步骤三收集的废水通过进水管进入厌氧罐进行反应，通过厌氧罐内的厌氧微生物在不需要外加能源的作用下，自动分解废水中溶解于水的大分子有机物并将其转换成小分子有机物、二氧化碳、甲烷，同时改善了废水的可生化性；
步骤五：通过溢流管道将步骤四处理的溶液输送至厌氧沉淀池后再输送至缺氧池内进行反应，通过缺氧池内的兼氧微生物摄取步骤四中水解后的小分子有机物并将其分解成二氧化碳和水，消除有机物COD，同时将氨氧化产物硝酸盐还原为N2，从而去除废水中的总氮，并通过第一回流管将厌氧沉淀池内的污泥回流至厌氧罐后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤六：通过溢流管道将步骤五处理的溶液输送至接触氧化二沉池内进行反应，通过好氧微生物摄取步骤五残余的小分子有机物并将其分解成二氧化碳和水，同时将废水中的NH3-N、有机氮氧化为硝酸盐，确保废水中的NH3-N达标，并通过第二回流管将反应的混合液回流至缺氧池后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤七：通过溢流管道将步骤六处理的溶液输送至三级过氧化反应三沉池内，通过寡养型微生物降低溶液中NH3-N含量，并通过第三回流管将氮氧液回流至接触氧化二沉池后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤八：将步骤七三级过氧化反应三沉池处理的废水经中间水池收集后通过污水排放管排放，三级过氧化反应三沉池内的污泥直接排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤九：通过压滤机对步骤五、步骤六、步骤七、步骤八排放至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理并排放处理。
综上所述，本发明的优点：通过水质调节池将工艺废水管道内的生产工艺废水和生活污水管道内的生活污水进行统一收集并将废水均匀，通过厌氧罐去除废水中的部分有机物，并通过溢流管道将废水依次通过厌氧沉淀池、缺氧池、接触氧化二沉池、三级过氧化反应三沉池后通过中间水池收集，通过缺氧池内兼氧微生物与水完成混合，有利于微生物能够迅速捕捉有机物，通过第二回流管将接触氧化池处理的水回流至缺氧池内，使得废水中的硝酸盐能够被还原去除，中间水池内的废水中的CODcr含量为85～100mg/l,NH3-N含量小于0.1mg/l，符合废水排放的标准，能实现废水的收集利用，降低环境污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明锦纶切片工艺废水处理装置的结构框图；
图2为本发明污泥浓缩池的结构示意图；
图3 为本发明车间集水池的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，锦纶切片工艺废水处理装置，包括厌氧罐1，厌氧罐1上设置有一根溢流管道21，沿溢流方向溢流管道21上依次设置有厌氧沉淀池2、缺氧池20、接触氧化二沉池9、三级过氧化反应三沉池10，缺氧池20 上连接有一根与油炉风机相连的密封管，厌氧沉淀池2上设置有一根便于厌氧沉淀池2内污泥回流的第一回流管22，第一回流管22与厌氧罐1相连，接触氧化二沉池9上设置有一根便于接触氧化二沉池9内的混合液回流的第二回流管 91，第二回流管91与缺氧池20相连，三级过氧化反应三沉池10上设置有一根便于三级过氧化反应三沉池10内的氮氧液回流的第三回流管11，第三回流管 11与接触氧化二沉池9相连，三级过氧化反应三沉池10上连接有中间水池12，厌氧罐1、缺氧池20、接触氧化二沉池9、三级过氧化反应三沉池10内均设有活性污泥池，厌氧罐1上连接有水质调节池14，水质调节池14上连接有工艺废水管道17和生活污水管道18，厌氧罐1上连接有污泥浓缩池4，厌氧沉淀池2、缺氧池20、接触氧化二沉池9、三级过氧化反应三沉池10均与污泥浓缩池4相连，厌氧罐内设有厌氧微生物，缺氧池内设有兼氧微生物，接触氧化二沉池内设有好氧微生物，三级过氧化反应三沉池内设有寡养型微生物，缺氧池的内侧壁、接触氧化池的内侧壁上均装设有微生物填料，有利于微生物生长繁殖，污泥浓缩池4上连接有气动泵41，气动泵41上连接有压滤机42，能降低污泥的含水率及减少污泥体积，水质调节池14与厌氧罐1通过进水管相连，沿进水方向进水管上依次设有调节泵、篮式过滤器、流量计，流量计能实现对流量的计量，使用效果好，中间水池12上连接有污水排放管，能实现对处理后的污水的统一排放，降低环境污染。
工艺废水管道连接有车间集水池16，车间集水池16内设有隔油池5，隔油池5上连接有加药罐6，能实现工艺废水的收集，适应间歇式排放的生产工艺废水的收集处理，实用性能好，加药罐6包括罐体61和设置在罐体61内的搅拌机62，罐体61上设置有第一出料管63、第二出料管64、第三出料管65，第一出料管63、第二出料管64、第三出料管65均与隔油池5相连，第一出料管63、第二出料管64、第三出料管65上均设置有计量泵66，通过计量泵能实现对加药罐的量进行有效控制，实用性能好，生活污水管道连接有污水收集池和化粪池，污水收集池通过化粪池与水质调节池相连，能实现生活污水的统一收集排放，减少生活污水的排放。
锦纶切片工艺废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：通过车间集水池对生产工艺废水进行收集，实现了对间歇式排放的生产工艺废水的统一接纳；
步骤二：通过污水收集池将生活污水进行收集并经过化粪池处理；
步骤三：将步骤一收集的工艺废水和步骤二处理的生活污水通过水质调节池进行统一收集，达到均匀水质从而保证后续微生物处理的稳定性；
步骤四：将步骤三收集的废水通过进水管进入厌氧罐进行反应，通过厌氧罐内的厌氧微生物在不需要外加能源的作用下，自动分解废水中溶解于水的大分子有机物并将其转换成小分子有机物、二氧化碳、甲烷，同时改善了废水的可生化性；
步骤五：通过溢流管道将步骤四处理的溶液输送至厌氧沉淀池后再输送至缺氧池内进行反应，通过缺氧池内的兼氧微生物摄取步骤四中水解后的小分子有机物并将其分解成二氧化碳和水，消除有机物COD，同时将氨氧化产物硝酸盐还原为N2，从而去除废水中的总氮，并通过第一回流管将厌氧沉淀池内的污泥回流至厌氧罐后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤六：通过溢流管道将步骤五处理的溶液输送至接触氧化二沉池内进行反应，通过好氧微生物摄取步骤五残余的小分子有机物并将其分解成二氧化碳和水，同时将废水中的NH3-N、有机氮氧化为硝酸盐，确保废水中的NH3-N达标，并通过第二回流管将反应的混合液回流至缺氧池后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤七：通过溢流管道将步骤六处理的溶液输送至三级过氧化反应三沉池内，通过寡养型微生物降低溶液中NH3-N含量，并通过第三回流管将氮氧液回流至接触氧化二沉池后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤八：将步骤七三级过氧化反应三沉池处理的废水经中间水池收集后通过污水排放管排放，三级过氧化反应三沉池内的污泥直接排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤九：通过压滤机对步骤五、步骤六、步骤七、步骤八排放至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理并排放处理。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.锦纶切片工艺废水处理装置，包括厌氧罐(1)，其特征在于：厌氧罐(1)上设置有一根溢流管道(21)，沿溢流方向溢流管道(21)上依次设置有厌氧沉淀池(2)、缺氧池(20)、接触氧化二沉池(9)、三级过氧化反应三沉池(10)，缺氧池(20)上连接有一根与油炉风机相连的密封管，厌氧沉淀池(2)上设置有一根便于厌氧沉淀池(2)内污泥回流的第一回流管(22)，第一回流管(22)与厌氧罐(1)相连，接触氧化二沉池(9)上设置有一根便于接触氧化二沉池(9)内的混合液回流的第二回流管(91)，第二回流管(91)与缺氧池(20)相连，三级过氧化反应三沉池(10)上设置有一根便于三级过氧化反应三沉池(10)内的氮氧液回流的第三回流管(11)，第三回流管(11)与接触氧化二沉池(9)相连，三级过氧化反应三沉池(10)上连接有中间水池(12)，厌氧罐(1)、缺氧池(20)、接触氧化二沉池(9)、三级过氧化反应三沉池(10)内均设有活性污泥池，厌氧罐(1)上连接有水质调节池(14)，水质调节池(14)上连接有工艺废水管道(17)和生活污水管道(18)，厌氧罐(1)上连接有污泥浓缩池(4)，厌氧沉淀池(2)、缺氧池(20)、接触氧化二沉池(9)、三级过氧化反应三沉池(10)均与污泥浓缩池(4)相连，厌氧罐内设有厌氧微生物，缺氧池内设有兼氧微生物，接触氧化二沉池内设有好氧微生物，三级过氧化反应三沉池内设有寡养型微生物。
2.根据权利要求1所述的锦纶切片工艺废水处理装置，其特征在于：工艺废水管道连接有车间集水池(16)，车间集水池(16)内设有隔油池(5)，隔油池(5)上连接有加药罐(6)。
3.根据权利要求2所述的锦纶切片工艺废水处理装置，其特征在于：污泥浓缩池(4)上连接有气动泵(41)，气动泵(41)上连接有压滤机(42)。
4.根据权利要求3所述的锦纶切片工艺废水处理的装置，其特征在于：加药罐(6)包括罐体(61)和设置在罐体(61)内的搅拌机(62)，罐体(61)上设置有第一出料管(63)、第二出料管(64)、第三出料管(65)，第一出料管(63)、第二出料管(64)、第三出料管(65)均与隔油池(5)相连，第一出料管(63)、第二出料管(64)、第三出料管(65)上均设置有计量泵(66)。
5.根据权利要求2所述的锦纶切片工艺废水处理装置，其特征在于：生活污水管道连接有污水收集池和化粪池，污水收集池通过化粪池(3)与水质调节池相连。
6.根据权利要求5所述的锦纶切片工艺废水处理装置，其特征在于：水质调节池(14)与厌氧罐(1)通过进水管相连，沿进水方向进水管上依次设有调节泵、篮式过滤器、流量计。
7.根据权利要求6所述的锦纶切片工艺废水处理装置，其特征在于：中间水池(12)上连接有污水排放管(19)。
8.采用如权利要求7所述的锦纶切片工艺废水处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过车间集水池对生产工艺废水进行收集，实现了对间歇式排放的生产工艺废水的统一接纳；
步骤二：通过污水收集池将生活污水进行收集并经过化粪池处理；
步骤三：将步骤一收集的工艺废水和步骤二处理的生活污水通过水质调节池进行统一收集，达到均匀水质从而保证后续微生物处理的稳定性；
步骤四：将步骤三收集的废水通过进水管进入厌氧罐进行反应，通过厌氧罐内的厌氧微生物在不需要外加能源的作用下，自动分解废水中溶解于水的大分子有机物并将其转换成小分子有机物、二氧化碳、甲烷，同时改善了废水的可生化性；
步骤五：通过溢流管道将步骤四处理的溶液输送至厌氧沉淀池后再输送至缺氧池内进行反应，通过缺氧池内的兼氧微生物摄取步骤四中水解后的小分子有机物并将其分解成二氧化碳和水，消除有机物COD，同时将氨氧化产物硝酸盐还原为N2，从而去除废水中的总氮，并通过第一回流管将厌氧沉淀池内的污泥回流至厌氧罐后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤六：通过溢流管道将步骤五处理的溶液输送至接触氧化二沉池内进行反应，通过好氧微生物摄取步骤五残余的小分子有机物并将其分解成二氧化碳和水，同时将废水中的NH3-N、有机氮氧化为硝酸盐，确保废水中的NH3-N达标，并通过第二回流管将反应的混合液回流至缺氧池后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤七：通过溢流管道将步骤六处理的溶液输送至三级过氧化反应三沉池内，通过寡养型微生物降低溶液中NH3-N含量，并通过第三回流管将氮氧液回流至接触氧化二沉池后排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤八：将步骤七三级过氧化反应三沉池处理的废水经中间水池收集后通过污水排放管排放，三级过氧化反应三沉池内的污泥直接排放至污泥浓缩池内浓缩处理；
步骤九：通过压滤机对步骤五、步骤六、步骤七、步骤八排放至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理并排放处理。
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