CN105727732A - 一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱、除尘工艺 - Google Patents

一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱、除尘工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，获得预处理烟气再送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气。本发明在除尘、冷等离子反应和钠碱同步脱硫脱硝相结合的情况下，实现了一套即不依赖催化剂也不消耗氨就能完成烟气净化的完整工艺***，且本发明方法较现有使用氨还原剂进行的冷等离子脱硫脱硝方法具有更好的净化效果，烟气净化率可提高50%以上。

Description

一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱、除尘工艺
技术领域
本发明是一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，具体涉及使用冷等离子转化和钠碱法结合的方法对包括但不限于燃煤电厂、各类工业或生活中小燃煤锅炉以及各类工业炉窑的烟气或尾气进行的净化处理，属于燃煤烟气及工业炉窑烟气净化处理领域。
背景技术
我国的能源资源禀赋决定了我国以煤为主的能源供应与消费格局。燃煤烟气构成了我国最重要的空气污染来源。对工业及生活燃煤烟气进行净化治理，是我国治理空气污染，提高大气环境质量的关键环节。
随着对烟气治理要求的不断提升，现有烟气脱硫脱硝技术存在的不足日渐显现：
1、脱硫脱硝分步进行，设备繁复，***可靠性差，能耗高；
2、脱硝过程依赖于催化剂、还原剂或氧化剂，运行成本高，操作复杂。氧化脱硝技术路线氧化剂成本高，催化还原脱硝技术路线在中小锅炉上更是缺乏有效的应用实现工况条件，使得中小锅炉脱硝一直没有技术经济可行的解决方案；
3、在排放标准不断提高的形势下，现有技术运行已达到其工艺应用的极限。为实现极高标准的达标排放，现有的催化还原脱硝工艺无不以过量的氨还原剂喷入为代价，造成整个烟气治理***物料失衡，在空预器处形成结块堵塞，根本无法长期稳定运行，导致整个锅炉***经常需要停机清理，成为使用单位的一大痛点。
以现有专利文献为例，CN103566722B（等离子体一体化脱硫脱硝除尘的方法及装置，2015.10.28）公开了一种通过等离子体发生电极，产生等离子体中含有的大量高能电子，作用于O2、H2O产生大量H、O、OH、O3等活性离子，使烟气中的SO2、NOX在活性粒子的作用下能发生化学反应，生产高价态的硫氧化物、碳氧化物，然后与通入的氨气结合，生成铵盐，作为二次产物进行回收，实现脱硫脱硝。该专利文献属于上述第3种情况，治理过程中使用氨气并生成铵盐。
CN1559651A（干法脉冲电晕放电烟气净化方法和装置，2005.01.05）公开了一种包括烟气增湿降温塔、气氨投加装置、纳秒级脉冲高压电源、等离子体反应器、副产物收集装置，能对高温烟气同时进行脱硫脱硝的净化工艺。该专利文献属于上述第3种情况，净化过程中使用气氨并生产副产物。
CN102764574A（流光放电等离子体自由基注入烟气的脱硫脱硝方法，2012.11.07）公开了一种利用流光放电等离子反应器对氧气或者空气进行放电产生等离子自由基，将含有等离子体自由基的气体注入烟气，与含硫氧化物、氮氧化物转变为更高价态的氧化物，然后经循环喷淋实现脱硫脱硝，脱硫过程使用包括有氨水、氢氧化钙、氧化钙的碱性吸收剂进行循环喷淋，脱硝过程无需催化剂。该专利文献同样属于上述第3种情况，脱硫过程中的循环喷淋用的吸收剂中包含有氨水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，克服了现有冷等离子脱硫脱硝方法中使用催化剂如氨还原剂等存在的工艺缺陷，在除尘、冷等离子反应和钠碱同步脱硫脱硝相结合的情况下，实现了一套即不依赖催化剂就能完成烟气净化的完整工艺***，且本发明方法较现有使用氨还原剂进行的冷等离子脱硫脱硝方法具有更好的净化效果，烟气净化率可提高50%以上。
本发明通过下述技术方案实现：一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5～20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，所述钠碱包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种的组合。
冷等离子反应器中，由高频脉冲电源产生的强电磁形成冷等离子体，过程中，原烟气中的氮氧化物（主要是NO）发生转化，部分还原成氮气（N2），部分氧化成二氧化氮（NO2）。本发明利用高频脉冲电源电压使冷等离子反应器产生流光放电，使反应器电场强度达到加速电子能量至5～20eV范围内，能有效控制预处理烟气中NO、NO2等各污染物的比例含量，提高钠碱同步脱硫脱硝***的吸收效率，使烟气中NOx的脱除效率能达到80%。
本发明方法可适用于干法脱硫脱硝，即：所述钠碱同步脱硫脱硝***包括：向烟道内喷射钠碱干粉，钠碱干粉与烟道内的预处理烟气反应后，再通过除尘器得到净化烟气，净化烟气中80%的NO被转化为NO2和N2，原烟气中NO、NO2吸收效率可达85%以上。
所述喷入烟道的钠碱干粉与烟道内预处理烟气的相对速度大于25m/s。
所述的钠碱干粉经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合，所述的钠碱干粉的含水量≤1%，粒径≤40μm。
所述钠碱干粉以预处理烟气为载体带入烟道，或所述钠碱干粉通过气流磨以300～400℃的蒸汽或者0.5～0.7MPa的压缩空气为载体带入烟道。
所述钠碱干粉在烟道中的停留时间为2～5s。
所述钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与钠碱干粉连续送入循环流化床反应器，预处理烟气使钠碱干粉呈流化态并与之反应，或者将钠碱干粉直接喷入烟道与预处理烟气反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝，可初步脱除预处理烟气中硫氧化物和氮氧化物与其他酸性组分；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物与其他酸性组分；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
经所述步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比大于3：1的SO2和NO，在上述操作数据的支持下，原烟气中NO的脱除效率上限可达70%；NO2吸收效率可达90%以上。
在所述步骤B.1中，钠碱干粉的粒径为≤40μm。
在所述步骤B.1中，钠碱干粉的喷入量按照化学计量的1～1.1倍喷入。
所述步骤B.2中使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的钠碱干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为26～35%。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明将除尘、冷等离子反应和钠碱同步脱硫脱硝相结合组成了一套不依赖催化剂就能完成烟气净化的完整工艺***，前端采用常规的除尘方式再通过冷等离子反应将原烟气中的部分氮氧化物进行转化，以此获得的预处理烟气再送入钠碱同步脱硫脱硝***，不仅能提高现有钠碱同步脱硫脱硝***对烟气的处理效率，同时，还较现有使用氨还原剂进行的冷等离子脱硫脱硝方法显示出更好的净化效果，烟气净化率可达到90%以上。
（2）本发明方法中，当钠碱同步脱硫脱硝***采用干法脱硫脱硝时，控制高频脉冲电源电流，能提高干法脱硫脱硝的净化效率，高频脉冲电源电压使冷等离子反应器产生流光放电，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，净化烟气中80%的NO将被转化为NO2，原烟气中NO、NO2吸收效率可达85%以上。
（3）在本发明方法采用干法脱硫脱硝工艺时，在调整高频脉冲电源的电场强度在5～20eV的前提下，合理选择使用的钠碱干粉、控制钠碱干粉的含水量≤1%，粒径≤40μm、以及钠碱干粉的喷入形式和停留时间，可实现脱硫脱硝除尘工艺的顺利进行，保证烟气中NOx的脱除率至少能达到85%以上。
（4）本发明方法中，当钠碱同步脱硫脱硝***采用湿法脱硫脱硝时，控制高频脉冲电源电流和预处理烟气中NO与NO2的摩尔比，能提高湿法脱硫脱硝的净化效率，高频脉冲电源电压使冷等离子反应器产生流光放电，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，获得的预处理烟气包括摩尔比为1：1的NO2与NO以及摩尔比大于3：1的SO2与NO，原烟气中NO的脱除效率可达70%；NO2吸收效率可达90%以上。
（5）在本发明方法采用湿法脱硫脱硝工艺时，在调整高频脉冲电源的电场强度在5～20eV的前提下，合理选择使用的钠碱干粉、控制钠碱干粉的含水量≤1%，粒径≤40μm，使烟气经循环流化床反应器、吸收塔后获得的净化烟气中NOx的脱除率至少能达到90%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图（一）。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，如图1所示，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用碳酸钠和碳酸氢钠组成的混合物料。
实施例2：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠组成的混合物料。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，进一步提出了钠碱同步脱硫脱硝***包括：向烟道内喷射钠碱干粉，钠碱干粉与烟道内的预处理烟气反应后，再通过除尘器得到净化烟气。
其中，钠碱干粉仅选用碳酸氢钠，喷入烟道的钠碱干粉与烟道内预处理烟气的相对速度为28m/s。
实施例4:
本实施例与实施例3的区别在于：钠碱干粉为碳酸钠干粉，经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合，该碳酸钠干粉的含水量为1%，粒径为40μm。
实施例5：
本实施例与实施例4的区别在于：钠碱干粉以预处理烟气为载体带入烟道。
实施例6：
本实施例与实施例4的区别在于：钠碱干粉通过气流磨以300℃的蒸汽为载体带入烟道。
实施例7：
本实施例与实施例4的区别在于：钠碱干粉通过气流磨0.5MPa的压缩空气为载体带入烟道。
实施例8：
本实施例与实施例4的基础上，进一步限定了钠碱干粉在烟道中的停留时间为2s。
实施例9：
本实施例在实施例2的基础上，进一步提出了钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与钠碱干粉连续送入循环流化床反应器，预处理烟气使钠碱干粉呈流化态并与之反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
其中，经步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比为4：1的SO2和NO。
实施例10：
本实施例与实施例9的区别在于：本实施例涉及的步骤B.1中，钠碱干粉的粒径为40μm。
实施例11：
本实施例与实施例9的区别在于：本实施例涉及的步骤B.1中，将钠碱干粉直接喷入烟道与预处理烟气反应，钠碱干粉的喷入量按照化学计量的1倍喷入。
实施例12：
本实施例与实施例9的区别在于：本实施例涉及的步骤B.2中，使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的钠碱干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为26%。
实施例13：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用氢氧化钠。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：向烟道内喷射氢氧化钠干粉，经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，以预处理烟气为载体带入烟道，与烟道内的烟气进行混合，氢氧化钠干粉的含水量0.5%，粒径35μm，氢氧化钠干粉与烟道内的预处理烟气反应后，再通过除尘器得到净化烟气。
其中，喷入烟道的氢氧化钠干粉与烟道内预处理烟气的相对速度为26m/s，氢氧化钠干粉在烟道中的停留时间为5s。
实施例14：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用碳酸钠。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：向烟道内喷射碳酸钠干粉，经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，通过气流磨以400℃的蒸汽为载体带入烟道，与烟道内的烟气进行混合，碳酸钠干粉的含水量1%，粒径38μm。碳酸钠干粉与烟道内的预处理烟气反应后，再通过除尘器得到净化烟气。
其中，喷入烟道的碳酸钠干粉与烟道内预处理烟气的相对速度为30m/s，碳酸钠干粉在烟道中的停留时间为4s。
实施例15：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用碳酸氢钠。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：向烟道内喷射碳酸氢钠干粉，经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，通过气流磨0.7MPa的压缩空气为载体带入烟道，碳酸氢钠干粉的含水量0.8%，粒径35μm。碳酸氢钠干粉与烟道内的预处理烟气反应后，再通过除尘器得到净化烟气。
其中，喷入烟道的碳酸氢钠干粉与烟道内预处理烟气的相对速度为32m/s，碳酸氢钠干粉在烟道中的停留时间为3s。
实施例16：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用氢氧化钠。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与粒径为40μm的氢氧化钠干粉连续送入循环流化床反应器，预处理烟气使氢氧化钠干粉呈流化态并与之反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
其中，经步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比为5：1的SO2和NO；步骤B.2中，使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的氢氧化钠干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为35%。
实施例17：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用碳酸钠。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与粒径为35μm的碳酸钠干粉连续送入循环流化床反应器，预处理烟气使碳酸钠干粉呈流化态并与之反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
其中，经步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比为3.5：1的SO2和NO；步骤B.2中，使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的碳酸钠干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为32%。
实施例18：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选用碳酸氢钠。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与粒径为38μm的碳酸氢钠干粉按照化学计量1.1倍的喷入量直接喷入烟道，与预处理烟气反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
其中，经步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比为4：1的SO2和NO；步骤B.2中，使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的碳酸氢钠干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为29%。
实施例19：
一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5-20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，钠碱选哟氢氧化钠和碳酸氢钠组成的混合物料。
在步骤B中，钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与粒径为40μm的混合物料干粉按照化学计量1倍的喷入量直接喷入烟道，与预处理烟气反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
其中，经步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比为3.8：1的SO2和NO；步骤B.2中，使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的混合物料干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为31%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将原烟气除尘后送入冷等离子反应器，控制高频脉冲电源电流电压，使反应器电场强度达到加速电子能量至5～20eV范围内，获得预处理烟气；
B、将预处理烟气送入钠碱同步脱硫脱硝***，用钠碱对预处理烟气进行吸收后获得净化烟气，所述钠碱包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述钠碱同步脱硫脱硝***包括：向烟道内喷射钠碱干粉，钠碱干粉与烟道内的预处理烟气反应后，再通过除尘器得到净化烟气。
3.根据权利要求2所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述喷入烟道的钠碱干粉与烟道内预处理烟气的相对速度大于25m/s。
4.根据权利要求3所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述的钠碱干粉经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合，所述的钠碱干粉的含水量≤1%，粒径≤40μm。
5.根据权利要求3所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述钠碱干粉以预处理烟气为载体带入烟道，或所述钠碱干粉通过气流磨以300～400℃的蒸汽或者0.5～0.7MPa的压缩空气为载体带入烟道。
6.根据权利要求3所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述钠碱干粉在烟道中的停留时间为2～5s。
7.根据权利要求1所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述钠碱同步脱硫脱硝***包括：
B.1、将预处理烟气与钠碱干粉连续送入循环流化床反应器，预处理烟气使钠碱干粉呈流化态并与之反应，或者将钠碱干粉直接喷入烟道与预处理烟气反应，初步完成预处理烟气的脱硫脱硝；
B.2、将经B.1步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的吸收段，利用吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触；
B.3、由步骤B.2处理后的烟气进入吸收塔的除尘段，除尘段包括清水填料层和高效除雾器层，烟气依次通过清水填料层和高效除雾器层后脱除粉尘，得到的净化烟气从吸收塔的顶部排出。
8.根据权利要求7所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：经所述步骤A获得的预处理烟气中包括摩尔比为1：1的NO和NO2以及摩尔比大于3：1的SO2和NO。
9.根据权利要求8所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：在所述步骤B.1中，钠碱干粉的粒径为≤40μm。
10.根据权利要求8所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：在所述步骤B.1中，钠碱干粉的喷入量按照化学计量的1～1.1倍喷入。
11.根据权利要求8所述的一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱硝、除尘工艺，其特征在于：所述步骤B.2中使用的吸收液包括步骤B.1未反应完的钠碱干粉和步骤B.1生产的钠盐，其质量浓度为26～35%。
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