CN105728547A - 一种非标准零件外缘的切削模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非标准零件外缘的切削模具，包括分层切削模，所述分层切削模由多片成型刀片组成，在每片所述成型刀片内设置有切削腔，所述每片成型刀片的切削腔均具有切削量，还包括压力装置，所述压力装置向工件施压，推动工件在所述分层切削模内进行运动。本发明所公开的非标准零件外缘的切削模具，通过分层切削模中多层成型刀片对工件外缘进行渐进式切削，将工件加工成异性非标准零件，本发明所公开的切削模具简单易行，在实现异形非标准零件的大批量生产的前提下，保证异性非标准零件达到设计所要求的精度、表面粗糙度与应力形变。
Description
技术领域
本发明涉及工件切削加工领域，具体涉及一种非标准零件外缘的切削模具。
背景技术
随着材料工程的发展，有色金属合金材料由于其具有轻质、高强度等诸多优点而逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越来越广泛的应用。使用有色金属合金材料进行成型时，可以采用有色金属合金挤压设备直接挤压成型，实现大批量生产。但这种批量生产的产品的尺寸精度很难精准控制，只能做为毛坯件来使用，而对于毛坯件的后续精加工只能依靠CNC数控加工中心来进行，导致有色金属合金零件的生产成本居高不下。尤其是异形非标准零件，由于产品形状不规则，有较多的曲面与圆弧槽，依靠CNC数控加工，产品的尺寸也很难达到设计要求，导致产品的加工不良率与成本都比较高。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种能够对异性非标准零件进行高精度切削的非标准零件外缘的切削模具。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种非标准零件外缘的切削模具，包括分层切削模，所述分层切削模由多片成型刀片叠加组成，在每片所述成型刀片内设置有切削腔，所述每片成型刀片的切削腔均具有切削量，还包括压力装置，所述压力装置向工件施压，推动工件在所述分层切削模内进行运动。
进一步地，所述成型刀片为3-20片。
进一步地，相邻两片成型刀片之间距离为5-15mm。
进一步地，在每片所述成型刀片的所述切削腔内均设置有切削刀具，所述切削刀具设置有刀具前角、刀具后角以及前角过渡角。
进一步地，所述刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°。
进一步地，所述切削腔形状与所述工件形状相同，所述切削腔大小沿工件运动方向逐层递减。
进一步地，还包括底板，所述分层切削模设置在所述底板上表面。
进一步地，在所述底板上设置有模架导柱，在所述模架导柱上设置有沿模架导柱上下运动的模架，所述压力装置垂直设置在所述模架下表面。
进一步地，在所述分层模切刀上还设置有导向板。
进一步地，所述片成型刀片通过定位销固定，并在相邻的两片成型刀片之间设置有定位销垫块。
有益效果：
本发明所公开的非标准零件外缘的切削模具，通过分层切削模中多层成型刀片对工件外缘进行渐进式切削，将工件加工成异性非标准零件。本发明所公开的切削模具简单易行，在实现异形非标准零件的大批量生产的前提下，保证异性非标准零件达到设计所要求的精度、表面粗糙度与应力形变。
附图说明
图1是本发明公开的非标准零件外缘的切削模具主视图；
图2是本发明公开的非标准零件外缘的切削模具立体图；
其中：
1-模架、2-压头固定板、3-模架导柱、4-压头、5-导向板、6-成型切刀、7-分层切削模、8-底板、9-定位销垫块、10-固定板、11-定位销、12-切削型腔。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明技术方案。
本实施例公开了一种汽车使用的有色金属型材异性非标准零件外缘的切削模具，如图1、图2所示，包括底板8，在底板8的四角垂直设置有圆柱形模架导柱3，在模架导柱3上设置有模架1，模架1平行于底板8设置，并能够沿模架导柱3上下运动。
在模架1下表面上，固定设置有压头固定板2，在压头固定板2的下方，固定设置有与模架1下表面垂直的压头4，所述压头4为柱状，其横截面形状与欲加工的异性非标准零件形状相同。
在底板8上，设置有固定板10，在固定板10上设置有分层切削模7，在分层切削模7上方，设置有导向板5，用于放置待加工的工件。
分层切削模7由多层成型刀片6叠加构成，每层成型刀片6中部均设置有切削腔12，在切削腔12上设置有刀具，刀具包括刀具前角、刀具后角与前角过渡角，刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°，根据工件的尺寸要求，对各个角度进行不同的尺寸设计，以达到相应的加工要求。
具体的，在本实施例中，分层切削模7由5层成型刀片6叠加构成，相邻的两片成型刀片6之间设置有定位销垫块9，将相连的两片成型刀片6之间的距离设置为15mm，如图2所示，在每块成型刀片9的四角均设置有定位孔，定位销11通过定位孔对各成型刀片6进行定位，同时，定位销11也贯穿设置在相连两块成型刀片6之间的定位销垫块9，将5层成型刀片6组合为整体的分层切削模7。当然，根据不同工件的切削需求，可以调整分层切削模7中成型刀片6的片竖，通常可以设置在3-20片之间，同时，相邻两片成型刀片6的间距也可以在5-15mm之间进行调整。
每层成型刀片6中心均设置有切削腔12，切削腔12的形状与异性非标准零件的横截面形状相同，每层成型刀片6中心的切削腔形状相同，切削腔12的尺寸由上至下逐层依次减小，以保证工件在自上而下的运动中在每一层成型刀片6的切削腔12都具有一定的切削量。
在成型刀片6的切削腔12内设置有切削刀具，在本实施例中，刀具前角为5°，所述刀具后角为0.25°，当然，根据不同零件的加工需要，也可以调整刀具各角的角度，以满足加工要求，刀具各角度的调整范围在刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°之间。
在本实施例中，异性非标准零件的具体切削方法包括以下步骤：
步骤一：将工件放入模具中，具体的，将待切削的工件放置在导向板5的型腔内；
步骤二：驱动模架1带动压头4向下运动，通过压头4对工件施加向下的压力，使工件向下运动，由于分层切削模7固定设置在底板8上的固定板10上，使分层切削模7保持静止，工件相对分层切削模7沿由上至下的垂直方向进行相对位移，工件在压头4压力的作用下，逐层经过成型刀片6，通过设置在切削腔12内的刀具对工件进行切削，由于下层成型刀片6中的切削腔12尺寸小于上层成型刀片6中切削腔12的尺寸，使工件在分层切削模7中被逐层进行切削，当工件通过最下层成型刀片6时，达到设计要求；
步骤三：工件切削完成，取出工件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：包括分层切削模，所述分层切削模由多片成型刀片叠加组成，在每片所述成型刀片内设置有切削腔，所述每片成型刀片的切削腔均具有切削量，还包括压力装置，所述压力装置向工件施压，推动工件在所述分层切削模内进行运动。
2.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：所述成型刀片为3-20片。
3.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：相邻两片成型刀片之间距离为5-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：在每片所述成型刀片的所述切削腔内均设置有切削刀具，所述切削刀具设置有刀具前角、刀具后角以及前角过渡角。
5.根据权利要求4所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：所述刀具前角为5-25°，所述刀具后角为0.25-3°。
6.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：所述切削腔形状与所述工件形状相同，所述切削腔大小沿工件运动方向逐层递减。
7.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：还包括底板，所述分层切削模设置在所述底板上表面。
8.根据权利要求7所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：在所述底板上设置有模架导柱，在所述模架导柱上设置有沿模架导柱上下运动的模架，所述压力装置垂直设置在所述模架下表面。
9.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：在所述分层模切刀上还设置有导向板。
10.根据权利要求1所述的一种非标准零件外缘的切削模具，其特征在于：所述片成型刀片通过定位销固定，并在相邻的两片成型刀片之间设置有定位销垫块。
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