CN105729733A - Smc注塑制品的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SMC注塑制品的成型模具，包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的导向机构，上模组件和下模组件合模后形成SMC制品的模腔；所述的模腔为一模两出，并且两个模腔之间通过流道连通；两个模腔之间的下模组件内设有注射装置，注射装置的出料口与流道连通；流道下方的下模组件内设有用于将出料口处的流道封口的封料装置。采用以上结构后，既可以节省人工的成本，还能大大缩短制品的成型周期，从而大大提高生产效率。

Description

SMC注塑制品的成型模具
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种SMC注塑制品的成型模具。
背景技术
SMC复合材料，是玻璃钢的一种，主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。由SMC材料制成的SMC制品具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，因此它的应用范围相当广泛，主要有汽车马达罩、挡泥板、脚踏板等等，而这些SMC制品通常是通过成型模具来生产的。传统的SMC注塑制品的成型模具为热压模具，它包括动模和定模，其中动模内设有顶出机构，工作时把SMC片材放入热压模具内，再通过电热丝加热使SMC片材融化，再经过高压冷却后固化成型，最后取出制品。如国家知识产权网站上公开的公开号为CN101733891B的“SMC热压成型模具”专利，它包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热***，所述加热***均匀分布在所述上模、下模的成型部位，所述加热***为水井，水井是通过串联水中来实现工作温度的。
但是，上述这种传统的SMC注塑制品的成型模具却具有以下的缺点：
1)由于上模或者下模内排布了很多加热水井，因此，一方面模具的加工非常困难，增加生产成本，另一方面减弱了模具的强度，造成使用寿命的缩短；
2)另外，这种SMC片材在模具内融化后再冷却固化的过程，其成型周期较长，如附图1中所示的SMC制品，其成型周期每个基本都在3分钟左右，因此，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低，而且能大大提高生产效率的SMC注塑制品的成型模具。
为解决上述技术问题，本发明提供的SMC注塑制品的成型模具，包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的导向机构，上模组件和下模组件合模后形成SMC制品的模腔；所述的模腔为一模两出，并且两个模腔之间通过流道连通；两个模腔之间的下模组件内设有注射装置，注射装置的出料口与流道连通；流道下方的下模组件内设有用于将出料口处的流道封口的封料装置。
所述的流道包括一个竖直方向的主流道和两个分别通向两个模腔的水平方向的分流道，两个分流道分别与主流道的上端连通，主流道的下端与注射装置的出料口连通。
所述的下模组件包括模具型芯、下模固定板和注射座，主流道位于模具型芯的上端内，模具型芯的下端固定连接在下模固定板上；注射座位于模具型芯内，注射座内设有与主流道相通的注射流道；所述的注射装置的上部倾斜设置于模具型芯和下模固定板内，并且注射装置中的出料喷嘴位于注射座内同时与注射流道相通；所述的封料装置的上部竖直设置于模具型芯和下模固定板内，并且封料装置中的顶杆上端滑动配合在注射流道内，同时断开或者连通出料喷嘴的出料。
所述的注射座内设有注射料套，注射料套紧配在注射座内，并且注射料套的上端与主流道连接并相通；注射装置的出料喷嘴设于注射料套的侧壁上，顶杆的上端滑动配合在注射料套内。
所述的注射料套与注射座之间设有周向限位结构，该周向限位结构包括定位销，该定位销同时也注射料套与注射座插接。
所述的注射装置还包括料筒、注射头、融料机构和加压机构，注射头的一端连接在注射座内并与注射流道连通，另一端与料筒的一端连接，料筒的另一端与融料机构和加压机构连接。
所述的注射装置还包括冷却机构，该冷却机构包括冷却套筒、进水管和回水管，冷却套筒套接在料筒和一部分的注射头外，进水管的一端与冷却套筒的上端连通，另一端与冷却水源连通，回水管与冷却套筒的下端连接。
封料装置还包括驱动油缸、料套支座，所述的料套支座的上端与注射料套的底部抵紧，下端与驱动油缸固定连接，封料装置中的顶杆位于料套支座内。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
1)由于本模具采用了一模两出的结构，使SMC制品的生产效率提高了一倍；同时，在模具内增设了注射装置和封料装置，使SMC材料通过注射的方式注入模具的模腔内，既可以节省人工的成本，还能大大缩短制品的成型周期，如附图1中所示的制品，从现有技术的3分钟可以缩短到70秒，从而大大提高生产效率；
2)模具内的结构简单紧凑，没有众多的加热水井通道，从而简化零件的加工难度，进一步降低成本，同时也提高了模具的结构强度；
3)注射装置上设置了冷却机构，是因为当料筒内开始注料时，料的温度有150℃左右，这样料筒的温度也会升高，从而影响其寿命及使用性能，因此需要冷却机构往料筒内通水进行冷却；
4)定位销的设置，是为了防止注射料套与注射座之间产生打滑，从而保证出料喷嘴能更加准确的与注射座内的注射通道始终连通；
5)顶杆在注射料套内的滑动配合，使注射完成后顶杆能往上顶出，这样可以把出料喷嘴堵住。
附图说明
图1是SMC制品的零件结构示意图。
图2是本发明SMC注塑制品的成型模具中部分结构示意图。
图3是本发明SMC注塑制品的成型模具的结构示意图。
图4是图3中A部的放大结构示意图。
其中，1、主流道；2、分流道；3、注射料套；4、注射座；5、注射头；6、冷却套筒；7、料套支座；8、驱动油缸；9、模具型芯；10、料筒；11、进水管；12、回水管；13、出料喷嘴；14、注射流道；15、顶杆；16、下模固定板；17、定位销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1～图4所示的本发明SMC注塑制品的成型模具的结构示意图可知，它包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的导向机构，上模组件和下模组件合模后形成SMC制品的模腔。所述的模腔为一模两出，并且两个模腔之间通过流道连通。两个模腔之间的下模组件内设有注射装置，注射装置的出料口与流道连通。流道下方的下模组件内设有用于将出料口处的流道封口的封料装置。
所述的流道包括一个竖直方向的主流道1和两个分别通向两个模腔的水平方向的分流道2，两个分流道2分别与主流道1的上端连通，主流道1的下端与注射装置的出料口连通。
所述的下模组件包括模具型芯9、下模固定板16和注射座4，主流道1位于模具型芯9的上端内，模具型芯9的下端固定连接在下模固定板16上。注射座4位于模具型芯9内，注射座4内设有与主流道1相通的注射流道14。所述的注射装置的上部倾斜设置于模具型芯9和下模固定板16内，并且注射装置中的出料喷嘴13位于注射座4内同时与注射流道14相通。所述的封料装置的上部竖直设置于模具型芯9和下模固定板16内，并且封料装置中的顶杆15上端滑动配合在注射流道14内，同时断开或者连通出料喷嘴13的出料。
所述的注射座4内设有注射料套3，注射料套3紧配在注射座4内，并且注射料套3的上端与主流道1连接并相通。注射装置的出料喷嘴13设于注射料套3的侧壁上，顶杆15的上端滑动配合在注射料套3内。
所述的注射料套3与注射座4之间设有周向限位结构，该周向限位结构包括定位销17，该定位销17同时也注射料套3与注射座4插接。
所述的注射装置还包括料筒10、注射头5、融料机构和加压机构，注射头5的一端连接在注射座4内并与注射流道14连通，另一端与料筒10的一端连接，料筒10的另一端与融料机构和加压机构连接。
所述的注射装置还包括冷却机构，该冷却机构包括冷却套筒6、进水管11和回水管12，冷却套筒6套接在料筒10和一部分的注射头5外，进水管11的一端与冷却套筒6的上端连通，另一端与冷却水源连通，回水管12与冷却套筒6的下端连接。
封料装置还包括驱动油缸8、料套支座7，所述的料套支座7的上端与注射料套3的底部抵紧，下端与驱动油缸8固定连接，封料装置中的顶杆15位于料套支座7内。
本发明成型模具的工作过程如下：模具在开始注射前，驱动油缸8先回退，带动顶杆15也回退；此时，注射装置的加热机构将SMC片材先融化，再通过加压机构将融化状态的SMC材料往料筒10内注入，依次通过注射头5、注射座4内的注射通道、出料喷嘴13后进入注射料套3内的注射流道14，再到达主流道1后分别从两个分流道2进入两个模腔；当模腔内的料注射填充完全后，驱动油缸8开始顶出，带动顶杆15往上顶出，直至封住出料喷嘴13，这样就可以把料的出料通道给封堵，完成了一次注射过程。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SMC注塑制品的成型模具，包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的导向机构，上模组件和下模组件合模后形成SMC制品的模腔；其特征在于：所述的模腔为一模两出，并且两个模腔之间通过流道连通；两个模腔之间的下模组件内设有注射装置，注射装置的出料口与流道连通；流道下方的下模组件内设有用于将出料口处的流道封口的封料装置。
2.根据权利要求1所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：所述的流道包括一个竖直方向的主流道(1)和两个分别通向两个模腔的水平方向的分流道(2)，两个分流道(2)分别与主流道(1)的上端连通，主流道(1)的下端与注射装置的出料口连通。
3.根据权利要求2所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：所述的下模组件包括模具型芯(9)、下模固定板(16)和注射座(4)，主流道(1)位于模具型芯(9)的上端内，模具型芯(9)的下端固定连接在下模固定板(16)上；注射座(4)位于模具型芯(9)内，注射座(4)内设有与主流道(1)相通的注射流道(14)；所述的注射装置的上部倾斜设置于模具型芯(9)和下模固定板(16)内，并且注射装置中的出料喷嘴(13)位于注射座(4)内同时与注射流道(14)相通；所述的封料装置的上部竖直设置于模具型芯(9)和下模固定板(16)内，并且封料装置中的顶杆(15)上端滑动配合在注射流道(14)内，同时断开或者连通出料喷嘴(13)的出料。
4.根据权利要求3所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：所述的注射座(4)内设有注射料套(3)，注射料套(3)紧配在注射座(4)内，并且注射料套(3)的上端与主流道(1)连接并相通；注射装置的出料喷嘴(13)设于注射料套(3)的侧壁上，顶杆(15)的上端滑动配合在注射料套(3)内。
5.根据权利要求4所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：所述的注射料套(3)与注射座(4)之间设有周向限位结构，该周向限位结构包括定位销(17)，该定位销(17)同时也注射料套(3)与注射座(4)插接。
6.根据权利要求3所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：所述的注射装置还包括料筒(10)、注射头(5)、融料机构和加压机构，注射头(5)的一端连接在注射座(4)内并与注射流道(14)连通，另一端与料筒(10)的一端连接，料筒(10)的另一端与融料机构和加压机构连接。
7.根据权利要求6所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：所述的注射装置还包括冷却机构，该冷却机构包括冷却套筒(6)、进水管(11)和回水管(12)，冷却套筒(6)套接在料筒(10)和一部分的注射头(5)外，进水管(11)的一端与冷却套筒(6)的上端连通，另一端与冷却水源连通，回水管(12)与冷却套筒(6)的下端连接。
8.根据权利要求4所述的SMC注塑制品的成型模具，其特征在于：封料装置还包括驱动油缸(8)、料套支座(7)，所述的料套支座(7)的上端与注射料套(3)的底部抵紧，下端与驱动油缸(8)固定连接，封料装置中的顶杆(15)位于料套支座(7)内。
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